一种钢拉索跳丝修复装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种钢拉索跳丝修复装置。

背景技术：

现今预应力钢拉索广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程，大型粗直径钢拉索多采用绕成盘圆状运输，在包装和展开施工过程中产生易跳丝现象，影响钢拉索使用性能和施工进度，为此，本实用新型提出一种钢拉索跳丝修复装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢拉索跳丝修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢拉索跳丝修复装置，包括对接夹具、平直槽口以及扩张槽口，所述对接夹具的表面设置有平直槽口，且对接夹具的表面设置有扩张槽口，所述扩张槽口与平直槽口相贯通，对接夹具设置有两个，两个对接夹具对称分布，一侧的对接夹具的表面设置有对接槽，所述对接槽的内部插接有对接加固块，所述对接加固块固定连接在另一侧对接夹具的表面上，所述对接夹具的表面设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的内部插接有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆的端部螺接有螺帽，且对接夹具的表面上固定连接有击打受力块。

优选的，所述对接夹具呈矩形柱体结构，平直槽口呈半圆形柱体结构，扩张槽口呈半圆台结构，两个对接夹具拼接后内部的两组平直槽口和扩张槽口构成喇叭口结构。

优选的，所述对接槽呈五边形柱体结构，对接槽拥有四个直角边，对接槽的倾斜面与扩张槽口相连，且对接槽设置有两个，两个对接槽关于平直槽口对称分布。

优选的，所述锁紧螺孔呈圆孔形结构，锁紧螺孔设置有两组，两组锁紧螺孔同时贯穿两个对接夹具和对接加固块的外壁设置，且两组锁紧螺孔关于平直槽口对称分布，每组锁紧螺孔设置有两个，两个锁紧螺孔关于对接槽的最长直角边的中心呈上下对称分布。

优选的，所述击打受力块位于平直槽口的槽口端，击打受力块呈圆台形结构，击打受力块设置有四个，四个击打受力块排列在两个对接夹具拼接呈的矩形柱体结构的板面的四个角落，击打受力块的底面固定在对接夹具的板面上，且受力块的底面面积大于受力块的顶面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的钢拉索跳丝修复装置具有设计合理、结构简单、加工使用方便，工作效率高等特点，按照附图所示即可批量定做加工、使用，应用前景广阔；

2.本实用新型提出的钢拉索跳丝修复装置增加击打受力块，击打受力块与铜锤接触面的面积小于击打受力块的底面面积，使得铜锤作用在对接夹具的压力更大，节省对对接夹具锤击时的力度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图。

图中：对接夹具1、平直槽口2、扩张槽口3、对接槽4、对接加固块5、锁紧螺孔6、拉紧螺杆7、螺帽8、击打受力块9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢拉索跳丝修复装置，包括对接夹具1、平直槽口2以及扩张槽口3，对接夹具1的表面设置有平直槽口2，且对接夹具1的表面设置有扩张槽口3，扩张槽口3与平直槽口2相贯通，对接夹具1设置有两个，两个对接夹具1对称分布，一侧的对接夹具1的表面设置有对接槽4，对接槽4的内部插接有对接加固块5，对接加固块5固定连接在另一侧对接夹具1的表面上，对接夹具1的表面设置有锁紧螺孔6，锁紧螺孔6的内部插接有拉紧螺杆7，拉紧螺杆7的端部螺接有螺帽8，且对接夹具1的表面上固定连接有击打受力块9。

进一步地，对接夹具1呈矩形柱体结构，平直槽口2呈半圆形柱体结构，扩张槽口3呈半圆台结构，两个对接夹具1拼接后内部的两组平直槽口2和扩张槽口3构成喇叭口结构，平直槽口2内径（与钢拉索外径等尺寸），厚度宜为100-200mm，平直槽口2长度宜为50mm，扩张槽口3放大夹角宜为10°，长度宜大于50mm，利用两个对接夹具1对接后中部的喇叭形状的孔道将跳丝逐渐压入正常钢拉索丝束轨道，待平直槽口2全部通过跳丝段，则跳丝修复完成。

进一步地，对接槽4呈五边形柱体结构，对接槽4拥有四个直角边，对接槽4的倾斜面与扩张槽口3相连，且对接槽4设置有两个，两个对接槽4关于平直槽口2对称分布，对接槽4与对接加固块5对接增强两个对接夹具1的连接稳定性和牢固性。

进一步地，锁紧螺孔6呈圆孔形结构，锁紧螺孔6设置有两组，两组锁紧螺孔6同时贯穿两个对接夹具1和对接加固块5的外壁设置，且两组锁紧螺孔6关于平直槽口2对称分布，每组锁紧螺孔6设置有两个，两个锁紧螺孔6关于对接槽4的最长直角边的中心呈上下对称分布。

进一步地，击打受力块9位于平直槽口2的槽口端，击打受力块9呈圆台形结构，击打受力块9设置有四个，四个击打受力块9排列在两个对接夹具1拼接呈的矩形柱体结构的板面的四个角落，击打受力块9的底面，且受力块9的底面面积大于受力块9的顶面面积，固定在对接夹具1的板面上，击打受力块9与铜锤接触面的面积小于击打受力块的底面面积，使得铜锤作用在对接夹具1的压力更大，节省对对接夹具1锤击时的力度。

工作原理：实际工作时，根据现场钢拉索直径确定对接夹具1表面平直槽口2内径（与钢拉索外径等尺寸），厚度宜为100-200mm，平直槽口2长度宜为50mm，扩张槽口3放大夹角宜为10°，长度宜大于50mm；将该装置的两个对称设置的对接夹具1套装在跳丝的钢拉索跳丝位置前部正常段前部约100mm位置，用拉紧螺杆7穿入对接夹具1的锁紧螺孔6，初步紧固拉紧螺杆7上的螺帽8就位；对正两个对接夹具1的位置，将螺帽8避开方便铜锤击打位置，逐渐紧固螺帽8，使两个对接夹具1严丝合缝对紧紧贴在钢拉索外表面上；用铜锤击打对接夹具1上的击打受力块9，使对接夹具1向前移动行走，利用两个对接夹具1对接后中部的喇叭形状的孔道将跳丝逐渐压入正常钢拉索丝束轨道，待平直槽口2全部通过跳丝段，则跳丝修复完成，松开拉紧螺杆7端头的螺帽，拆除该装置即完成修复工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。