一种钢筋计的制作方法

本实用新型工程安全监测仪器领域，具体而言，涉及一种钢筋计。

背景技术：

钢筋计长期埋设在水工结构物或其它混凝土结构物内，用于测量结构物内的钢筋应力。现有钢筋计通常设有连接套，连接套与钢筋螺纹连接。若被测钢筋网已绑扎完成，在钢筋网准备安装钢筋计的部位截取0.8～1米长钢筋(长度视配筋大小)，将其截断为两部分，利用剥肋直螺纹滚丝机处理钢筋端部,将经滚丝处理后的钢筋端部旋入连接套，形成整体后将其焊接到被截部位。焊接采用对焊或搭焊，若焊接造成钢筋计温度过高将会使钢筋计永久损坏，故一般要求搭焊长度要大于10倍的钢筋计直径。钢筋网较短时，搭焊长度可能无法满足要求，从而导致钢筋计安装不合规范，即使勉强安装，在焊接时也具有极大的损坏钢筋计的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于连接钢筋的钢筋计，能够避免钢筋焊接时对钢筋计造成损坏。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种钢筋计，包括钢套、设置于钢套内的线圈、设置于钢套内的钢弦、以及两个分别设置于钢套两端的连杆，钢弦的两端分别连接连杆并由连杆绷紧，连杆均设有用于连接钢筋的连接组件；连接组件包括上半环和下半环，上半环与下半环能够围合成圆环，上半环和下半环围合成的圆环的一端能够套设于连杆，上半环的一端与下半环的一端通过铰链铰接，上半环的另一端设有凸出于上半环和下半环围合成的圆环的上耳板，下半环的另一端设有凸出于上半环和下半环围合成的圆环的下耳板，上耳板与下耳板通过螺栓螺母组件可拆卸连接；连杆表面沿其周向设有凹陷式的卡槽，上耳板的内壁和下耳板的内壁均设有能够置入卡槽的卡块，上耳板的内壁和下耳板的内壁还设有用于连接钢筋的内螺纹。

进一步地，钢套设有出线口，出线口设有密封塞，线圈的出线端容置于出线口并由密封塞穿出钢套。

进一步地，上耳板沿上半环和下半环围合成的圆环的径向设置，下耳板沿上半环和下半环围合成的圆环的径向设置，上耳板的板面与下耳板的板面相互平行。

进一步地，螺栓螺母组件设置有多组，螺栓螺母组件沿上半环和下半环围合成的圆环的轴向均匀分布。

本实用新型实施例的有益效果是：通过设置连接组件，将对截取后的钢筋进行搭焊的过程调整在安装钢筋计之前，搭焊产生的高温对钢筋计不造成影响，故没有搭焊长度的要求，仅需能够稳定安装钢筋计即可，安装方便，能够避免钢筋焊接时对钢筋计造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的钢筋计的使用状态图；

图2为本实用新型实施例1提供的钢筋计的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的连接组件结构示意图。

图标：10-钢套，20-线圈，30-钢弦，40-连杆，41-卡槽，50-连接组件，51-上半环，52-下半环，53-铰链，54-上耳板，55-下耳板，56-螺栓螺母组件，57-卡块，58-内螺纹，60-出线口，61-密封塞，70-钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参照图1至图3，本实施例提供一种钢筋计，包括钢套10、设置于钢套10内的线圈20、设置于钢套10内的钢弦30、以及两个分别设置于钢套10两端的连杆40，钢弦30的两端分别连接连杆40并由连杆40绷紧，连杆40均设有用于连接钢筋70的连接组件50；连接组件50包括上半环51和下半环52，上半环51与下半环52能够围合成圆环，上半环51和下半环52围合成的圆环的一端能够套设于连杆40，上半环51的一端与下半环52的一端通过铰链53铰接，上半环51的另一端设有凸出于上半环51和下半环52围合成的圆环的上耳板54，下半环52的另一端设有凸出于上半环51和下半环52围合成的圆环的下耳板55，上耳板54与下耳板55通过螺栓螺母组件56可拆卸连接；连杆40表面沿其周向设有凹陷式的卡槽41，上耳板54的内壁和下耳板55的内壁均设有能够置入卡槽41的卡块57，上耳板54的内壁和下耳板55的内壁还设有用于连接钢筋70的内螺纹58。

采用上述结构，本实用新型钢筋计的钢筋连接方法与现有钢筋连接方法不同，具体操作步骤如下：

工况一：被测钢筋网未绑扎完成。将上半环51和下半环52套设于连杆40，使卡块57卡入卡槽41，然后旋紧螺栓螺母组件56，使上半环51和下半环52围合并与连杆40紧密接触，从而将连接组件50与钢筋计固定连接。利用剥肋直螺纹滚丝机处理待捆扎的钢筋70的端部，两根经滚丝的钢筋70分别与钢套10两端的连接组件50螺纹连接，形成整体后将其就位到被测钢筋网中。

工况二：被测钢筋网已经绑扎完成。在准备安装钢筋计的部位截取一段钢筋(长度视配筋大小)，将其截断为两部分，利用剥肋直螺纹滚丝机处理钢筋端部，两段经滚丝处理的钢筋70分别搭焊于安装位置两侧的钢筋网，并保证该两段钢筋70共线，将钢筋计置于两段钢筋70之间的间隙，旋开螺栓螺母组件56，使上半环51和下半环52能够围绕铰链53转动，从而开启连接组件50，将上半环51和下半环52套设于连杆40和钢筋70，使卡块57卡入卡槽41，并使上半环51和下半环52的内螺纹58与钢筋70滚丝处理的螺纹契合，然后旋紧螺栓螺母组件56，使上半环51和下半环52与连杆40、钢筋70紧密接触，从而将钢筋70与钢筋计固定连接。由上述操作步骤可见，通过设置连接组件50，将对截取后的钢筋70进行搭焊的过程调整在安装钢筋计之前，搭焊产生的高温对钢筋计不造成影响，故没有搭焊长度的要求，仅需能够稳定安装钢筋计即可，安装方便，能够避免钢筋焊接时对钢筋计造成损坏。

本实施例中，钢套10设有出线口60，出线口60设有密封塞61，线圈20的出线端容置于出线口60并由密封塞61穿出钢套10，保证钢套10的密封性，延长钢筋计的使用寿命。

本实施例中，上耳板54沿上半环51和下半环52围合成的圆环的径向设置，下耳板55沿上半环51和下半环52围合成的圆环的径向设置，上耳板54的板面与下耳板55的板面相互平行，上耳板54与下耳板55的板面能够贴合，避免螺栓螺母组件56松动，保证紧固效果。螺栓螺母组件56设置有多组，螺栓螺母组件56沿上半环51和下半环52围合成的圆环的轴向均匀分布，进一步提高紧固效果，避免因连接松动造成测量误差。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。