一种全氧化锆密封面的摆动阀的制作方法

本实用新型涉及摆动阀的技术领域，特别是一种全氧化锆密封面的摆动阀。

背景技术：

摆动阀是浓相正压气力输送系统中的一个重要部件，一般应用在火力发电厂、冶金、医药、化工等行业中，各类粉尘、颗粒和半流体介质的输送。摆动阀是通过转轴带动阀板摆臂旋转来实现阀门开闭的。现有的摆动阀长时间的使用后，由于阀板磨损在成密封性降低，不具有补偿能力，密封结构就会丧失密封作用，造成摆动阀的泄露，现提出一种全氧化锆密封面的摆动阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全氧化锆密封面的摆动阀，气缸通过连接头推动摇臂，摇臂带动轴和摆臂，摆臂带动密封阀板来实现阀门的打开、关闭，阀板的背部加载了压缩弹簧，用调节螺栓来控制松紧，弹簧力始终使阀板密封面与密封环紧密贴合，防止输送物料进入密封面之间。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全氧化锆密封面的摆动阀，包括上阀体、下阀体、气缸、转轴、摆臂、阀板和摇臂，所述上阀体、下阀体之间通过法兰相连，所述气缸通过转座安装在上阀体的一侧，所述气缸的伸缩杆与连接头相连，所述摇臂的一端与连接头相铰接，所述摇臂的另一端与转轴相铰接，所述气缸通过摇臂驱动转轴转动，所述转轴通过轴承座安装在上阀体内，所述摆臂的一端与转轴相连，所述摆臂的另一端连接有阀板，所述摆臂与阀板相配合的端部设有安装部，所述安装部内设有弹性调节组件，所述上阀体与阀板相配合的端面设有氧化锆密封环。

作为优选，所述弹性调节组件包括调节螺栓、驱动块、弹簧和顶柱，所述安装部内开设有与调节螺栓相配合的螺纹孔，所述螺纹孔与槽体相连通，所述槽体内设有驱动块、弹簧和顶柱，所述弹簧的两端抵靠在驱动块、顶柱之间，所述顶柱包括连杆和顶块，所述弹簧安装在连杆上，所述顶块为圆台形。

作为优选，所述阀板的中心处开设有安装槽，所述安装部的端部设有与安装槽相配合的凸台。

作为优选，所述阀板为氧化锆密封阀板，所述氧化锆密封环的截面形状为矩形，所述上阀体内开设有与氧化锆密封环相配合的密封槽。

作为优选，所述转轴的轴线与摇臂的中心线相垂直。

作为优选，所述下阀体的周向开设有若干个安装孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上阀体、下阀体、气缸、转轴、摆臂、阀板和摇臂等的配合，气缸通过连接头推动摇臂，摇臂带动轴和摆臂，摆臂带动密封阀板来实现阀门的打开、关闭，阀板的背部加载了压缩弹簧，用调节螺栓来控制松紧，弹簧力始终使阀板密封面与密封环紧密贴合，防止输送物料进入密封面之间。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全氧化锆密封面的摆动阀的左视结构示意图；

图2是本实用新型一种全氧化锆密封面的摆动阀的工作示意图；

图3是本实用新型一种全氧化锆密封面的部分结构放大示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图3本实用新型一种全氧化锆密封面的摆动阀，包括上阀体1、下阀体2、气缸3、转轴4、摆臂5、阀板6和摇臂7，所述上阀体1、下阀体2 之间通过法兰相连，所述气缸3通过转座30安装在上阀体1的一侧，所述气缸 3的伸缩杆与连接头31相连，所述摇臂7的一端与连接头31相铰接，所述摇臂 7的另一端与转轴4相铰接，所述气缸3通过摇臂7驱动转轴4转动，所述转轴 4通过轴承座41安装在上阀体1内，所述摆臂5的一端与转轴4相连，所述摆臂5的另一端连接有阀板6，所述摆臂5与阀板6相配合的端部设有安装部50，所述安装部50内设有弹性调节组件，所述上阀体1与阀板6相配合的端面设有氧化锆密封环11。所述弹性调节组件包括调节螺栓51、驱动块52、弹簧53和顶柱54，所述安装部50内开设有与调节螺栓51相配合的螺纹孔，所述螺纹孔与槽体501相连通，所述槽体501内设有驱动块52、弹簧53和顶柱54，所述弹簧53的两端抵靠在驱动块52、顶柱54之间，所述顶柱54包括连杆和顶块，所述弹簧53安装在连杆上，所述顶块为圆台形。所述阀板6的中心处开设有安装槽60，所述安装部50的端部设有与安装槽60相配合的凸台502。所述阀板6 为氧化锆密封阀板，所述氧化锆密封环11的截面形状为矩形，所述上阀体1内开设有与氧化锆密封环11相配合的密封槽。所述转轴4的轴线与摇臂7的中心线相垂直。所述下阀体2的周向开设有若干个安装孔20。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全氧化锆密封面的摆动阀的工作原理为：气缸3通过连接头31推动摇臂7，摇臂7带动转轴4转动，通过转轴4驱动摆臂5摆动，摆臂 5能够带动密封阀板6来实现阀门的打开、关闭，阀板6的背部加载了压缩弹簧 53，用调节螺栓51来控制松紧，弹簧的复位作用能够使阀板6的密封面、密封环紧密保持贴合，防止输送物料进入密封面之间。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。