一种带料长度测量装置的制作方法

本实用新型涉及带料生产加工设备技术领域，具体涉及一种带料长度测量装置。

背景技术：

带料是生产物料中常见的一种，许多产品都需要使用，例如电芯生产中便需要带料。生产中，为了避免浪费带料，也为了提高产品的加工精度，往往在带料供料部位加入长度测量设备，来根据使用需要测量需要长度的带料来供料。但是现在的带料长度测量设备只是通过编码器和转轴配合，通过编码器统计转轴转动的周数来确定通过转轴带料的长度，这种结构的测量设备测量时带料简单绕过转轴，而没有其他辅助固定，影响测量的精度。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种带料长度测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带料长度测量装置，包括测量机构和压合机构，所述压合机构可相对测量机构移动；所述测量机构包括测量辊和编码器，所述编码器与测量辊相连接；所述压合机构包括压辊，所述压辊可以相对测量辊移动且可与测量辊外切。

进一步地，还包括安装架，所述安装架为一体结构；所述测量机构和压合机构分别设置在安装架的一侧。

进一步地，所述安装架上设置有安装座，所述测量机构还包括轴芯，所述轴芯设置在安装座上，所述测量辊固定连接在轴芯外围，所述编码器与轴芯连接。

进一步地，所述编码器与轴芯的一端连接。

进一步地，所述编码器与轴芯治具通过联轴器连接。

进一步地，所述安装座包括U形座，所述U形座一边连接轴芯，另一边连接编码器；所述编码器与轴芯在U形座内通过联轴器连接。

进一步地，所述压合机构还包括气缸和导向杆，所述气缸和导向杆并列设置，且均连接在安装架和压辊之前。

进一步地，所述压合机构还包括推块，所述推块与气缸和导向杆连接，所述压辊旋转设置在推块上。

进一步地，所述推块为一体成形件。

进一步地，所述压辊为弹簧胶辊。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：设置可以相对测量辊移动且可与测量辊外切的压辊，从而将料带压在测量辊上。通过压合机构在测量时将料带压在测量辊，避免了料带的离开测量辊，使得测量结果更加准确；设置U形座，U形座一边连接轴芯，另一边连接编码器；采用一个部件连接两个部分，组装更方便，而且精度更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中带料长度测量装置的结构示意图。

附图标记说明：1-测量机构，11-测量辊，12-编码器，13-轴芯，14-联轴器，2-压合机构，21-压辊，22-气缸，23-导向杆，24-推块，3-安装架，31-安装座，311-U形座。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1，一种带料长度测量装置，包括测量机构1和压合机构2，所述压合机构2可相对测量机构1移动；所述测量机构1用于测量料带的长度，所述压合机构2将料带压在测量机构1上，避免料带受到外界环境干扰时产生浮动与测量机构1脱离影响测量精度。所述测量机构1包括测量辊11和编码器12，所述编码器12与测量辊11相连接，测量时，料带随测量辊11同步转动，编码器12与测量辊11相连接记录测量辊11转动的周数，根据测量辊11转动的周数可以得出料带通过测量辊11的长度。所述压合机构2包括压辊21，所述压辊21可以相对测量辊11移动且可与测量辊11外切，从而将料带压在测量辊11上。通过压合机构2在测量时将料带压在测量辊11上，避免了料带的离开测量辊，使得测量结果更加准确。

参阅图1，还包括安装架3，所述安装架3为一体结构；所述测量机构1和压合机构2分别设置在安装架3的一侧，一般将安装架做成一个整体的框状结构，使得其强度更高，使用时便更加稳定，有利于提高测量的精度，通过框状结构也方便测量机构1和压合机构2的安装。

参阅图1，所述安装架3上设置有安装座31，所述测量机构1还包括轴芯13，所述轴芯13设置在安装座31上，所述测量辊11固定连接在轴芯13外围，所述编码器12与轴芯13连接，安装座31一般设置两个，在轴芯13两端各设置一个，从而测量辊11可以在安装座31上转动。编码器12与轴芯13之间可以直接连接，在空间局限时也可以通过齿轮机构等连接，测量料带长度时换算出轴芯13的转动圈数即可，本实施例中，所述编码器12与轴芯13的一端之间连接。

参阅图1，所述编码器12与轴芯13治具通过联轴器14连接，所述安装座31包括U形座311，U形座311可以同时固定安装编码器12与轴芯13，所述U形座311一边连接轴芯13，另一边连接编码器12；采用一个部件连接两个部分，组装更方便，而且精度更高。所述编码器12与轴芯13在U形座311内通过联轴器14连接。

参阅图1，所述压合机构2还包括气缸22和导向杆23，所述气缸22和导向杆23并列设置，且均连接在安装架3和压辊21之前，从而可以通过气缸22驱动压辊21至测量辊11外围与测量辊11外切连接，并且通过导向杆23导向，导向杆23与安装架3之间可以采用直线轴承连接、与推块24固定连接，气缸22固定在安装架3上且活动端连接在推块24上。所述推块24与气缸22和导向杆23连接，所述压辊21旋转设置在推块24上。所述推块24为一体成形的部件，中间之间开设凹槽用于安装压辊21。为了压固料带时跟贴切，所述压辊21为弹簧胶辊。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。