一种直线丝杆导轨的制作方法

本实用新型属于直线丝杆导轨的技术领域，涉及一种带有轴承滚轮的直线丝杆导轨。

背景技术：

直线丝杆导轨是机械领域的一种常见传动结构，通常包括导轨和设置在导轨内的丝杆，丝杆上套设丝杆螺母，通过电机带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动丝杆螺母前后移动，从而将旋转运动转化为直线运动。再通过固定在螺母上的滑块滑动，带动功能件直线移动。

现有技术中的直线丝杆导轨在使用中存在滑块滑动时摩檫力过大的问题，而摩擦力过大使机械噪音变大，影响直线移动的流畅度和精准度，还加剧机械的磨损和缩短机械的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种直线丝杆导轨，降低了滑块移动时的摩擦力，降低了机械噪音，提高了直线移动的流畅度和精准度，延长了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种直线丝杆导轨，包括导轨和设置在导轨内的丝杆，所述导轨的一端设置有伺服电机，与伺服电机相对的一侧设置有定位轴承，所述丝杆的一端通过联轴器与伺服电机相连，另一端套设在定位轴承中，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述导轨前后内侧壁上分别设置有横向的导杆，所述导轨的上表面设置有第一滑块，所述第一滑块通过螺母衬套与丝杆螺母固定连接，所述第一滑块的下端通过销轴连接有轴承滚轮，所述轴承滚轮滑设在导杆上。

上述导轨的上表面还设置有第二滑块，所述第二滑块的下端通过销轴连接有轴承滚轮，所述轴承滚轮滑设在导杆上，所述第一滑块和第二滑块共同固定在功能件上。所述功能件通过第一滑块和第二滑块直线移动以实现其功能。

上述第一滑块和第二滑块上的轴承滚轮各有两对，每对分别滑设在前后两根导杆上。

上述轴承滚轮每对错位设置。

上述导轨之上设置有防尘条。

上述导轨的两端设置有固定防尘条的防尘压板。

上述第一滑块和第二滑块的外端设置有防尘导块，防尘导块便于第一滑块和第二滑块在防尘条上的滑动。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

本实用新型通过轴承滚轮将滑块的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而降低了滑块在移动时的摩擦力，降低了滑动时的机械噪音，提高了滑块直线移动的流畅度和精准度，延长了机械的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部俯视图；

图3是本实用新型轴承滚轮的连接图；

图4是本实用新型滑块的立体图；

附图标记：1、导轨；2、丝杆；3、伺服电机；4、定位轴承；5、联轴器；6、丝杆螺母；7、导杆；8、第一滑块；9、销轴；10、轴承滚轮；11、第二滑块；12、防尘条；13、防尘压板；14、防尘导块。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种直线丝杆导轨，包括导轨1和设置在导轨1内的丝杆2，所述导轨1的一端设置有伺服电机3，与伺服电机3相对的一侧设置有定位轴承4，所述丝杆2的一端通过联轴器5与伺服电机3相连，另一端套设在定位轴承4中，所述丝杆2上套设有丝杆螺母6，所述导轨1前后内侧壁上分别设置有横向的导杆7，所述导轨1的上表面设置有第一滑块8，所述第一滑块8通过螺母衬套与丝杆螺母6固定连接，所述第一滑块8的下端通过销轴9连接有轴承滚轮10，所述轴承滚轮10滑设在导杆7上。

工作时，伺服电机3带动丝杆2转动，丝杆2的转动使得丝杆螺母6前后移动，从而带动固定在丝杆螺母6上的第一滑块8前后移动，第一滑块8带动功能件完成功能操作。

上述导轨1的上表面还设置有第二滑块11，所述第二滑块11的下端通过销轴9连接有轴承滚轮10，所述轴承滚轮10滑设在导杆7上，所述第一滑块8和第二滑块11共同固定在功能件上。所述功能件通过第一滑块8和第二滑块11直线移动以实现其功能。第一滑块8和第二滑块11的双滑块设置提高了直线丝杆导轨的稳定性和刚性，通过调节第一滑块8和第二滑块11之间的距离，也可以适配不同尺寸的功能件。

具体对照图3，上述第一滑块8和第二滑块11上的轴承滚轮10各有两对，每对分别滑设在前后两根导杆7上。

上述轴承滚轮10每对错位设置。

上述设置进一步提高了直线丝杆导轨的稳定性和刚性

上述导轨1之上设置有防尘条12，防尘条12贯穿整个导轨1，防尘条12和导轨1、导轨1左右端的挡板形成了一个相对封闭的空间，避免了灰尘进入到导轨1内部而影响直线丝杆导轨的精度和使用寿命。

上述导轨1的两端设置有固定防尘条12的防尘压板13。

上述第一滑块8和第二滑块11的外端设置有防尘导块14，防尘导块14便于第一滑块8和第二滑块11在防尘条12上的滑动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。