一种高强度橡胶的快速硫化设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶硫化技术领域，具体为一种高强度橡胶的快速硫化设备。

背景技术：

橡胶是一种常用的工业产品，硫化是橡胶零件生产的重要工艺之一，现在的生产工厂大多使用硫化机对橡胶件进行硫化，而在硫化时，一般都是在加热空气中进行，容易控制硫化时间和效率。

但是现有的硫化设备在实际使用时还存在一些不足之处，第一，在进行硫化时，需要将橡胶产品反复放入和取出，而现有的结构形式不利于封闭开口，容易造成内部热空气流失热量，影响硫化稳定的稳定性，第二，在硫化时，不方便对产品进行定位支撑，容易受到气流影响而倾倒，稳定性较差，而且硫化完成后也不方便取出，影响生产效率，第三，在进行热气循环时，不可避免的会损失流量，而现有的循环管道结构不方便补充气体，容易造成热量损失或者补充不充分，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度橡胶的快速硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度橡胶的快速硫化设备，包括箱体，所述箱体的内部下端设有开口，所述箱体的内部两侧表面均设有凹槽，所述凹槽的内侧表面固定安装有电加热板，所述箱体的内侧表面上端滑动连接有上密封板，所述上密封板的上表面固定安装有推动气缸；

所述上密封板的下表面两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定安装有下密封板，所述下密封板的上表面滑动连接于开口的下表面；

所述下密封板的上表面设有支撑座，所述支撑座的内部两侧表面均设有滑动槽，所述滑动槽的内侧表面滚动连接有滚轮，所述滚轮的前侧设有连接块，所述连接块的上表面固定连接有放置板。

优选的，所述放置板的内部中心处设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上表面通过转动块转动连接有压紧横杆。

优选的，所述压紧横杆的内部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下表面设有压紧球头。

优选的，所述放置板的下表面两侧均固定连接有张紧块，所述张紧块的外侧表面设有挡块，所述张紧块的下表面设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧表面固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的下表面固定连接有张紧板。

优选的，所述张紧板的内部中心处设有避让通孔，所述张紧板的外表面两侧均通过铰接轴铰接有挂钩，所述挂钩固定悬挂于挡块的上表面。

优选的，所述箱体的前侧表面固定安装有循环进气管，所述循环进气管的另一端固定连接有循环泵，所述循环泵的进气口设有连接管，所述连接管的另一端通过循环出气管固定连接于箱体的后侧表面。

优选的，所述连接管的上表面设有辅助管，所述辅助管的外侧表面两端均设有连接环，所述连接环的内侧表面滑动连接有压紧杆，所述压紧杆的外表面滑动套结有压紧弹簧，所述压紧杆的上表面固定连接有支撑块。

优选的，所述支撑块的内侧表面通过转动轴转动连接有密封块，所述密封块的下表面滑动连接于辅助管的上表面内侧，所述密封块的上表面外侧均设有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度橡胶的快速硫化设备通过箱体内部滑动连接的上密封板和下密封板结构，可以在出料时进行二次密封，减小热量损失，保证稳定性，同时通过滑动连接的放置板结合螺纹调节的压紧横杆结构，可以保证产品放置稳定性的同时，便于横向拉出进行出料，避免箱体干涉，同时通过循环泵进行热风循环，结合带有密封板的辅助管结构，可以加快内部热风流动，保证温度均匀同时可以补充气体流量，这样能够大大提高使用的便利新和稳定性，保证硫化的安全高效性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型所述一种高强度橡胶的快速硫化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种高强度橡胶的快速硫化设备的压紧横杆连接示意图；

图3为本实用新型所述一种高强度橡胶的快速硫化设备的放置板连接示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实用新型所述一种高强度橡胶的快速硫化设备的辅助管结构示意图。

附图中分述标记如下：1箱体、11开口、12凹槽、13电加热板、14上密封板、15连接杆、16下密封板、17推动气缸、2支撑座、21滑动槽、22滚轮、23连接块、24放置板、3第一螺纹孔、31第一螺纹杆、32压紧横杆、33第二螺纹孔、34第二螺纹杆、35压紧球头、4张紧块、41挡块、42弹簧槽、43张紧弹簧、44张紧板、45避让通孔、46铰接轴、47挂钩、5循环进气管、51循环泵、52连接管、53循环出气管、54辅助管、55连接环、56压紧杆、57压紧弹簧、58支撑块、59密封块、591限位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度橡胶的快速硫化设备，包括箱体1，箱体1的内部下端设有开口11，便于出料，箱体1的内部两侧表面均设有凹槽12，凹槽12的内侧表面固定安装有电加热板13，型号为AL-125P，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，可以对空气进行加热，属于现有技术，不再赘述，箱体1的内侧表面上端滑动连接有上密封板14，上密封板14的上表面固定安装有推动气缸17，型号为PW-100H，且通过管道连接有电磁换向阀和气源，能够控制伸缩带着上密封板14移动；

上密封板14的下表面两侧固定连接有连接杆15，连接杆15的下表面固定安装有下密封板16，下密封板16的上表面滑动连接于开口11的下表面，这样可以在硫化作业时，从下端进行密封，避免泄露，保证内部温度的稳定性；

下密封板16的上表面设有支撑座2，支撑座2的内部两侧表面均设有滑动槽21，滑动槽21的内侧表面滚动连接有滚轮22，滚轮22的前侧设有连接块23，连接块23的上表面固定连接有放置板24，可以在水平面上滑动，进而从箱体1的正下方拉出来，避免干涉，方便上料和下料。

放置板24的尺寸不大于开口11的内径，能够从开口11向下移动，避免干涉。

放置板24的内部中心处设有第一螺纹孔3，第一螺纹孔3的内侧表面螺纹连接有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31的上表面通过转动块转动连接有压紧横杆32，可以整体调节高度，进而从上端压住产品，保证放置的稳定性，避免作业时倾倒。

压紧横杆32的内部设有第二螺纹孔33，第二螺纹孔33的内侧表面螺纹连接有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34的下表面设有压紧球头35，可以分体调节，通过压紧球头35进行压紧，适应不同高度的产品，保证调节的稳定便利性。

放置板24的下表面两侧均固定连接有张紧块4，张紧块4的外侧表面设有挡块41，张紧块4的下表面设有弹簧槽42，弹簧槽42的内侧表面固定连接有张紧弹簧43，张紧弹簧43的下表面固定连接有张紧板44，在进行下料时，可以通过张紧弹簧43向下压紧张紧板44到下密封板16上，增加摩擦阻力，避免随意滑动，提高稳定性。

张紧板44的内部中心处设有避让通孔45，张紧板44的外表面两侧均通过铰接轴46铰接有挂钩47，挂钩47固定悬挂于挡块41的上表面，这样而可以将张紧板44拉动上上次固定，可以脱离下密封板16，进而便于推动放置板24移动，稳定高效。

箱体1的前侧表面固定安装有循环进气管5，循环进气管5的另一端固定连接有循环泵51，型号为LEP-25L，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，可以抽出内部的热风进行循环，保证内部温度均匀，避免电加热板13周围温度过高，提高硫化效果，循环泵51的进气口设有连接管52，连接管52的另一端通过循环出气管53固定连接于箱体1的后侧表面。

连接管52的上表面设有辅助管54，可以进入外部空气补充气体流量，辅助管54的外侧表面两端均设有连接环55，连接环55的内侧表面滑动连接有压紧杆56，压紧杆56的外表面滑动套结有压紧弹簧57，向下压紧，保证连接的稳定性，压紧杆56的上表面固定连接有支撑块58。

支撑块58的内侧表面通过转动轴转动连接有密封块59，密封块59的下表面滑动连接于辅助管54的上表面内侧，这样可以通过密封块59堵住辅助管54，避免热量散失，而同时倒置放置时，通过限位杆591支撑，留出缝隙，通过循环泵51臭气，便于补充空气，密封块59的上表面外侧均设有限位杆591。

本实用新型在具体实施时：在使用时，控制推动气缸17伸出，推动上密封板14和下密封板16向下移动，这样当上密封板14从上端堵住开口11进行封闭时，下密封板16带着放置板24推出箱体1，然后可以横向拉出放置板24，通过滚轮22在滑动槽21内部滚动支撑，比较方便，然后取下挂钩47，张紧弹簧43将张紧板44向下顶紧到下密封板16上，增加摩擦阻力进行限位，保证稳定性，然后可以将产品放置到放置板24上，转动第一螺纹杆31带着压紧横杆32下压，整体调节高度，然后分别转动第二螺纹杆34调节高度，通过压紧球头35压紧产品，比较稳定方便，保证定位的稳定性，然后可以将放置板24复位，同时控制推动气缸17收缩复位，接着可以启动电加热板13加热，同时启动循环泵51进行空气循环，可以进行了硫化，具体原理和过程均属于现有技术，不再赘述，而当使用一定时间后，空气流失，气量不足，可以向上拉动密封块59脱离辅助管54，然后绕着转动轴转动一百八十度，倒置放置，限位杆591支撑在辅助管54上端留出缝隙，便于外部空气进入进行补充，稳定高效，这样能够大大提高使用的便利新和稳定性，保证硫化效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。