一种计量用三坐标测量装置的制作方法

本实用新型涉及三坐标测量技术领域，具体为一种计量用三坐标测量装置。

背景技术：

中国古代称为度量衡，其原始含义是关于长度、容积和质量的计量，主要器具为尺、斗、秤。随着科技的进步、生产的发展，对计量的要求越来越高，计量的概念和内容也在不断变化和发展，遂形成了现代计量，计量与测试是含义完全不同的两个概念。测试是具有试验性质的测量，也可理解为测量和试验的综合。它具有探索、分析、研究和试验的特征。三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量仪可定义为：一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统(如光学尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。本实用新型具体为一种计量用三坐标测量装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的三坐标测量方式过于复杂，对于机械的要求极高，成本太高，专业化的技术过于复杂，无法大范围推广；

2、三坐标的测量仅能测量出长度、形状及圆周，无法同时对物体的内径进行测量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种计量用三坐标测量装置，解决了工序复杂及成本高和无法同时测量内径的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计量用三坐标测量装置，包括底座、测量尺和支柱，所述底座的上方安装有侧板，所述侧板一侧安装有背板，所述侧板一侧的底座上方放置有待测物，所述待测物一侧的底座上方安装有第二滑轨，所述第二滑轨的上方安装有支柱，所述支柱的顶端安装有顶板，所述支柱的表面套接有第二滑套，所述第二滑套的一侧安装有测量尺，所述背板的表面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有测量条，所述第二气缸上方的背板表面安装有第一测距传感器。

优选的，所述底座的表面安装有第一气泡水平仪，所述底座的一侧安装有第二气泡水平仪，所述底座的底部安装有防滑支腿，所述防滑支腿的上方通过螺纹杆与底座转动连接。

优选的，所述侧板的上方安装有第一滑轨，所述第一滑轨表面与顶板连接，所述顶板与支柱固定连接，所述支柱的表面设置有第二刻度条。

优选的，所述测量尺的表面安装有第一气缸，所述第一气缸一侧的测量尺表面套接有第一滑套，所述第一气缸的输出端与第一滑套连接，所述第一滑套的底部安装有活动条，所述活动条的内部安装有压力传感器，所述第一滑套一侧的测量尺表面安装有固定条，所述测量尺的表面设置有第一刻度条。

优选的，所述待测物内部的底座上方安装有固定板，所述固定板的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有活动板，所述第三气缸上方的固定板表面安装有第二测距传感器。

优选的，所述侧板的另一侧安装有控制器，所述控制器一侧侧板表面安装有显示屏，所述控制器的输出端与显示屏、第一气缸、第二气缸和第三气缸连接，所述控制器的输入端与第一测距传感器、第二测距传感器和压力传感器连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种计量用三坐标测量装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置测量尺、顶板、支柱、第一气缸、第二气缸、第一测距传感器，使本实用新型具有优异的多方位测量机构，实现三坐标测量，使测量效率得到极大的提高，而成本更低，适用范围广泛，适宜推广，从而有效的解决了工序复杂及成本高的问题，在待测物平稳放置于底座上方后，将顶板及顶板底部的支柱分别在第一滑轨和第二滑轨上同步滑动，直至顶板位于待测物的正上方，进而，通过在支柱的表面套接有第二滑套，支柱的表面设置有第二刻度条，第二滑套的一侧安装有测量尺，从而使第二滑套在支柱表面垂直滑动，使测量尺接触待测物的顶端，此时读取支柱表面的第二刻度条的读数，即可直观的了解到待测物的垂直高度，通过控制器控制第一气缸工作，使第一滑套在测量尺表面水平滑动，进而，带动第一滑套底部的活动条移动，当活动条内部的压力传感器触碰到待测物时，压力传感器会发出信号至控制器，控制器即刻关闭第一气缸，停止活动条的移动，此时通通过观察测量尺的表面设置的第一刻度条，即可直观的了解到待测物的水平长度，通过控制器控制第二气缸伸缩，使测量条向待测物方向移动，直至背板与测量条之间将待测物夹紧，此时通过控制器控制第一测距传感器开启，第一测距传感器自动检测背板到测量条之间的距离，完成纵向的距离测量，并将测量数据通过控制器传输至显示屏表面显示，从而完成三坐标测量。

(2)本实用新型通过设置固定板、第三气缸、第二测距传感器，使本实用新型在三坐标测量的同时能够进行内径的测量，节省更多的测量时间，测量效率得到进一步的提高，从而有效的解决了无法同时测量内径的问题，在测量待测物的内径时，将固定板与待测物的内壁贴紧，再通过控制器使第三气缸工作，使活动板移动，直至活动板接触待测物的另一内壁，再利用第二测距传感器检测待测物的内径距离，并通过控制器将检测数据传输至显示屏表面显示，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧板的右视安装图；

图3为本实用新型测量尺的俯视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中：1、防滑支腿；2、螺纹杆；3、底座；4、侧板；5、测量条；6、显示屏；7、控制器；8、第一滑轨；9、背板；10、固定条；11、测量尺；12、第一刻度条；13、待测物；14、第一滑套；15、顶板；16、第一气缸；17、第二滑套；18、支柱；19、第二刻度条；20、第二滑轨；21、第一气泡水平仪；22、压力传感器；23、活动条；24、第二气泡水平仪；25、第一测距传感器；26、第二气缸；27、固定板；28、第三气缸；29、活动板；30、第二测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种计量用三坐标测量装置，包括底座3、测量尺11和支柱18，底座3的表面安装有第一气泡水平仪21，底座3的一侧安装有第二气泡水平仪24，底座3的底部安装有防滑支腿1，防滑支腿1的上方通过螺纹杆2与底座3转动连接，底座3的上方安装有侧板4，侧板4一侧安装有背板9，侧板4一侧的底座3上方放置有待测物13，待测物13内部的底座3上方安装有固定板27，固定板27的一侧安装有第三气缸28，第三气缸28的输出端安装有活动板29，第三气缸28上方的固定板27表面安装有第二测距传感器30，在测量待测物13的内径时，将固定板27与待测物13的内壁贴紧，再通过控制器7使第三气缸28工作，使活动板29移动，直至活动板29接触待测物13的另一内壁，再利用第二测距传感器30检测待测物13的内径距离，并通过控制器7将检测数据传输至显示屏6表面显示，实用性好，使本实用新型在三坐标测量的同时能够进行内径的测量，节省更多的测量时间，测量效率得到进一步的提高，待测物13一侧的底座3上方安装有第二滑轨20，第二滑轨20的上方安装有支柱18，支柱18的顶端安装有顶板15，侧板4的上方安装有第一滑轨8，第一滑轨8表面与顶板15连接，顶板15与支柱18固定连接，支柱18的表面设置有第二刻度条19，在待测物13平稳放置于底座3上方后，将顶板15及顶板15底部的支柱18分别在第一滑轨8和第二滑轨20上同步滑动，直至顶板15位于待测物13的正上方，进而，通过在支柱18的表面套接有第二滑套17，支柱18的表面设置有第二刻度条19，第二滑套17的一侧安装有测量尺11，从而使第二滑套17在支柱18表面垂直滑动，使测量尺11接触待测物13的顶端，此时读取支柱18表面的第二刻度条19的读数，即可直观的了解到待测物13的垂直高度，支柱18的表面套接有第二滑套17，第二滑套17的一侧安装有测量尺11，测量尺11的表面安装有第一气缸16，第一气缸16一侧的测量尺11表面套接有第一滑套14，第一气缸16的输出端与第一滑套14连接，第一滑套14的底部安装有活动条23，活动条23的内部安装有压力传感器22，第一滑套14一侧的测量尺11表面安装有固定条10，测量尺11的表面设置有第一刻度条12，压力传感器22的型号为CYYZ11，属于现有技术，通过控制器7控制第一气缸16工作，使第一滑套14在测量尺11表面水平滑动，进而，带动第一滑套14底部的活动条23移动，当活动条23内部的压力传感器22触碰到待测物13时，压力传感器22会发出信号至控制器7，控制器7即刻关闭第一气缸16，停止活动条23的移动，此时通通过观察测量尺11的表面设置的第一刻度条12，即可直观的了解到待测物13的水平长度，背板9的表面安装有第二气缸26，第一气缸16、第二气缸26、第三气缸28的型号为SC63气缸，属于现有技术，第二气缸26的输出端安装有测量条5，第二气缸26上方的背板9表面安装有第一测距传感器25，第一测距传感器25和第二测距传感器30的型号为GP2D12红外线测距传感器，属于现有技术，侧板4的另一侧安装有控制器7，控制器7一侧侧板4表面安装有显示屏6，控制器7的输出端与显示屏6、第一气缸16、第二气缸26和第三气缸28连接，控制器7的输入端与第一测距传感器25、第二测距传感器30和压力传感器22连接，控制器7的型号为MAM-330控制器，属于现有技术，通过控制器7控制第二气缸26伸缩，使测量条5向待测物13方向移动，直至背板9与测量条5之间将待测物13夹紧，此时通过控制器7控制第一测距传感器24开启，第一测距传感器24自动检测背板9到测量条5之间的距离，完成纵向的距离测量，并将测量数据通过控制器7传输至显示屏6表面显示，从而完成三坐标测量，使本实用新型具有优异的多方位测量机构，实现三坐标测量，使测量效率得到极大的提高，而成本更低，适用范围广泛，适宜推广。

使用时，本实用新型在底座3的上方安装有侧板4，侧板4一侧的底座3上方放置有待测物13，待测物13一侧的底座3上方安装有第二滑轨20，第二滑轨20的上方安装有支柱18，支柱18的顶端安装有顶板15，侧板4的上方安装有第一滑轨8，第一滑轨8表面与顶板15连接，顶板15与支柱18固定连接，在待测物13平稳放置于底座3上方后，将顶板15及顶板15底部的支柱18分别在第一滑轨8和第二滑轨20上同步滑动，直至顶板15位于待测物13的正上方，进而，通过在支柱18的表面套接有第二滑套17，支柱18的表面设置有第二刻度条19，第二滑套17的一侧安装有测量尺11，从而使第二滑套17在支柱18表面垂直滑动，使测量尺11接触待测物13的顶端，此时读取支柱18表面的第二刻度条19的读数，即可直观的了解到待测物13的垂直高度，进而在测量尺11的表面安装有第一气缸16，第一气缸16的输出端与第一滑套14连接，第一滑套14的底部安装有活动条23，活动条23的内部安装有压力传感器22，第一滑套14一侧的测量尺11表面安装有固定条10，通过控制器7控制第一气缸16工作，使第一滑套14在测量尺11表面水平滑动，进而，带动第一滑套14底部的活动条23移动，当活动条23内部的压力传感器22触碰到待测物13时，压力传感器22会发出信号至控制器7，控制器7即刻关闭第一气缸16，停止活动条23的移动，此时通通过观察测量尺11的表面设置的第一刻度条12，即可直观的了解到待测物13的水平长度，而在侧板4一侧安装有背板9，背板9的表面安装有第二气缸26，第二气缸26的输出端安装有测量条5，第二气缸26上方的背板9表面安装有第一测距传感器25，通过控制器7控制第二气缸26伸缩，使测量条5向待测物13方向移动，直至背板9与测量条5之间将待测物13夹紧，此时通过控制器7控制第一测距传感器24开启，第一测距传感器24自动检测背板9到测量条5之间的距离，完成纵向的距离测量，并将测量数据通过控制器7传输至显示屏6表面显示，从而完成三坐标测量，在待测物13内部的底座3上方安装有固定板27，固定板27的一侧安装有第三气缸28，第三气缸28的输出端安装有活动板29，第三气缸28上方的固定板27表面安装有第二测距传感器30，在测量待测物13的内径时，将固定板27与待测物13的内壁贴紧，再通过控制器7使第三气缸28工作，使活动板29移动，直至活动板29接触待测物13的另一内壁，再利用第二测距传感器30检测待测物13的内径距离，并通过控制器7将检测数据传输至显示屏6表面显示，实用性好。

综上可得，本实用新型通过设置测量尺11、顶板15、支柱18、第一气缸16、第二气缸26、第一测距传感器24、固定板27、第三气缸28、第二测距传感器30结构，解决了工序复杂及成本高和无法同时测量内径的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。