一种调节阀门的制作方法

本实用新型属于调节阀技术领域，具体地说，涉及一种调节阀门。

背景技术：

随着自动化程度不断提高，调节阀门在设备中发挥着重要作用，并得到广泛使用。但由于调节阀门操作频繁，易出现故障。例如，为了控制电厂锅炉过热蒸汽温度的减温水调节阀，具有流量小、压差大的特点，对阀的开关灵活性和抗气蚀、抗冲蚀性能有较高的要求。但减温水调节阀门容易出现阀门内漏、限位窜动和导流罩孔眼冲刷损坏等问题，其主要原因是阀门振荡、导流罩压力不均衡引起，很难满足长期可靠工作的要求。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种调节阀门，通过改进阀门的导流罩上导流孔的设计，可以减小或者避免阀门振荡和限位窜动等问题，防止阀门导流罩冲刷损坏，延长阀门使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型的目的是提供一种调节阀门，包括阀体和安装在阀体上部的阀盖，阀体上设置进水口和出水口，进水口和出水口在阀体的轴向剖面上倾斜设置，阀体的内部设置有阀芯座，阀芯座内装配阀芯，阀芯上部设置阀杆，阀杆伸出阀体；所述阀芯的外部与阀体之间设置有导流罩，导流罩上设置有多个导流部，每个导流部沿着导流罩的轴向方向延伸，多个导流部围绕圆周方向分布，每个导流部包括多个导流孔，多个导流孔的中心位于同一直线上，且该直线与导流罩的中心轴线平行设置，相邻导流部的导流孔的数量不同。

进一步的方案，每个导流部中沿着导流罩的中心轴线方向分布的多个导流孔的直径由下向上依次逐渐增大。

进一步的方案，每个导流部中的导流孔由上向下分为多个层级，不同导流部中位于同一层级上的导流孔的中心位于同一圆周上。

进一步的方案，每个导流部中的导流孔由上向下分为多个层级，不同导流部中位于同一层级上的导流孔的中心上下交错设置。

进一步的方案，每个导流部中的导流孔由上向下分为多个层级，不同导流部中位于同一层级上的导流孔的直径相同或者不同。

进一步的方案，每个导流部中至少包括两个导流孔；相邻的两个导流部中，数量多的导流部中导流孔的数目是数量少的导流部中导流孔数目的至少两倍。

进一步的方案，同一个导流部中，相邻的导流孔的中心之间的间隔距离相同；不同导流部中，该间隔距离相同或者不同。

进一步的方案，所述的导流部包括十六个，十六个导流部沿着导流罩的圆周方向均匀分布，两个相邻的导流部中多个导流孔沿轴向的中心连线之间的间隔距离相同。

进一步的方案，所述的十六个导流部包括在圆周方向上依次排列分布的第一到第十六导流部，其中，编号为偶数的导流部分别包括两个导流孔，编号为奇数的导流部分别包括四个或者五个导流孔。

进一步的方案，导流部包括第一到第十六导流部，各导流部由下向上各导流孔的直径为：第一导流部1.2-2.5-3-4-4mm；第二导流部3.5-3.8mm；第三导流部2.5-2.5-3-3.8-4mm；第四导流部3.5-4mm；第五导流部1.2-2.5-3-3.5-4mm；第六导流部3.5-3.8mm；第七导流部2.5-3-3-3.8mm；第八导流部3.5-4mm；第九导流部1.2-2.5-3-3.5-4mm；第十导流部3.5-3.8mm；第十一导流部2.5-2.5-3-3.8-4mm；第十二导流部3.5-4mm；第十三导流部1.2-2.5-3-3.8-4mm；第十四导流部3.5-3.8mm；第十五导流部2.5-3-3-3.8mm；第十六导流部3.5-4mm。

进一步的方案，各导流部中，最上部的导流孔的高度不超过导流罩的高度的一半。

进一步的方案，导流罩的上部设置有平衡孔。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过改进阀门的导流罩上导流孔的设计，可以减小或者避免阀门振荡和限位窜动等问题，防止导流罩冲刷损坏，延长阀门使用寿命。

本实用新型的导流罩上设置有多个导流部，每个导流部沿着导流罩的轴向方向延伸，多个导流部围绕圆周方向分布，每个导流部包括多个导流孔，多个导流孔的中心位于同一直线上，且该直线与导流罩的中心轴线平行设置，相邻导流部的导流孔的数量不同。因此，利用在轴向上以及周向上设置的多个、多种直径的导流孔，能够更好的对流经的液体进行均压、均流，从而减小阀门的震动，有效减小阀门振荡，使由于振荡原因引起的阀门限位窜动和阀门内漏问题得以解决。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是调节阀门的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的导流罩的轴向剖面结构示意图；

图3是本实用新型的导流罩沿周向展开后的结构示意图。

图中：1阀体，2阀芯，3装配槽，4阀芯座，5导流孔，6导流罩，7导流罩内腔，8出水口，9进水口，10阀杆，11阀盖，12导流部，13平衡孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，调节阀门包括阀体1和安装在阀体1上部的阀盖11，阀体1上设置进水口9和出水口8，进水口9和出水口8在阀体1的轴向剖面上倾斜设置，阀体1的内部设置有阀芯座4，阀芯座4内装配阀芯2，阀芯2上部设置阀杆10，阀杆10伸出阀体1；所述阀芯2的外部与阀体1之间设置有导流罩6。

阀体1为直通式阀体1，阀盖11与阀体1同轴心装配。阀体1内部具有装配槽3，阀芯座4装配在装配槽3内固定。阀芯2装配在阀芯座4中。阀芯2与阀芯座4可以为斜面配合，或者锥体配合。阀芯2与其上部的阀杆10固定连接或者一体成型设置。阀杆10上端伸出阀体1，并与传动机构连接，受传动结构的带动做上下运动。阀芯2位于导流罩6内部的导流罩内腔7内。阀体1进水口9进入的水经过导流罩6的导流、均流作用进入出水口8，由出水口8排出。

如图2-图3所示，本实施例的导流罩6上设置有多个导流部12，每个导流部12沿着导流罩6的轴向方向延伸，多个导流部12围绕圆周方向分布，每个导流部12包括多个导流孔5，多个导流孔5的中心位于同一直线上，且该直线与导流罩6的中心轴线平行设置，相邻导流部12的导流孔5的数量不同。

每个导流部12由在竖直方向上上下排列的多个导流孔5组成，该组导流孔5的中心的连线与中心轴平行，可以保证在轴向上同一竖直位置上具有多个分散压力的部位。相邻导流部12的导流孔5的数量不同，从而既能够提高均流均压效果，又能够保证导流罩6的强度。

采用该种导流孔5的设置方式，由进水口9进入的水流进入出水口8的过程能够更好的进行稳流稳压，从而可以减小或者避免阀门振荡和限位窜动等问题，防止导流罩6冲刷损坏，延长阀门使用寿命，还可以提高阀门调控的准确度。

进一步的方案，每个导流部12中沿着导流罩6的中心轴线方向分布的多个导流孔5的直径由下向上依次逐渐增大。

本实施例中，导流孔5的直径由下向上逐渐增大，导流孔5的直径可以根据阀门的规格、大小等进行设置。本实施例中，导流孔5的直径的等级可以设置为6个等级，分别为直径1.2、2.5、3、3.5、3.8、4(单位：mm)。每个导流部12中利用逐渐增大直径的导流孔5在轴向方向上达到均流的效果。

不同的导流部12中导流孔5的数量不同，一是保证导流罩6强度，二是在周向上起到更好的均压的效果。每个导流部12中的导流孔5由上向下分为多个层级，也就是说，每个导流部12中由上向下竖直排列的每一个导流孔5为一个等级，导流部12中有几个导流孔5即为几个等级，从上向下依次为第一，第二，第三等级等等。不同的导流部12中位于同一等级上的导流孔5的位置关系可以包括但不限于以下方案：

方案1，不同导流部12中位于同一层级上的导流孔5的中心位于同一圆周上。该方案中，不同导流部12中的导流孔5位于同一圆周上，均匀分布，易于加工制造。

方案2，不同导流部12中位于同一层级上的导流孔5的中心上下交错设置。本方案中，位于同一层级上的导流孔5上下交错设置，进一步增加可以均流均压的位置，提高均流效果。

进一步的方案，每个导流部12中的导流孔5由上向下分为多个层级，不同导流部12中位于同一层级上的导流孔5的直径相同或者不同。

本方案中，不同导流部12中位于同一层级上的导流孔5不管是在同一圆周上，还是上下交错设置，其直径都可以设置为相同或者不同，根据需要，保证导流罩6的强度，提高均流效果，避免阀门的上下窜动。

进一步的方案，每个导流部12中至少包括两个导流孔5；相邻的两个导流部12中，数量多的导流部12中导流孔5的数目是数量少的导流部12中导流孔5数目的至少两倍。

每个导流部12中导流孔5的数量可以根据需要来具体设置。相邻导流部12中导流孔5的数目一个多，一个少，且多的至少为两倍的数量。例如，一个导流部12的导流孔5的数量为两个时，相邻的导流部12的导流孔5的数量为四个或者四个以上。这样可以保证导流罩6的强度，同时达到均流均压，防止阀门上下窜动的效果。

进一步的方案，同一个导流部12中，相邻的导流孔5的中心之间的间隔距离相同；不同导流部12中，该间隔距离相同或者不同。

本方案中，位于同一竖直线上的同一导流部12中的导流孔5，上下间隔一致，能够在轴向上均匀的分散水流。不同导流部12中，这种上下的间隔一致时，易于加工，不一致使也能够起到良好的均流均压的效果。

进一步的方案，导流罩6的上部设置有平衡孔13。各导流部12中，最上部的导流孔5的位置的高度不超过导流罩6的高度的一半。

进一步的方案，导流罩6的内周壁由下向上朝向远离中心轴线的方向倾斜，导流部12设置在导流罩6的周壁上，进一步增强防震动效果。导流罩6的内周壁为朝向阀芯2的换向的侧壁。

实施例二

如图3所示，本实施例为实施例一的进一步的限定，本实施例的导流罩6上的导流部12包括十六个，十六个导流部12沿着导流罩6的圆周方向均匀分布，两个相邻的导流部12中多个导流孔5沿轴向的中心连线之间的间隔距离相同。

进一步的方案，所述的十六个导流部12包括在圆周方向上依次排列分布的第一到第十六导流部12，其中，编号为偶数的导流部12分别包括两个导流孔5，编号为奇数的导流部12分别包括四个或者五个导流孔5。

更进一步的方案，如图3所示，导流部12包括第一到第十六导流部12，各导流部12由下向上各导流孔5的直径为：第一导流部121.2-2.5-3-4-4mm；第二导流部123.5-3.8mm；第三导流部122.5-2.5-3-3.8-4mm；第四导流部123.5-4mm；第五导流部121.2-2.5-3-3.5-4mm；第六导流部123.5-3.8mm；第七导流部122.5-3-3-3.8mm；第八导流部123.5-4mm；第九导流部121.2-2.5-3-3.5-4mm；第十导流部123.5-3.8mm；第十一导流部122.5-2.5-3-3.8-4mm；第十二导流部123.5-4mm；第十三导流部121.2-2.5-3-3.8-4mm；第十四导流部123.5-3.8mm；第十五导流部122.5-3-3-3.8mm；第十六导流部123.5-4mm。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。