本发明涉及千斤顶领域，特别是涉及一种蜗轮式千斤顶。
背景技术：
千斤顶是一种用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。现有的蜗轮式千斤顶结构虽然比较简单，但是，其采用的现有的蜗轮与蜗杆未经过处理，长期用于千斤顶的动力传动部件使用，极易出现损坏，导致千斤顶无法继续使用，并且，现有的蜗轮蜗杆作为千斤顶的动力传动部件，应用范围窄，支撑重量较小，工作效率较慢，上升慢，下降慢。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蜗轮式千斤顶，通过以下技术方案实现：
一种蜗轮式千斤顶，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件，所述蜗杆经过渗碳处理，所述蜗轮经过渗氮处理。
进一步的，所述的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。
进一步的，所述蜗杆经过渗碳处理,处理方法包括：
a.蜗杆整体渗碳处理:将蜗杆置于温度为900-920℃、碳势为1.4％的渗碳介质A中保温4小时，然后置于960℃下保温30min，再将蜗杆置于温度为900-920℃、碳势为1.0％的渗碳介质B中保温2小时，然后置于960℃下保温15min，然后将蜗杆置于温度为900-920℃、碳势为0.8％的渗碳介质C中保温1小时，然后置于960℃下保温10min，然后进行缓冷，缓冷时间为60min；所述的渗碳介质A为甲醇和丙烷，所述的渗碳介质B为甲醇，所述渗碳介质C为丙烷；
b．蜗杆整体微量渗碳淬火处理：微量渗碳淬火处理时炉内碳势为 0.62-0.68%，淬火时间为90-98min，淬火温度为860-870℃，淬火层深度为1.25mm，然后将蜗杆放置在120-130℃下保温4小时，再冷却至室温即可。本发明对蜗杆进行的渗碳处理能够极大的提高蜗杆表面的碳浓度，并且碳浓度分布均匀，渗碳厚度均匀，从而极大的提高了蜗杆表面的宏观硬度和表面硬度，并且还能消除蜗杆中的残余应力，极大的提高了蜗杆的使用寿命，实验结果表明，本发明处理后的蜗杆的宏观厚度为0.80-1.1mm，0.15mm处的硬度大于780HV。
进一步的，所述蜗轮经过渗氮处理，处理方法包括：
a.将蜗轮在155-168℃下保温处理2小时，然后冷却至室温；
b.对步骤a中处理的蜗轮进行渗氮处理，将蜗轮放置到质量浓度为0.25%的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，采用90℃清水洗涤，烘干，然后再采用500目砂纸进行表面均匀打磨，再将蜗轮置于渗氮炉中，将渗氮炉中空气排除干净，通入氮气和氨气，对渗氮炉进行加热，将氨气的分解率控制在12-15%之间，保持6小时，炉内温度保持在550-625℃之间，然后对蜗轮进行冷却，使炉温降低至130-135℃，保温40min，然后取出蜗轮，即可。本发明对蜗轮进行渗氮处理，不仅提高了蜗轮的齿面硬度，而且齿槽也同时得到渗氮处理，蜗轮渗氮后变形极小，并且还能消除蜗轮中的残余应力，极大的提高了蜗轮的使用寿命。
进一步的，所述的氮气和氨气通入体积比为2:3。
本发明的有益效果：本发明蜗轮式千斤顶以经过处理的蜗轮蜗杆作为传动部件，极大的提高了现有蜗轮式千斤顶的载重能力，本发明通过对蜗杆进行渗碳处理，对蜗轮进行渗氮处理，能够极大的改善现有蜗轮蜗杆千斤顶传动效率较低，磨损较严重的问题，本发明通过对蜗轮蜗杆的处理，使得其相对滑动速度极大的降低，使齿面磨损显著减小，散热性得到极大的改善，相较于现有的蜗轮式千斤顶采用同种规格的蜗轮蜗杆，本发明蜗轮式千斤顶的最大工作压力提高了15%以上。
具体实施方式
实施例1
一种蜗轮式千斤顶，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件，所述蜗杆经过渗碳处理，所述蜗轮经过渗氮处理。
所述的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。
所述蜗杆经过渗碳处理,处理方法包括：
a.蜗杆整体渗碳处理:将蜗杆置于温度为900℃、碳势为1.4％的渗碳介质A中保温4小时，然后置于960℃下保温30min，再将蜗杆置于温度为900℃、碳势为1.0％的渗碳介质B中保温2小时，然后置于960℃下保温15min，然后将蜗杆置于温度为900℃、碳势为0.8％的渗碳介质C中保温1小时，然后置于960℃下保温10min，然后进行缓冷，缓冷时间为60min；所述的渗碳介质A为甲醇和丙烷，所述的渗碳介质B为甲醇，所述渗碳介质C为丙烷；
b．蜗杆整体微量渗碳淬火处理：微量渗碳淬火处理时炉内碳势为 0.62%，淬火时间为90min，淬火温度为860℃，淬火层深度为1.25mm，然后将蜗杆放置在120℃下保温4小时，再冷却至室温即可。
所述蜗轮经过渗氮处理，处理方法包括：
a.将蜗轮在155℃下保温处理2小时，然后冷却至室温；
b.对步骤a中处理的蜗轮进行渗氮处理，将蜗轮放置到质量浓度为0.25%的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，采用90℃清水洗涤，烘干，然后再采用500目砂纸进行表面均匀打磨，再将蜗轮置于渗氮炉中，将渗氮炉中空气排除干净，通入氮气和氨气，对渗氮炉进行加热，将氨气的分解率控制在12%之间，保持6小时，炉内温度保持在550℃之间，然后对蜗轮进行冷却，使炉温降低至130℃，保温40min，然后取出蜗轮，即可。
所述的氮气和氨气通入体积比为2:3。
实施例2
一种蜗轮式千斤顶，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件，所述蜗杆经过渗碳处理，所述蜗轮经过渗氮处理。
所述的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。
所述蜗杆经过渗碳处理,处理方法包括：
a.蜗杆整体渗碳处理:将蜗杆置于温度为920℃、碳势为1.4％的渗碳介质A中保温4小时，然后置于960℃下保温30min，再将蜗杆置于温度为920℃、碳势为1.0％的渗碳介质B中保温2小时，然后置于960℃下保温15min，然后将蜗杆置于温度为920℃、碳势为0.8％的渗碳介质C中保温1小时，然后置于960℃下保温10min，然后进行缓冷，缓冷时间为60min；所述的渗碳介质A为甲醇和丙烷，所述的渗碳介质B为甲醇，所述渗碳介质C为丙烷；
b．蜗杆整体微量渗碳淬火处理：微量渗碳淬火处理时炉内碳势为 0.68%，淬火时间为98min，淬火温度为870℃，淬火层深度为1.25mm，然后将蜗杆放置在130℃下保温4小时，再冷却至室温即可。
所述蜗轮经过渗氮处理，处理方法包括：
a.将蜗轮在168℃下保温处理2小时，然后冷却至室温；
b.对步骤a中处理的蜗轮进行渗氮处理，将蜗轮放置到质量浓度为0.25%的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，采用90℃清水洗涤，烘干，然后再采用500目砂纸进行表面均匀打磨，再将蜗轮置于渗氮炉中，将渗氮炉中空气排除干净，通入氮气和氨气，对渗氮炉进行加热，将氨气的分解率控制在15%之间，保持6小时，炉内温度保持在625℃之间，然后对蜗轮进行冷却，使炉温降低至135℃，保温40min，然后取出蜗轮，即可。
所述的氮气和氨气通入体积比为2:3。
实施例3
一种蜗轮式千斤顶，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件，所述蜗杆经过渗碳处理，所述蜗轮经过渗氮处理。
所述的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。
所述蜗杆经过渗碳处理,处理方法包括：
a.蜗杆整体渗碳处理:将蜗杆置于温度为910℃、碳势为1.4％的渗碳介质A中保温4小时，然后置于960℃下保温30min，再将蜗杆置于温度为910℃、碳势为1.0％的渗碳介质B中保温2小时，然后置于960℃下保温15min，然后将蜗杆置于温度为910℃、碳势为0.8％的渗碳介质C中保温1小时，然后置于960℃下保温10min，然后进行缓冷，缓冷时间为60min；所述的渗碳介质A为甲醇和丙烷，所述的渗碳介质B为甲醇，所述渗碳介质C为丙烷；
b．蜗杆整体微量渗碳淬火处理：微量渗碳淬火处理时炉内碳势为 0.64%，淬火时间为95min，淬火温度为868℃，淬火层深度为1.25mm，然后将蜗杆放置在124℃下保温4小时，再冷却至室温即可。
所述蜗轮经过渗氮处理，处理方法包括：
a.将蜗轮在162℃下保温处理2小时，然后冷却至室温；
b.对步骤a中处理的蜗轮进行渗氮处理，将蜗轮放置到质量浓度为0.25%的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，采用90℃清水洗涤，烘干，然后再采用500目砂纸进行表面均匀打磨，再将蜗轮置于渗氮炉中，将渗氮炉中空气排除干净，通入氮气和氨气，对渗氮炉进行加热，将氨气的分解率控制在13%之间，保持6小时，炉内温度保持在578℃之间，然后对蜗轮进行冷却，使炉温降低至133℃，保温40min，然后取出蜗轮，即可。
所述的氮气和氨气通入体积比为2:3。
经试验：相较于现有的蜗轮式千斤顶采用同种规格的蜗轮蜗杆，本发明蜗轮式千斤顶的最大工作压力提高了15%以上，正常工作寿命提高了2倍以上。