水阀的制作方法

本实用新型涉及车辆的热量管理系统的冷却技术领域，具体而言，涉及一种水阀的结构改进。

背景技术：

在车辆的热量管理系统中，通常需要利用冷却管路中循环流动的冷媒对车辆的电池、电机、电控模块以及暖风芯体等发热部件进行冷却散热。

由于不同发热部件产生的热量不同，因此，为了合理地控制不同发热部件处的温度，需要精确地控制流经不同发热部件处的冷却管路中的冷媒流量，现有技术中，通常在冷却管路上设置水阀，通过调整水阀的开度以实现对冷却管路中的冷媒流量精确控制。

而现有的水阀的阀体与阀芯之间的密封圈设置方式不合理，阀芯在转动的过程中，密封圈容易受力而发生位置移动，从而导致阀体与阀芯之间的密封失效，造成水阀出现泄漏，或导致水阀无法完全关闭，严重影响了水阀的工作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种水阀，以解决现有技术中，因水阀的阀体与阀芯之间的密封圈设置方式不合理，容易导致阀体与阀芯之间的密封失效，从而造成水阀出现泄漏，或导致水阀无法完全关闭，而影响水阀的工作稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水阀，包括：阀体，阀体具有容纳腔，阀体上还设置有与容纳腔连通的进水管和出水管；阀芯，阀芯的至少一部分设置在容纳腔内并可转动，阀芯上开设有用于连通进水管和出水管的过流通孔；进水管和/或出水管的一部分延伸至容纳腔内，形成安装管段；密封环，密封环的轴向第一端套设在安装管段上，且密封环的轴向的第二端的端面与阀芯适配性贴合。

进一步地，水阀还包括固定片，固定片设置在容纳腔内并与容纳腔的内壁面连接，固定片上开设有装配孔，密封环的外壁面上开设有与装配孔的孔壁卡接的环形卡槽，密封环通过环形卡槽与固定片装配。

进一步地，容纳腔的内壁面上开设有对称设置在安装管段的轴向两侧的两个卡位槽，固定片包括装配板段和与装配板段的两端分别连接的两个折弯板段，其中，装配孔开设在装配板段上，两个折弯板段一一对应地卡设在两个卡位槽内。

进一步地，安装管段的外径朝向靠近阀芯的方向逐渐减小。

进一步地，安装管段为一个，且安装管段由进水管伸入容纳腔内的部分形成。

进一步地，水阀还包括用于驱动阀芯转动的驱动机构，阀体包括相连接的主阀体和安装阀体，其中，主阀体具有容纳腔，安装阀体具有安装腔，驱动机构设置在安装腔内，阀芯包括阀芯本体和阀芯驱动杆，阀芯本体设置在容纳腔内，过流通孔开设在阀芯本体上，阀芯驱动杆的第一端与阀芯本体连接，阀芯驱动杆的第二端伸入至安装腔内并与驱动机构连接。

进一步地，驱动机构包括主齿轮结构，主齿轮结构包括连接筒和齿轮盘，齿轮盘与连接筒的外壁面连接，连接筒套设在阀芯驱动杆上，其中，连接筒的筒内壁上凸出设置有多个限位卡块，多个限位卡块之间形成缺口空间，阀芯驱动杆伸入至缺口空间内并与多个限位卡块卡接，以使阀芯驱动杆在连接筒的驱动带动下随主齿轮结构同步转动。

进一步地，水阀还包括密封压盖和密封圈，其中，密封压盖套设在连接筒上，密封压盖为两个，其中，一个密封压盖位于齿轮盘和安装腔的上壁面之间，另一个密封压盖位于齿轮盘和安装腔的下壁面之间，各密封压盖的轴向两侧分别设置有一个密封圈。

进一步地，安装阀体包括可拆卸连接的安装阀体上盖和安装阀体下盖，安装阀体上盖和安装阀体下盖之间形成安装腔，驱动机构还包括电机和齿轮组，其中，电机与齿轮组的输入端驱动连接，齿轮组的输出端与齿轮盘啮合。

进一步地，阀芯本体的远离阀芯驱动杆一端的端面上设置有定位孔和限位槽，限位槽为多个，多个限位槽绕定位孔的周向间隔设置，主阀体包括主阀体盒和盖设在主阀体盒上的主阀体盖，主阀体盖上设置有朝向容纳腔凸出并相间隔的定位柱和限位台，其中，定位柱伸入至定位孔内，限位台选择性地伸入至一个限位槽内。

应用本实用新型的技术方案，由于进水管和/或出水管的一部分延伸至阀体的容纳腔内，形成安装管段，密封环的轴向第一端套设在安装管段上，密封环的轴向的第二端的端面与阀芯适配性贴合。

这种密封环的安装方式能够有效地降低阀芯的转动以控制水阀打开或关断时的泄漏量，这是因为，安装管段能够对密封环起到有效限位作用，避免了密封环在阀芯转动的过程中，受到阀芯的旋转摩擦力作用而发生移位，使得密封环的轴向的第二端的端面始终与阀芯的外壁面紧贴，有效地防止了液体从密封环与阀芯的连接处发生泄漏，提高了阀体与阀芯之间的密封可靠性，避免了水阀出现泄漏，确保了水阀能够精确地控制流量且能够稳定地关闭，从而提升了水阀的工作稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的水阀的结构示意图；

图2示出了图1中的水阀的内部结构示意图；

图3示出了图2中的水阀的阀芯和主阀体的装配关系示意图；

图4示出了图3中的水阀的带有进水管和出水管的主阀体盒的剖视结构示意图；

图5示出了图1中的水阀的阀芯的结构示意图；

图6示出了图1中的水阀的密封环的结构示意图；

图7示出了图6中的密封环的剖视示意图；

图8示出了图1中的水阀的装配有密封压盖和密封圈的主齿轮结构的剖视结构示意图；

图9示出了图8的主视剖视示意图；

图10示出了图1中的水阀的固定片的结构示意图；

图11示出了图1中的水阀的驱动机构装配在安装阀体下盖内的位置关系示意图；

图12示出了图1中的水阀的带有定位柱和限位台的主阀体盖的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；101、主阀体；102、安装阀体；103、安装阀体上盖；104、安装阀体下盖；105、主阀体盒；106、主阀体盖；11、容纳腔；12、进水管；13、出水管；14、卡位槽；15、安装腔；16、定位柱；17、限位台；20、阀芯；21、过流通孔；22、阀芯本体；23、阀芯驱动杆；24、定位孔；25、限位槽；30、安装管段；40、密封环；41、环形卡槽；50、固定片；51、装配孔；52、装配板段；53、折弯板段；60、驱动机构；61、主齿轮结构；611、连接筒；612、齿轮盘；613、限位卡块；614、缺口空间；62、电机；63、齿轮组；70、密封压盖；80、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中，因水阀的阀体与阀芯之间的密封圈设置方式不合理，容易导致阀体与阀芯之间的密封失效，从而造成水阀出现泄漏，或导致水阀无法完全关闭，而影响水阀的工作稳定性的问题，本实用新型提供了一种水阀。

如图1至图7所示，水阀包括阀体10、阀芯20和密封环40，阀体10具有容纳腔11，阀体10上还设置有与容纳腔11连通的进水管12和出水管13，阀芯20的至少一部分设置在容纳腔11内并可转动，阀芯20上开设有用于连通进水管12和出水管13的过流通孔21，进水管12和/或出水管13的一部分延伸至容纳腔11内，形成安装管段30，密封环40的轴向第一端套设在安装管段30上，且密封环40的轴向的第二端的端面与阀芯20适配性贴合。

由于进水管12和/或出水管13的一部分延伸至阀体10的容纳腔11内，形成安装管段30，密封环40的轴向第一端套设在安装管段30上，密封环40的轴向的第二端的端面与阀芯20适配性贴合。

这种密封环40的安装方式能够有效地降低阀芯20的转动以控制水阀打开或关断时的泄漏量，这是因为，安装管段30能够对密封环40起到有效限位作用，避免了密封环40在阀芯20转动的过程中，受到阀芯20的旋转摩擦力作用而发生移位，使得密封环40的轴向的第二端的端面始终与阀芯20的外壁面紧贴，有效地防止了液体从密封环40与阀芯20的连接处发生泄漏，提高了阀体10与阀芯20之间的密封可靠性，避免了水阀出现泄漏，确保了水阀能够精确地控制流量且能够稳定地关闭，从而提升了水阀的工作稳定性。

如图2、图3和图10所示，为了进一步提高密封环40安装在容纳腔11内的稳定性，水阀还包括固定片50，固定片50设置在容纳腔11内并与容纳腔11的内壁面连接，固定片50上开设有装配孔51，密封环40的外壁面上开设有与装配孔51的孔壁卡接的环形卡槽41，密封环40通过环形卡槽41与固定片50装配。这样，密封环40通过环形卡槽41包覆装配孔51的孔壁从而使得密封环40与固定片50稳定地卡接，从而通过对固定片50的定位，便能够实现对密封环40的限位。

如图4所示，容纳腔11的内壁面上开设有对称设置在安装管段30的轴向两侧的两个卡位槽14，固定片50包括装配板段52和与装配板段52的两端分别连接的两个折弯板段53，其中，装配孔51开设在装配板段52上，两个折弯板段53一一对应地卡设在两个卡位槽14内。这样，折弯板段53卡设在卡位槽14内，且折弯板段53的形状与卡位槽14的形状适配性相同，卡位槽14的槽壁能够止挡折弯板段53，进一步限制了固定片50沿装配孔51的轴向移动以及绕装配孔51的周向转动。

如图4所示，安装管段30的外径朝向靠近阀芯20的方向逐渐减小。这样，安装管段30成为锥筒形状，更便于将密封环40套设安装在安装管段30上。

在本申请的图示可选实施例中，安装管段30为一个，且安装管段30由进水管12伸入容纳腔11内的部分形成。这样，在水阀的进水端，即最容易发生泄漏的位置处设置安装管段30和密封环40，即避免了水阀出现泄漏，确保了水阀能够精确地控制流量，同时还能够避免过多的密封环40对阀芯20造成过大的转动阻力，从而使得水阀能够顺利地打开或关闭。

当然，在本申请的未图示的可选实施例中，安装管段30还可以由出水管13伸入容纳腔11内的部分形成；或安装管段30为两个，两个安装管段30分别由进水管12和出水管13伸入容纳腔11内的部分形成，各安装管段30上均设置有一个密封环40。

如图1、图2、图3、图5和图11所示，水阀还包括用于驱动阀芯20转动的驱动机构60，阀体10包括相连接的主阀体101和安装阀体102，其中，主阀体101具有容纳腔11，安装阀体102具有安装腔15，驱动机构60设置在安装腔15内，阀芯20包括阀芯本体22和阀芯驱动杆23，阀芯本体22设置在容纳腔11内，过流通孔21开设在阀芯本体22上，阀芯驱动杆23的第一端与阀芯本体22连接，阀芯驱动杆23的第二端伸入至安装腔15内并与驱动机构60连接。这样，容纳腔11和安装腔15隔离设置，进一步避免了容纳腔11内的液体进入到安装腔15而影响安装腔15内的元器件的正常工作，确保了驱动机构60能够稳定地驱动驱动机构60转动，从而顺利地实现水阀的打开或关闭。

如图8和图9所示，驱动机构60包括主齿轮结构61，主齿轮结构61包括连接筒611和齿轮盘612，齿轮盘612与连接筒611的外壁面连接，连接筒611套设在阀芯驱动杆23上，其中，连接筒611的筒内壁上凸出设置有多个限位卡块613，多个限位卡块613之间形成缺口空间614，阀芯驱动杆23伸入至缺口空间614内并与多个限位卡块613卡接，以使阀芯驱动杆23在连接筒611的驱动带动下随主齿轮结构61同步转动。

如图8和图9所示，为了进一步防止容纳腔11以及水阀外的液体进入到安装腔15内，水阀还包括密封压盖70和密封圈80，其中，密封压盖70套设在连接筒611上，密封压盖70为两个，其中，一个密封压盖70位于齿轮盘612和安装腔15的上壁面之间，另一个密封压盖70位于齿轮盘612和安装腔15的下壁面之间，各密封压盖70的轴向两侧分别设置有一个密封圈80。

可选地，密封圈80为O型密封圈。

如图1、图2和图11所示，安装阀体102包括可拆卸连接的安装阀体上盖103和安装阀体下盖104，安装阀体上盖103和安装阀体下盖104之间形成安装腔15，驱动机构60还包括电机62和齿轮组63，其中，电机62与齿轮组63的输入端驱动连接，齿轮组63的输出端与齿轮盘612啮合。安装阀体上盖103和安装阀体下盖104可拆卸地连接便于对安装腔15内的元件进行维修更换，而电机62和齿轮组63的设置进一步确保了主齿轮结构61能够稳定转动。

可选地，电机62为直流电机。

如图5和图12所示，阀芯本体22的远离阀芯驱动杆23一端的端面上设置有定位孔24和限位槽25，限位槽25为多个，多个限位槽25绕定位孔24的周向间隔设置，主阀体101包括主阀体盒105和盖设在主阀体盒105上的主阀体盖106，主阀体盖106上设置有朝向容纳腔11凸出并相间隔的定位柱16和限位台17，其中，定位柱16伸入至定位孔24内，限位台17选择性地伸入至一个限位槽25内。这样，定位柱16伸入至定位孔24内使得主阀体盖106起到了对阀芯20的转动导向作用，而阀芯20在转动时，限位槽25还能够对限位台17进行止挡，从而限位槽25的弧度便决定了阀芯20旋转角度。可选地，弧形的限位槽25的弧度大于等于60度且小于等于180度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。