电子式测量筒体截面上最大内径差的装置的制作方法

文档序号:11194603阅读:593来源:国知局
电子式测量筒体截面上最大内径差的装置的制造方法

本实用新型涉及一种电子式测量筒体截面上最大内径差的装置,其属于压力容器检验设备领域。



背景技术:

筒体是压力容器中最主要的部分之一,在内压的作用下,不圆的筒体要有趋向圆形的变形,从而在筒体上产生周向附加弯曲应力,在薄壁筒体的压力容器中,如果内径差过大,则会存在相当大的局部附加应力,不利于容器的安全运行,且为其它缺陷的产生和扩展创造了条件。在GB150-2011《压力容器》中,对内径差作了规定“壳体同一断面上最大内径与最小内径之差,应不大于该断面内径Di的1%(对锻焊容器为1‰),且不大于25mm”,然而对内径差的检验中,没有相应的测量工具,检验人员在实际检验过程中只是测量同一断面的几个内径值,然后取其中的最大与最小值的差就作为了该断面最大内径与最小内径之差值,如果此差值小于标准规定的差值则为合格。



技术实现要素:

本实用新型针对现有压力容器检测缺乏内径差的检验装置,提供一种电子式测量筒体截面上最大内径差的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

一种电子式测量筒体截面上最大内径差的装置,包括相互呈十字结构安装的测量机构和支架机构,在测量机构与支架机构的交汇处设有高精度位移传感器,所述高精度位移传感器通过数据电缆外接手持终端;所述测量机构包括滑槽,在滑槽内部中心位置固定有弹簧A,在弹簧A的两端对称设有滑杆组件,所述滑杆组件由滑杆A外部通过滑杆紧固件套装滑杆B组成;所述支架机构包括由内而外依次套装的滑杆C、滑杆D和支架,所述滑杆C通过固定件安装在滑杆D内部,其端部与滑杆D之间设有弹簧B。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步,所述滑杆C和滑杆D上标有用于确定支架伸展长度的刻度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:机械测量代替人工测量,测量精度得以较大程度地提高,在较大降低误差的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的侧视图;

图3为本实用新型的测量机构的结构示意图;

图4为本实用新型的支架机构的结构示意图。

在图中,1、测量机构;2、高精度位移传感器;3、支架机构;4、手持终端;5、数据电缆;11、滑杆A;12、滑杆紧固件;13、滑杆B;14、弹簧A;15、滑槽;31、滑杆C;32、固定件;33、弹簧B;34、滑杆D;35、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

一种电子式测量筒体截面上最大内径差的装置,包括相互呈十字结构安装的测量机构1和支架机构3,在测量机构1与支架机构3的交汇处设有高精度位移传感器2,所述高精度位移传感器2通过数据电缆5外接手持终端4;所述测量机构1包括滑槽15,在滑槽15内部中心位置固定有弹簧A 14,在弹簧A 14的两端对称设有滑杆组件,所述滑杆组件由滑杆A 11外部通过滑杆紧固件12套装滑杆B 13组成;所述支架机构3包括由内而外依次套装的滑杆C 31、滑杆D 34和支架35,所述滑杆C 31通过固定件32安装在滑杆D 34内部,其端部与滑杆D 34之间设有弹簧B 33;所述滑杆C 31和滑杆D 34上标有用于确定支架35伸展长度的刻度。

测量时,先用支架机构3确定筒体截面的中心点,然后根据筒体的直径调整测量机构1两端的滑杆A 11使长度符合要求,拧紧滑杆紧固件12,然后转动测量部分,滑杆A 11在弹簧A 14的作用下与筒体内壁紧密贴合,转动过程中,由于筒体并非理想圆形,所以会使两端的滑杆B 13产生相应的位移差。高精度位移传感器2是依靠两端的滑杆B 13产生相应的位移差检测数据的。两端的滑杆B 13位移差引起电阻式或者电容式高精度位移传感器2的电位变化,电位转换成数字信号后,就成为采集的内径数据。内径数据通过数据电缆5输入至手持终端4,手持终端4具备储存和计算功能,检验结束后自动计算出所测量内径数据最大与最小值的差值并显示在手持终端4的显示屏上。一旦有超过标准值,手持终端4就会自动报警。

实施例:

以测量内径为2000mm的压力容器为例,先用支架机构3确定筒体截面的中心点,将支架部分垂直置于容器内所测部位,支架机构3的支架(35)固定不动,滑杆C 31在周向摆动找到所达到的最长点,然后在容器轴向方向摆动滑杆C 31找到所达到的最短点,拧紧固定件32。移动测量机构1,使之中心位置处在支架机构3的中心。然后根据筒体的直径调整滑杆A 11使长度符合要求,拧紧滑杆紧固件12,然后转动测量部分,滑杆A 11在弹簧A 14的作用下与筒体内壁紧密贴合,转动过程中,由于筒体并非理想圆形,所以会使两侧的滑杆B 13产生相应的位移差,高精度位移传感器2测量出位移差值传输到手持终端4上,计算并显示出内径的最大与最小值的差值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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