一种涡旋器固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，更具体的说是一种涡旋器固定装置。

背景技术：

例如专利号为CN201621163687.1的一种多规格自动涡旋器固定装置，包括橡胶面和若干个橡胶容器，所述的橡胶容器包括盖子和扣子，扣子能够使得盖子扣紧；所述的橡胶面放置于涡旋器的表面上，所述的橡胶容器固定于橡胶面上，但是该实用新型的缺点是不能固定规格大小不同的涡旋器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涡旋器固定装置，可以固定规格大小不同的涡旋器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种涡旋器固定装置，包括底架组合、右固定架、左固定架、底盘和滑动铰接轴，所述底架组合包括底架本体板、支架腿、底架铰接端子、底架转轴、转轴限制套管、下矩形槽和上矩形槽，底架本体板的外壁周向均匀焊接有四个支架腿，底架铰接端子焊接在底架本体板上端面的偏心位置，底架转轴焊接在底架本体板下端面的偏心位置，转轴限制套管通过连接销固定连接在底架转轴上，底架本体板的右侧设置有下矩形槽和上矩形槽，下矩形槽和上矩形槽连通，下矩形槽设置在上矩形槽的下侧；

所述右固定架包括右固定架本体、腰孔、下腰槽、橡胶板、橡胶板固定轴、橡胶板弹簧、橡胶板限位套环和右板，所述右固定架本体的下端设置有下腰槽，右固定架本体的中端设置有腰孔，橡胶板的前后两端分别粘接有橡胶板固定轴，橡胶板弹簧设置有两个，两个橡胶板弹簧分别套接在两个橡胶板固定轴上，两个橡胶板固定轴分别滑动连接在右板的前后两端，橡胶板限位套环设置有两个，两个橡胶板限位套环分别通过连接销固定连接在两个橡胶板固定轴的右端，两个橡胶板弹簧均设置在橡胶板和右板之间，两个橡胶板限位套环均设置在右板在右端，右板通过螺栓连接在右固定架本体的上端；

所述底架铰接端子的上端通过铰接轴Ⅰ铰接在腰孔内；

所述左固定架包括底轴、底轴限位套管、连接杆、矩形杆、矩形套杆弹簧、矩形杆套环、滑动铰接板、左固定架本体、左板、左橡胶板、左橡胶弹簧、左橡胶连接轴、 左腰槽、左下腰槽、左腰孔、矩形滑孔和左滑动铰接轴，所述左固定架本体的下端设置有左下腰槽，左固定架本体的上端设置有左腰槽，左腰孔设置在左固定架本体的中端，滑动铰接板的左端设置有矩形滑孔，滑动铰接板的右端焊接有左滑动铰接轴，底轴的中端设置有底轴凸台，底轴的下端焊接有底轴滑轴，底轴限位套管通过连接销固定连接在底轴滑轴的下端，底轴的上端通过铰接轴Ⅱ铰接在左腰孔内，连接杆的右端焊接在底轴上，连接杆的左端焊接在矩形杆上，矩形套杆弹簧套接在矩形杆上，矩形杆滑动连接在矩形滑孔内，矩形杆套环通过连接销固定连接在矩形杆上，矩形套杆弹簧设置在滑动铰接板和连接杆之间，矩形杆套环设置在滑动铰接板的上端，左滑动铰接轴滑动铰接在左腰槽内，左板焊接在左固定架本体的上端，左橡胶板的前后两端分别粘接有左橡胶连接轴，左橡胶弹簧设置有两个，两个左橡胶弹簧分别套接在两个左橡胶连接轴上，两个左橡胶连接轴分别滑动连接在左板的前后两端，左滑动铰接轴的左端通过连接销固定连接有铰接轴限位套管，左固定架本体设置在左橡胶弹簧和铰接轴限位套管之间；

所述底轴上的底轴凸台滑动连接在下矩形槽内，底轴间隙配合在上矩形槽内，滑动铰接轴分别滑动铰接在左下腰槽和下腰槽内，连接杆设置在底架本体板上端，滑动铰接轴的两端通过连接销固定连接有滑动铰接轴套管，右固定架本体和左固定架本体设置在两端的滑动铰接轴套管之间；

所述底盘上设置有弧形槽，底盘的偏心位置设置有圆孔，底盘的外壁上设置有螺纹孔，螺纹孔与圆孔连通，螺纹孔通过螺纹连接有锁紧锁杆；

所述底轴下端的底轴滑轴滑动连接在弧形槽内，底架转轴转动连接在圆孔内，底盘设置在转轴限制套管和底架本体板之间，锁紧锁杆的内端面抵在底架转轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种涡旋器固定装置，所述橡胶板和左橡胶板的材质为橡胶。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种涡旋器固定装置，所述弧形槽的长度小于下矩形槽的长度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种涡旋器固定装置，所述橡胶板弹簧处于压缩状态；矩形套杆弹簧处于压缩状态；左橡胶弹簧处于压缩状态。

本实用新型一种涡旋器固定装置的有益效果为：

本实用新型一种涡旋器固定装置，橡胶板限位套环可对橡胶板固定轴在右板上的滑动进行限位，使得橡胶板固定轴在橡胶板弹簧弹力的作用下不脱离右板；矩形杆套环可对矩形杆在矩形滑孔内的滑动进行限制，使得矩形杆在矩形套杆弹簧的作用下不脱离滑动铰接板；底轴限位套管可对底盘在底架本体板上的转动进行限制，使得底盘不脱离底架转轴。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的底架组合结构示意图一；

图4是本实用新型的底架组合结构示意图二；

图5是本实用新型的右固定架结构示意图；

图6是本实用新型的左固定架结构示意图；

图7是本实用新型的滑动铰接板结构示意图；

图8是本实用新型的左腰孔结构示意图；

图9是本实用新型的底轴结构示意图；

图10是本实用新型的底盘结构示意图。

图中：底架组合1；底架本体板1-1；支架腿1-2；底架铰接端子1-3；底架转轴1-4；转轴限制套管1-5；下矩形槽1-6；上矩形槽1-7；右固定架2；右固定架本体2-1；腰孔2-2；下腰槽2-3；橡胶板2-4；橡胶板固定轴2-5；橡胶板弹簧2-6；橡胶板限位套环2-7；右板2-8；左固定架3；底轴3-1；底轴限位套管3-2；连接杆3-3；矩形杆3-4；矩形套杆弹簧3-5；矩形杆套环3-6；滑动铰接板3-7；左固定架本体3-8；左板3-9；左橡胶板3-10；左橡胶弹簧3-12；左橡胶连接轴3-11； 左腰槽3-13；左下腰槽3-14；左腰孔3-15；矩形滑孔3-16；左滑动铰接轴3-17；底盘4；弧形槽4-1；圆孔4-2；滑动铰接轴5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种涡旋器固定装置，包括底架组合1、右固定架2、左固定架3、底盘4和滑动铰接轴5，所述底架组合1包括底架本体板1-1、支架腿1-2、底架铰接端子1-3、底架转轴1-4、转轴限制套管1-5、下矩形槽1-6和上矩形槽1-7，底架本体板1-1的外壁周向均匀焊接有四个支架腿1-2，底架铰接端子1-3焊接在底架本体板1-1上端面的偏心位置，底架转轴1-4焊接在底架本体板1-1下端面的偏心位置，转轴限制套管1-5通过连接销固定连接在底架转轴1-4上，底架本体板1-1的右侧设置有下矩形槽1-6和上矩形槽1-7，下矩形槽1-6和上矩形槽1-7连通，下矩形槽1-6设置在上矩形槽1-7的下侧；

所述右固定架2包括右固定架本体2-1、腰孔2-2、下腰槽2-3、橡胶板2-4、橡胶板固定轴2-5、橡胶板弹簧2-6、橡胶板限位套环2-7和右板2-8，所述右固定架本体2-1的下端设置有下腰槽2-3，右固定架本体2-1的中端设置有腰孔2-2，橡胶板2-4的前后两端分别粘接有橡胶板固定轴2-5，橡胶板弹簧2-6设置有两个，两个橡胶板弹簧2-6分别套接在两个橡胶板固定轴2-5上，两个橡胶板固定轴2-5分别滑动连接在右板2-8的前后两端，橡胶板限位套环2-7设置有两个，两个橡胶板限位套环2-7分别通过连接销固定连接在两个橡胶板固定轴2-5的右端，两个橡胶板弹簧2-6均设置在橡胶板2-4和右板2-8之间，两个橡胶板限位套环2-7均设置在右板2-8在右端，右板2-8通过螺栓连接在右固定架本体2-1的上端；

橡胶板限位套环2-7可对橡胶板固定轴2-5在右板2-8上的滑动进行限位，使得橡胶板固定轴2-5在橡胶板弹簧2-6弹力的作用下不脱离右板2-8；

所述底架铰接端子1-3的上端通过铰接轴Ⅰ铰接在腰孔2-2内；

所述左固定架3包括底轴3-1、底轴限位套管3-2、连接杆3-3、矩形杆3-4、矩形套杆弹簧3-5、矩形杆套环3-6、滑动铰接板3-7、左固定架本体3-8、左板3-9、左橡胶板3-10、左橡胶弹簧3-12、左橡胶连接轴3-11、 左腰槽3-13、左下腰槽3-14、左腰孔3-15、矩形滑孔3-16和左滑动铰接轴3-17，所述左固定架本体3-8的下端设置有左下腰槽3-14，左固定架本体3-8的上端设置有左腰槽3-13，左腰孔3-15设置在左固定架本体3-8的中端，滑动铰接板3-7的左端设置有矩形滑孔3-16，滑动铰接板3-7的右端焊接有左滑动铰接轴3-17，底轴3-1的中端设置有底轴凸台，底轴3-1的下端焊接有底轴滑轴，底轴限位套管3-2通过连接销固定连接在底轴滑轴的下端，底轴3-1的上端通过铰接轴Ⅱ铰接在左腰孔3-15内，连接杆3-3的右端焊接在底轴3-1上，连接杆3-3的左端焊接在矩形杆3-4上，矩形套杆弹簧3-5套接在矩形杆3-4上，矩形杆3-4滑动连接在矩形滑孔3-16内，矩形杆套环3-6通过连接销固定连接在矩形杆3-4上，矩形套杆弹簧3-5设置在滑动铰接板3-7和连接杆3-3之间，矩形杆套环3-6设置在滑动铰接板3-7的上端，左滑动铰接轴3-17滑动铰接在左腰槽3-13内，左板3-9焊接在左固定架本体3-8的上端，左橡胶板3-10的前后两端分别粘接有左橡胶连接轴3-11，左橡胶弹簧3-12设置有两个，两个左橡胶弹簧3-12分别套接在两个左橡胶连接轴3-11上，两个左橡胶连接轴3-11分别滑动连接在左板3-9的前后两端，左滑动铰接轴3-17的左端通过连接销固定连接有铰接轴限位套管，左固定架本体3-8设置在左橡胶弹簧3-12和铰接轴限位套管之间；

矩形杆套环3-6可对矩形杆3-4在矩形滑孔3-16内的滑动进行限制，使得矩形杆3-4在矩形套杆弹簧3-5的作用下不脱离滑动铰接板3-7；底轴限位套管3-2可对底盘4在底架本体板1-1上的转动进行限制，使得底盘4不脱离底架转轴1-4；

所述底轴3-1上的底轴凸台滑动连接在下矩形槽1-6内，底轴3-1间隙配合在上矩形槽1-7内，滑动铰接轴5分别滑动铰接在左下腰槽3-14和下腰槽2-3内，连接杆3-3设置在底架本体板1-1上端，滑动铰接轴5的两端通过连接销固定连接有滑动铰接轴套管，右固定架本体2-1和左固定架本体3-8设置在两端的滑动铰接轴套管之间；

所述底盘4上设置有弧形槽4-1，底盘4的偏心位置设置有圆孔4-2，底盘4的外壁上设置有螺纹孔4-3，螺纹孔4-3与圆孔4-2连通，螺纹孔4-3通过螺纹连接有锁紧锁杆；

所述底轴3-1下端的底轴滑轴滑动连接在弧形槽4-1内，底架转轴1-4转动连接在圆孔4-2内，底盘4设置在转轴限制套管1-5和底架本体板1-1之间，锁紧锁杆的内端面抵在底架转轴1-4上。

使用时，手动向下压动滑动铰接板3-7，使得左滑动铰接轴3-17沿着左腰槽3-13向下滑动，以底轴3-1的上端为支点，左固定架本体3-8的左端向下转动，通过杠杆原理，左固定架本体3-8的右端绕着底轴3-1向上运动，通过连接在左固定架本体3-8和右固定架本体2-1之间的滑动铰接轴5的作用，当左固定架本体3-8的右端绕着底轴3-1向上运动时，滑动铰接轴5在左下腰槽3-14内向上运动，以铰接轴Ⅰ为支点，由于杠杆原理，滑动铰接轴5在左下腰槽3-14内向上运动时，带动着与滑动铰接轴5相连的右固定架本体2-1的左端向上运动，使得右固定架本体2-1的右端整体向下运动，使得橡胶板2-4和左橡胶板3-10张开，将涡旋器放置在橡胶板2-4和左橡胶板3-10之间，松开滑动铰接板3-7，通过矩形套杆弹簧3-5弹力的作用，带动滑动铰接板3-7向上运动，使得左固定架本体3-8的左端向上运动，左固定架本体3-8的右端向下运动，通过滑动铰接轴5带动右固定架本体2-1的左端向下运动，使得右固定架本体2-1的右端向上运动，使得橡胶板2-4和左橡胶板3-10与涡旋器接触并卡紧，因橡胶板2-4和左橡胶板3-10的材质为橡胶，并且橡胶具有弹性，使得橡胶板2-4和左橡胶板3-10在卡紧的过程由于橡胶板弹簧2-6和左橡胶弹簧3-12的作用完全与涡旋器的外边面贴合，增加接触面积，增加橡胶板2-4和左橡胶板3-10与涡旋器中间的摩擦力；完成卡紧过程；当需要卡紧加大的涡旋器时，手动转动底盘4，使得底轴3-1下端的底轴滑轴沿着弧形槽4-1滑动，因弧形槽4-1到圆孔4-2的距离是变化的，转动底盘4，在底轴3-1下端的底轴滑轴沿着弧形槽4-1滑动时，底轴3-1到圆孔4-2的距离也是变化的，使得底轴3-1沿着下矩形槽1-6向外侧或者内侧滑动，达到调整所能固定涡旋器的规格的大小的目的；旋紧螺纹孔4-3内的锁紧锁杆，使得锁紧锁杆的内端面抵在底架转轴1-4上，可实现对底架转轴1-4在圆孔4-2内的转动进行锁紧。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述橡胶板2-4和左橡胶板3-10的材质为橡胶，因橡胶具有弹性，在卡紧固定涡旋器时，橡胶板2-4和左橡胶板3-10可以与涡旋器贴合。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弧形槽4-1的长度小于下矩形槽1-6的长度，通过弧形槽4-1与下矩形槽1-6相对长度的限制，使得底轴3-1不脱离下矩形槽1-6。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述橡胶板弹簧2-6处于压缩状态，可使得橡胶板2-4与涡旋器贴合；矩形套杆弹簧3-5处于压缩状态，可使得滑动铰接板3-7在无外力作用时可沿着矩形杆3-4向上运动；左橡胶弹簧3-12处于压缩状态，可使得左橡胶板3-10可以与涡旋器贴合。

本实用新型的一种涡旋器固定装置，其工作原理为：

使用时，手动向下压动滑动铰接板3-7，使得左滑动铰接轴3-17沿着左腰槽3-13向下滑动，以底轴3-1的上端为支点，左固定架本体3-8的左端向下转动，通过杠杆原理，左固定架本体3-8的右端绕着底轴3-1向上运动，通过连接在左固定架本体3-8和右固定架本体2-1之间的滑动铰接轴5的作用，当左固定架本体3-8的右端绕着底轴3-1向上运动时，滑动铰接轴5在左下腰槽3-14内向上运动，以铰接轴Ⅰ为支点，由于杠杆原理，滑动铰接轴5在左下腰槽3-14内向上运动时，带动着与滑动铰接轴5相连的右固定架本体2-1的左端向上运动，使得右固定架本体2-1的右端整体向下运动，使得橡胶板2-4和左橡胶板3-10张开，将涡旋器放置在橡胶板2-4和左橡胶板3-10之间，松开滑动铰接板3-7，通过矩形套杆弹簧3-5弹力的作用，带动滑动铰接板3-7向上运动，使得左固定架本体3-8的左端向上运动，左固定架本体3-8的右端向下运动，通过滑动铰接轴5带动右固定架本体2-1的左端向下运动，使得右固定架本体2-1的右端向上运动，使得橡胶板2-4和左橡胶板3-10与涡旋器接触并卡紧，因橡胶板2-4和左橡胶板3-10的材质为橡胶，并且橡胶具有弹性，使得橡胶板2-4和左橡胶板3-10在卡紧的过程由于橡胶板弹簧2-6和左橡胶弹簧3-12的作用完全与涡旋器的外边面贴合，增加接触面积，增加橡胶板2-4和左橡胶板3-10与涡旋器中间的摩擦力；完成卡紧过程；当需要卡紧加大的涡旋器时，手动转动底盘4，使得底轴3-1下端的底轴滑轴沿着弧形槽4-1滑动，因弧形槽4-1到圆孔4-2的距离是变化的，转动底盘4，在底轴3-1下端的底轴滑轴沿着弧形槽4-1滑动时，底轴3-1到圆孔4-2的距离也是变化的，使得底轴3-1沿着下矩形槽1-6向外侧或者内侧滑动，达到调整所能固定涡旋器的规格的大小的目的；旋紧螺纹孔4-3内的锁紧锁杆，使得锁紧锁杆的内端面抵在底架转轴1-4上，可实现对底架转轴1-4在圆孔4-2内的转动进行锁紧。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。