用于阻断流体介质的刀闸阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种用于阻断流体介质的刀闸阀。

背景技术：

刀闸阀依靠刀刃形闸板与流体方向相垂直的运动，实现流体介质切断或导通，具有结构简单，体积小和密封性可靠等优点。目前被广泛应用于颗粒和纤维型介质。

目前现有技术中，针对刀闸阀最大技术难题是当闸板受到磨刮时将导致刀闸阀的密封性下降，尤其是流体介质中含有碎钢丝、玻璃等硬质材料。目前主要解决方法是采用陶瓷材料制作闸板，但陶瓷材料的成本高，且很脆在一定压力下就会碎裂，无法起密封作用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种用于阻断流体介质的刀闸阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于阻断流体介质的刀闸阀，包括阀体，所述阀体内设置有用于输送流体介质的通孔，所述通孔一端为阀入口，另一端为阀出口，进一步还包括位于所述通孔内的第一闸板和第二闸板、以及用于驱动所述第一闸板和第二闸板做同步运动以使所述通孔导通或阻断的驱动组件，所述第一闸板与所述第二闸板相对设置，且所述第一闸板与所述阀入口相邻设置，所述第二闸板与所述阀出口相邻设置，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件穿过所述阀体与所述第一闸板和第二闸板固定连接。

作为优选，所述第一闸板深入所述通孔内的长度大于所述第二闸板深入所述通孔内的长度。

作为优选，所述通孔位于所述第一闸板与所述第二闸板之间的侧壁呈锥面，且位于所述第一闸板与所述第二闸板之间的通孔上与所述通孔所在直线相垂直的截面的面积由所述第一闸板至所述第二闸板的方向递减。

作为优选，当所述第二闸板位于所述通孔内时，呈锥面的侧壁上位于所述通孔截面面积最小的位置形成有与所述第二闸板相接触的弯折面；所述弯折面与所述第二闸板之间设置有密封圈。

作为优选，所述通孔的内壁与所述第一闸板相接触的部分设置有与所述第一闸板边缘形状相契合容置凹槽，当所述通孔位于阻断状态时，所述第一闸板位于所述容置凹槽内。

作为优选，所述通孔的横向截面呈圆形，且所述第一闸板和所述第二闸板均呈圆板状，所述第一闸板的圆心、所述第二闸板的圆心和所述通孔的圆心均在同一直线上。

作为优选，所述驱动组件还包括气缸，所述气缸的动力输出杆与所述驱动件固定连接。

作为优选，所述驱动件分为驱动部和连杆部，所述驱动部的端部与所述第一闸板和第二闸板固定连接，所述连杆部的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹处套接有设置与所述外螺纹形状相匹配的内螺纹的旋转手柄，所述驱动件在旋转手柄的驱动作用下与所述第一闸板和第二闸板做同步直线运动。其中所述连杆部穿过所述套筒与旋转手柄螺接。

作为优选，所述驱动部呈叉型，所述驱动部呈叉型的两个端部穿过所述阀体分别与第一闸板和第二闸板固定连接。

作为优选，所述阀体上设置有套筒，所述驱动件位于所述套筒内，所述套筒的内壁上设置有用于限制驱动件的移动位移的第一限位凸台，所述驱动件上设置有与所述第一限位凸台相配合的第二限位凸台。

由于呈叉型的驱动部需穿过所述阀体，因此所述驱动部内的容置腔设置有内阀体，当所述通孔呈打开状态，所述第一闸板移动至套筒内时，所述内阀体对第一闸板可起到一定的支撑作用。

当所述第二限位凸台与所述第一限位凸台相抵时，所述第一闸板和第二闸板位于通孔内且阻断所述通孔，同时所述第一闸板位于所述容置凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的用于阻断流体介质的刀闸阀，采用双刀型结构，且将第一闸板和第二闸板相对设置做同步运动，能够同时对通孔起到导通或阻断的作用，第二闸板不易受到流体介质中杂质的破坏作用，在进行阻断流体介质时，能够有效起到密封作用，不会承受过大的流体介质压力，将其与第一闸板同时配合使用，使刀闸阀具有更高的可靠性和更长的使用寿命。

2、本实用新型提供的用于阻断流体介质的刀闸阀，采用普通结构材料，无需昂贵的脆性陶瓷，且不存在关紧力过大引起的陶瓷断裂的危险，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型用于阻断流体介质的刀闸阀的结构示意图；

以上各图中：1、阀体；2、通孔；3、阀入口；4、阀出口；5、第一闸板；6、第二闸板；7、驱动件；71、驱动部；72、连杆部；73、第二限位凸台；8、弯折面；9、密封圈；10、容置凹槽；11、旋转手柄；12、套筒；121、第一限位凸台。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

本实施例提供一种用于阻断流体介质的刀闸阀，包括阀体1，所述阀体1内设置有用于输送流体介质的通孔2，所述通孔2一端为阀入口3，另一端为阀出口4，进一步还包括位于所述通孔2内的第一闸板5和第二闸板6、以及用于驱动所述第一闸板5和第二闸板6做同步运动以使所述通孔2导通或阻断的驱动组件，所述第一闸板5与所述第二闸板6相对设置，且所述第一闸板5与所述阀入口3相邻设置，所述第二闸板6与所述阀出口4相邻设置，所述驱动组件包括驱动件7，所述驱动件7穿过所述阀体1与所述第一闸板5和第二闸板6固定连接。

上述中，用于阻断流体介质的刀闸阀采用双刀型结构，且将第一闸板5和第二闸板6相对设置做同步运动，能够同时对通孔2起到导通或阻断的作用，第二闸板6不易受到流体介质中杂质的破坏作用，在进行阻断流体介质时，能够有效起到密封作用，不会承受过大的流体介质压力，将其与大阀板同步配合使用，使刀闸阀具有更高的可靠性和更长的使用寿命。

同时，为了使上述第一闸板5更好的产生对第二闸板6保护作用，使第二闸板6更好的产生密封作用，使上述第一闸板5深入所述通孔2内的长度大于上述第二闸板6深入所述通孔2内的长度。优选的，所述第一闸板的长度5长度大于所述第二闸板6的长度，以在使用时，在第一闸板5和第二闸板6打开和关闭的过程中，第一闸板5对第二闸板6起到保护的作用，而第二闸板6的密封面不受到流体介质的摩擦。在第一闸板5与第二闸板6的配合下，密封效果具有高的可靠性。

更进一步的，为了满足第一闸板5和第二闸板6的尺寸特点，且有效提高流体介质输送的顺畅度，上述通孔2位于所述第一闸板5与所述第二闸板6之间的侧壁呈锥面，且位于所述第一闸板5与所述第二闸板6之间的通孔2上与所述通孔2所在直线相垂直的截面的面积由所述第一闸板5至所述第二闸板6的方向递减。当所述第二闸板6位于所述通孔2内时，呈锥面的侧壁上位于所述通孔2截面面积最小的位置形成有与所述第二闸板6相接触的弯折面8；为了进一步提高密封性，在所述弯折面8与所述第二闸板6之间设置有密封圈9。

另外，为了进一步提高在阻断流体介质的密封性，上述通孔2的内壁与所述第一闸板5相接触的部分设置有与所述第一闸板5边缘形状相契合容置凹槽10，当所述通孔2位于阻断状态时，所述第一闸板5位于所述容置凹槽10内。

进一步优选的，为了提高流体介质流通或阻断的顺畅性，上述中通孔2的横向截面呈圆形，且所述第一闸板5和所述第二闸板6均呈圆板状，所述第一闸板5的圆心、所述第二闸板6的圆心和所述通孔2的圆心均在同一直线上。

另外，为了提高第一闸板5与第二闸板6的操作便捷性，其中本实用新型上述驱动组件可以选择采用气缸驱动，所述气缸的动力输出杆与所述驱动件7固定连接；

或者选用旋转手柄11驱动，当所述驱动组件选在旋转手柄11驱动时，上述的驱动组件中的驱动件7分为驱动部71和连杆部72，所述驱动部71的端部与所述第一闸板5和第二闸板6固定连接，所述连杆部72的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹处套接有设置与所述外螺纹形状相匹配的内螺纹的旋转手柄11，所述驱动件7在旋转手柄11的驱动作用下与所述第一闸板5和第二闸板6做同步直线运动。其中所述连杆部72穿过所述套筒12与旋转手柄11螺接。

另外为了使刀闸阀结构布局更合理，且节省空间，便于组装，所述驱动部71呈叉型，所述驱动部71呈叉型的两个端部穿过所述阀体1分别与第一闸板5和第二闸板6固定连接。所述阀体1上设置有套筒12，所述驱动件7位于所述套筒12内，所述套筒12的内壁上设置有用于限制驱动件7的移动位移的第一限位凸台121，所述驱动件7上设置有与所述第一限位凸台121相配合的第二限位凸台73。由于呈叉型的驱动部71需穿过所述阀体1，因此所述驱动部71内的容置腔设置有内阀体，其中内阀体与阀体1为一体结构，当所述通孔2呈打开状态，所述第一闸板5移动至套筒12内，所述内阀体对第一闸板5可起到一定的支撑作用。当所述第二限位凸台73与所述第一限位凸台121相抵时，所述第一闸板5和第二闸板6位于通孔2内且阻断所述通孔2，同时所述第一闸板5位于所述容置凹槽10内。

本实用新型提供的一种用于阻断流体介质的刀闸阀的使用方法：

该使用方法以采用旋转手柄11驱动的方式为例说明。当需要将流体介质导通时，通过旋转手柄11使驱动件7带动第一闸板5和第二闸板6做反向通孔2方向的同步直线运动，最终使第一闸板5和第二闸板6位于所述套筒12内。当需要阻断流体介质时，通过旋转手柄11使驱动件7带动第一闸板5和第二闸板6朝向通孔2的方向做同步直线运动直至所述第一闸板5与第二闸板6与通孔2的内壁相抵且位于所述通孔2内，所述第一闸板5的边缘位于容置凹槽10内，所述第二闸板6与第一闸板5相对的一面与所述弯折面8紧密接触，以实现流体介质的阻断，在此过程中，由于第一闸板5的长度大于第二闸板6的长度，在第一闸板5由套筒12运动至通孔2内时，能够持续对第二闸板6起到保护作用，阻挡了流体介质与第二闸板6接触，使第二闸板6不易受到流体介质中杂质的破坏作用，从而也保证了第二闸板6与阀体1的密封性，使本实用新型刀闸阀具有更高的可靠性和更长的使用寿命。