一种齿轮外形两坐标测量自动控制设备的制作方法

本实用新型涉及齿轮测量装置技术领域，具体为一种齿轮外形两坐标测量自动控制设备。

背景技术：

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了。

而中、小型齿轮的精密测量仪器已有很多种类，且功能齐全。当今，直径小于2.5m的齿轮，测量技术发展迅速，相继研制了各种精密齿轮测量器，测量技术已相当成熟，以齿轮测量机为主导的各种测量仪器完全可以完成其各项误差的测量。

但因大齿轮与中小型齿轮的齿槽幅度不一，当进行检测时需要跟换不同的检测设备来进行检测，给齿轮的检测带来了一定程度上的不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，提出了一种技术方案，用以解决因大齿轮与中小型齿轮的齿槽幅度不一，当进行检测时需要跟换不同的检测设备来进行检测，给齿轮的检测带来了一定程度上的不便的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮外形两坐标测量自动控制设备，包括透明扇形主体，所述透明扇形主体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有固定机构，所述固定机构包括锥形开口，且锥形开口位于凹槽内腔的两端，所述锥形开口内腔的上部连通有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端焊接有扭套，所述螺纹杆的下端固定安装有吸盘，且吸盘内腔的中部固定安装有磁铁块，所述透明扇形主体的上端开设有检测机构，所述检测机构包括移动口，且移动口位于透明扇形主体上端的两侧，且移动口的内腔插接有移动杆，所述移动杆的下端焊接有搭接板，所述搭接板的上端固定安装有滑块，且滑块通过滑槽与凹槽内腔的上端固定连接，所述移动杆上端的一侧焊接有指示针，且指示针的下端搭接有刻度表，且刻度表位于透明扇形主体的上端，所述移动杆的上端设置有纵向测量机构，所述纵向测量机构包括中空筒，且中空筒位于移动杆的上端，所述中空筒的内腔设置有转动杆，且转动杆的两端分别通过轴承与中空筒的内腔固定连接，所述转动杆上焊接有测量铁片，所述中空筒中部的一侧开设有连接口，所述测量铁片的一端穿插连接口的内腔，所述测量铁片穿插的一端固定安装套环，所述透明扇形主体上设置有纵向检测机构。

进一步的，所述纵向检测机构包括矩形连接杆，所述矩形连接杆的一端通过铰链与套环的一侧固定连接，所述矩形连接杆的下端固定安装有吸附板。

进一步的，所述中空筒的内腔设置有扭转弹簧，且扭转弹簧的一端与中空筒的内壁固定连接，所述扭转弹簧的另一端与转动杆的一侧固定连接。

进一步的，所述透明扇形主体远离凹槽的一侧设置有把手，且把手通过螺栓与扇形透明主体固定连接。

进一步的，所述检测机构不少于六个，且六个检测机构均匀分布在透明扇形主体上端的两侧。

进一步的，所述纵向测量机构不少于两个，且两个纵向测量机构均均分布在上部两个检测机构上。

进一步的，所述固定机构不少于六个，且六个固定机构均分布在凹槽与透明扇形主体一侧外部的连通处。

进一步的，所述测量铁片由韧性金属薄片和刻度纹组成。

工作原理：使用时，当对齿轮进行测量时，通过将透明扇形主体上凹槽与齿轮的一侧插接，后安装扭套并扭动螺纹杆使螺栓杆上吸盘与磁铁块和齿轮的上端进行吸附固定，后握住移动杆并顺着移动口进行移动，使移动杆的一侧与齿轮上齿槽进行搭接，从而通过移动杆上指示针的位于来测量齿槽不同位置上的横向位置，后通过勾住拉环并向外拉动，使测量铁片从中空筒内拉出，后通过拉环上矩形连接杆上吸附板与透明扇形主体上端的吸附固定，后根据测量铁片上的测量纹来对齿槽的纵向长度进行检测。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型通过透明扇形主体、凹槽、固定机构、检测机构、纵向测量机构、纵向检测机构、扭转弹簧和把手的配合设置，使其可通过不同位置的指示针对不同大小的齿轮上齿槽的横向长度进行检测，后在根据测量铁片的拉伸长度来检测齿槽的纵向长度，解决因大齿轮与中小型齿轮的齿槽幅度不一，当进行检测时需要跟换不同的检测设备来进行检测，给齿轮的检测带来了一定程度上的不便的问题。

本实用新型为了保证该装置可对不同齿轮的齿槽横向位置进行检测，分别采用了检测机构、移动口、移动杆、搭接板、滑块、滑槽、指示针和刻度表的结构设计，使其对不同齿轮上齿槽的横向位置进行检测时，通过拉动移动杆使移动杆上搭接板通过滑块顺着滑槽进行移动，从而通过移动与齿槽的内壁比进行贴合，后根据移动杆上指示针所在刻度表的位置来进行读数，从而方便了对不同的大小的齿轮进行检测。

本实用新型为了保证该装置可对不同齿轮的齿槽纵向位置进行检测，分别采用了纵向测量机构、中空筒、转动杆、轴承、测量铁片、连接口、套环、纵向检测机构、矩形连接杆、铰链、吸附板和扭转弹簧的结构设计，使其可通过手部勾住套环并向外拉动，使套环拉动测量铁片从中空筒内移出，且移出的同时，测量铁片会拉动转动杆转动，而转动杆上套接的扭转弹簧因两端分别与中空筒与转动杆的焊接，使转动杆转动时扭转弹簧会进行拉紧，后当测量完成后松开套环转动杆会在扭转弹簧的回复下重新对测量铁片进行缠绕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型透明扇形主体的侧视图；

图3为本实用新型凹槽的内腔截断剖视图；

图4为本实用新型图3的A处放大图；

图5为本实用新型图3的B处放大图。

其中，1透明扇形主体、2凹槽、3固定机构、31锥形开口、32螺纹槽、33螺纹杆、34扭套、35吸盘、36磁铁块、4检测机构、41移动口、42移动杆、43搭接板、44滑块、45滑槽、46指示针，47刻度表、5纵向测量机构、51中空筒、52转动杆、53轴承、54测量铁片、55连接口、56套环、6纵向检测机构、61矩形连接杆、62铰链、63吸附板、7扭转弹簧、8把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种齿轮外形两坐标测量自动控制设备，包括透明扇形主体1，透明扇形主体1远离凹槽2的一侧设置有把手8，且把手8通过螺栓与扇形透明主体1固定连接，透明扇形主体1的一侧开设有凹槽2，凹槽2的内腔设置有固定机构3，固定机构3不少于六个，且六个固定机构3均分布在凹槽2与透明扇形主体1一侧外部的连通处，固定机构3包括锥形开口31，且锥形开口31位于凹槽2内腔的两端，锥形开口31内腔的上部连通有螺纹槽32，螺纹槽32的内腔螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的上端焊接有扭套34，螺纹杆33的下端固定安装有吸盘35，且吸盘35内腔的中部固定安装有磁铁块36，且通过扭动扭套34使螺纹杆33顺着螺纹槽32向下，从而使螺纹杆33上吸盘35与透明扇形主体1上凹槽2的内腔进行固定，后通过吸盘35和磁铁块36与凹槽2的固定，保证了透明扇形主体1与齿轮固定后的稳固性，透明扇形主体1的上端开设有检测机构4，检测机构4不少于六个，且六个检测机构4均匀分布在透明扇形主体1上端的两侧，检测机构4包括移动口41，且移动口41位于透明扇形主体1上端的两侧，且移动口41的内腔插接有移动杆42，移动杆42的下端焊接有搭接板43，搭接板43的上端固定安装有滑块44，且滑块44通过滑槽45与凹槽2内腔的上端固定连接，移动杆42上端的一侧焊接有指示针46，且指示针46的下端搭接有刻度表47，且刻度表47位于透明扇形主体1的上端，通过拉动移动杆42使移动杆42上搭接板43通过滑块44顺着滑槽45进行移动，从而通过移动与齿槽的内壁比进行贴合，后根据移动杆42上指示针46所在刻度表47的位置来进行读数，从而方便了对不同的大小的齿轮进行检测，移动杆42的上端设置有纵向测量机构5，纵向测量机构5不少于两个，且两个纵向测量机构5均均分布在上部两个检测机构4上，纵向测量机构5包括中空筒51，中空筒51的内腔设置有扭转弹簧7，且扭转弹簧7的一端与中空筒51的内壁固定连接，扭转弹簧7的另一端与转动杆52的一侧固定连接，且中空筒51位于移动杆42的上端，中空筒51的内腔设置有转动杆52，且转动杆52的两端分别通过轴承53与中空筒51的内腔固定连接，转动杆52上焊接有测量铁片54，测量铁片54由韧性金属薄片和刻度纹组成，中空筒51中部的一侧开设有连接口55，测量铁片54的一端穿插连接口55的内腔，测量铁片54穿插的一端固定安装套环56，通过手部勾住套环56并向外拉动，使套环56拉动测量铁片54从中空筒51内移出，且移出的同时，测量铁片54会拉动转动杆52转动，而转动杆52上套接的扭转弹簧7因两端分别与中空筒51与转动杆52的焊接，使转动杆52转动时扭转弹簧7会进行拉紧，后当测量完成后松开套环56，转动杆62会在扭转弹簧7的回复下重新对测量铁片54进行缠绕，透明扇形主体1上设置有纵向检测机构6，纵向检测机构6包括矩形连接杆61，矩形连接杆61的一端通过铰链62与套环56的一侧固定连接，矩形连接杆61的下端固定安装有吸附板63。

如图1-5所示，本实用新型通过透明扇形主体1、凹槽2、固定机构3、检测机构4、纵向测量机构5、纵向检测机构6、扭转弹簧7和把手8的配合设置，使其可通过不同位置的指示针46对不同大小的齿轮上齿槽的横向长度进行检测，后在根据测量铁片54的拉伸长度来检测齿槽的纵向长度，解决因大齿轮与中小型齿轮的齿槽幅度不一，当进行检测时需要跟换不同的检测设备来进行检测，给齿轮的检测带来了一定程度上的不便的问题。

如图1-5所示，本实用新型为了保证该装置可对不同齿轮的齿槽横向位置进行检测，分别采用了检测机构4、移动口41、移动杆42、搭接板43、滑块44、滑槽45、指示针46和刻度表47的结构设计，使其对不同齿轮上齿槽的横向位置进行检测时，通过拉动移动杆42使移动杆42上搭接板43通过滑块44顺着滑槽45进行移动，从而通过移动与齿槽的内壁比进行贴合，后根据移动杆42上指示针46所在刻度表47的位置来进行读数，从而方便了对不同的大小的齿轮进行检测。

如图1-5所示，本实用新型为了保证该装置可对不同齿轮的齿槽纵向位置进行检测，分别采用了纵向测量机构5、中空筒51、转动杆52、轴承53、测量铁片54、连接口55、套环56、纵向检测机构6、矩形连接杆61、铰链62、吸附板63和扭转弹簧7的结构设计，使其可通过手部勾住套环56并向外拉动，使套环56拉动测量铁片54从中空筒51内移出，且移出的同时，测量铁片54会拉动转动杆52转动，而转动杆52上套接的扭转弹簧7因两端分别与中空筒51与转动杆52的焊接，使转动杆52转动时扭转弹簧7会进行拉紧，后当测量完成后松开套环56转动杆62会在扭转弹簧7的回复下重新对测量铁片54进行缠绕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。