一种软包电池顶封用铝塑膜压板的制作方法

本实用新型涉及一种压板，特别涉及一种软包电池顶封用铝塑膜压板。

背景技术：

软包锂离子电池铝塑膜顶封封装，要求上下壳之间的错位尽可能减小，以减少极片受铝塑膜外壳挤压等情况造成的短路隐患。

而实际使用过程中，铝塑膜在经过切断及冲坑后，边缘处由于应力集中，常出现卷边现象，这对于后续自动化封装增加了不必要的困难，不但容易因此产生封印效果不良，卷边严重时甚至会被封印槽压至折叠，破坏上下封印头的平行度，后果严重，如果每次在顶封前由人工手动定位又会增加多余的工序，且无法做到上下膜对位非常精准。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种软包电池顶封用铝塑膜压板，电动伸缩杆，可有效的灵活对顶板进行升降，通过固定孔和螺栓，可有效的拆卸与固定压板，通过通过压板，可有效的使得压块在向下压住电芯整体时，既能固定，又能防止电芯和铝塑膜、铝塑膜上下壳之间位移产生错位，缓解铝塑膜卷边造成的封边不良，通过凹坑，可有效的放置电芯主体，使得确保压块下压时电芯主体及外壳而不移位，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种软包电池顶封用铝塑膜压板，包括底座、顶板和铝塑膜冲壳，所述底座顶部一侧设置有顶板，所述底座顶部表面固定连接有铝塑膜冲壳，所述底座两侧均固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部与顶板底部一侧表面相连，所述铝塑膜冲壳一侧固定设置有固定板，所述固定板表面固定设置有固定孔，且固定孔具体设置有若干组，所述固定板一侧表面固定设置有压板，且压板通过螺栓与固定板相连，所述压板底部固定设置有压板底座，且压板底座底部与铝塑膜冲壳顶部一侧表面相连，所述铝塑膜冲壳顶部表面设置有凹坑，且凹坑具体设置有若干组，所述顶板底部表面固定连接有压块。

进一步地，所述压板通过支架与压板底座相连。

进一步地，所述底座一侧表面固定设置有开关，所述电动伸缩杆一侧固定设置有接线槽。

进一步地，所述底座底部固定设置有支撑腿，且支撑腿具体设置有若干组。

进一步地，所述电动伸缩杆和接线槽均通过导线与开关电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过底座和顶板，可有效的为电池顶封设备提供坚实的结构基础，又能为其它设备提供安装空间，通过电动伸缩杆，可有效的对顶板进行升降，从而能够灵活的对电池进行顶封，通过铝塑膜冲壳，可有效的为电池顶封提供挤压基础。

2.通过固定板，可有效的为压板提供稳定支撑，通过固定孔，可有效的调节压板使用位置，以便于能够为不同型号的电池进行顶封，通过螺栓，可有效的将压板固定在固定板表面，并且压板的尺寸参考电芯尺寸而定。

3.通过压板，可有效的使得压块在向下压住电芯整体时，不但起到固定作用，又能防止电芯和铝塑膜、铝塑膜上下壳之间位移产生错位，也可以将上下卷边位置预先贴合，在顶封时封印位置更加准确，缓解铝塑膜卷边造成的封边不良。

4.通过压板底座，可有效的挤压固定铝塑膜冲壳，进一步的提高了压板运行的稳定性，通过凹坑，可有效的放置电芯主体，使得确保压块下压时能压住电芯主体及外壳而不移位，同时凹坑外的部分可以恰好压住卷边位置，并且凹坑的坑深及长宽均参考电芯主体的尺寸设定。

5.通过开关，可有效的控制电器设备运行，通过接线槽，可有效的外接电路，以便于为电器设备提供电能，通过支撑腿，可有效的为电池顶封提供稳定支撑。

附图说明

图1为本实用新型一种软包电池顶封用铝塑膜压板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种软包电池顶封用铝塑膜压板的侧面结构示意图。

图3为本实用新型一种软包电池顶封用铝塑膜压板的铝塑膜冲壳顶部表面结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、电动伸缩杆；4、铝塑膜冲壳；5、固定板；6、固定孔；7、压板；8、螺栓；9、压板底座；10、凹坑；11、压块；12、开关；13、接线槽；14、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种软包电池顶封用铝塑膜压板，包括底座1、顶板2和铝塑膜冲壳4，所述底座1顶部一侧设置有顶板2，所述底座1顶部表面固定连接有铝塑膜冲壳4，所述底座1两侧均固定设置有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3顶部与顶板2底部一侧表面相连，所述铝塑膜冲壳4一侧固定设置有固定板5，所述固定板5表面固定设置有固定孔6，且固定孔6具体设置有若干组，所述固定板5一侧表面固定设置有压板7，且压板7通过螺栓8与固定板5相连，所述压板7底部固定设置有压板底座9，且压板底座9底部与铝塑膜冲壳4顶部一侧表面相连，所述铝塑膜冲壳4顶部表面设置有凹坑10，且凹坑10具体设置有若干组，所述顶板2底部表面固定连接有压块11。

本实施例中如图1和2所示，通过电动伸缩杆3，可有效的灵活对顶板2进行升降，从而能够灵活的对电池进行顶封，通过固定孔6和螺栓8，可有效的拆卸与固定压板7，通过通过压板7，可有效的使得压块11在向下压住电芯整体时，不但起到固定作用，又能防止电芯和铝塑膜、铝塑膜上下壳之间位移产生错位，也可以将上下卷边位置预先贴合，在顶封时封印位置更加准确，缓解铝塑膜卷边造成的封边不良，通过凹坑10，可有效的放置电芯主体，使得确保压块11下压时能压住电芯主体及外壳而不移位。

其中，所述压板7通过支架与压板底座9相连。

本实施例中如图1所示，可有效的使得压板7与压板底座9之间连接更加稳定，又能便于压板底座9挤压铝塑膜冲壳4。

其中，所述底座1一侧表面固定设置有开关12，所述电动伸缩杆3一侧固定设置有接线槽13。

本实施例中如图1和2所示，通过开关12，可有效的控制电器设备运行，通过接线槽13，可有效的外接电路，以便于为电器设备提供电能。

其中，所述底座1底部固定设置有支撑腿14，且支撑腿14具体设置有若干组。

本实施例中如图1所示，可有效的为电池顶封提供稳定支撑。

其中，所述电动伸缩杆3和接线槽13均通过导线与开关12电性相连。

需要说明的是，本实用新型为一种软包电池顶封用铝塑膜压板，包括底座1、顶板2、电动伸缩杆3、铝塑膜冲壳4、固定板5、固定孔6、压板7、螺栓8、压板底座9、凹坑10、压块11、开关12、接线槽13和支撑腿14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过底座1和顶板2，可有效的为电池顶封设备提供坚实的结构基础，又能为其它设备提供安装空间，通过电动伸缩杆3，可有效的对顶板2进行升降，从而能够灵活的对电池进行顶封，通过铝塑膜冲壳4，可有效的为电池顶封提供挤压基础，通过固定板5，可有效的为压板7提供稳定支撑，通过固定孔6，可有效的调节压板7使用位置，以便于能够为不同型号的电池进行顶封，通过螺栓8，可有效的将压板7固定在固定板5表面，并且压板7的尺寸参考电芯尺寸而定，通过压板7，可有效的使得压块11在向下压住电芯整体时，不但起到固定作用，又能防止电芯和铝塑膜、铝塑膜上下壳之间位移产生错位，也可以将上下卷边位置预先贴合，在顶封时封印位置更加准确，缓解铝塑膜卷边造成的封边不良，通过压板底座9，可有效的挤压固定铝塑膜冲壳4，进一步的提高了压板7运行的稳定性，通过凹坑10，可有效的放置电芯主体，使得确保压块11下压时能压住电芯主体及外壳而不移位，同时凹坑10外的部分可以恰好压住卷边位置，并且凹坑10的坑深及长宽均参考电芯主体的尺寸设定，通过开关12，可有效的控制电器设备运行，通过接线槽13，可有效的外接电路，以便于为电器设备提供电能，通过支撑腿14，可有效的为电池顶封提供稳定支撑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。