一种弧形板边沿固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种弧形板边沿固定结构，属于钢板组装领域。

背景技术：

现有技术中，弧形金属板在与其他部件组装安装时，需要将弧形金属板的边沿与其他部件固定连接，焊接固定的方式容易使得弧形金属板的边沿发生变形，并且也不利于在后期进行拆装，所以弧形金属板在固定时最好采用螺栓固定的形式。而在螺栓连接时，需要在弧形金属板的侧边沿焊接螺母以便于螺栓有一个固定的位置，但是在弧形金属板的边沿直接焊接螺母使得弧形金属板的表面变花影响其光滑程度，并且由于弧形金属板的厚度较薄，在其边沿直接焊接螺母，连接强度较低。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在弧形金属板的边沿直接焊接螺母使得弧形金属板的表面变花影响其光滑程度，并且由于弧形金属板的厚度较薄，在其边沿直接焊接螺母，连接强度较低”的不足，提供一种弧形板边沿固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种弧形板边沿固定结构，包括弧形板(1)和若干边沿固定件，弧形板(1)上相对的两侧边沿上分别设置有若干均匀的设置的插接槽口(2)；所述边沿固定件包括一个实心金属质的固定连接块(3)，固定连接块(3)插接于插接槽口(2)内并与弧形板(1)焊接固定；所述固定连接块(3)上设置有一个连接孔(4)，连接孔(4)内设置有内螺纹。

本申请的技术方案中，在弧形板(1)的边沿上设置了若干的插接槽口(2)，并在插接槽口(2)内插接固定了固定连接块(3)，固定连接块(3)的连接孔(4)作为螺栓的螺纹连接孔使用，只需在固定连接块(3)的边沿处电焊即可将固定连接块(3)与弧形板(1)固定。相对于在弧形板(1)的边沿直接焊接螺母，本申请的技术方案中通过插接和焊接两种形式将固定连接块(3)与弧形板(1)固定，连接强度更高。

优化的，上述弧形板边沿固定结构，所述固定连接块(3)为一个圆柱形的金属块，固定连接块(3)上设置有两个条形插接槽(5)，两个条形插接槽(5)分别设置于固定连接块(3)侧壁上相对的位置上；所述插接槽口(2)的内部侧边沿与条形插接槽(5)插接配合。

本申请中，在固定连接块(3)的两侧设置了条形插接槽(5)，这样弧形板(1)边沿的插接槽口(2)的内部侧边能够插接于条形插接槽(5)内，增加了固定连接块(3)与弧形板(1)的接触面积，提高连接牢固度。

优化的，上述弧形板边沿固定结构，所述固定连接块(3)的端部为圆锥形的插接段(6)，插接段(6)内设置有端部插接槽(7)；所述插接槽口(2)为矩形槽，插接槽口(2)的内部底端插接于端部插接槽(7)内。

本申请的技术方案中，在固定连接块(3)的端部设置了圆锥形的插接段(6)，并在插接段(6)内设置了端部插接槽(7)，插接槽口(2)内部底端的弧形板(1)板面能够插接于端部插接槽(7)内，增加固定连接块(3)与弧形板(1)的接触面积，提高连接牢固度。

优化的，上述弧形板边沿固定结构，所述固定连接块(3)的端部固定焊接有螺母(8)，螺母(8)的螺纹孔与连接孔(4)的端部开口配合设置。

为了提高螺栓与固定连接块(3)的螺纹连接强度，本申请中在固定连接块(3)的端部固定焊接一个螺母(8)，延长螺栓的螺纹连接长度，进而增加连接强度。

优化的，上述弧形板边沿固定结构，所述固定连接块(3)上设置有两个通孔(9)，插接槽口(2)的两侧分别设置有一个插接孔(10)，两个通孔(9)分别与两个插接孔(10)配合设置；所述通孔(9)内插接有固定销(11)，固定销(11)穿过通孔(9)和插接孔(10)，固定销(11)与通孔(9)、插接孔(10)过盈配合。

本申请中设置了通孔(9)、插接孔(10)和固定销(11)，将固定销(11)穿过通孔(9)和插接孔(10)将固定连接块(3)与弧形板(1)固定连接，提高了固定连接块(3)与弧形板(1)的固定连接强度。

优化的，上述弧形板边沿固定结构，所述固定销(11)的两端突出固定连接块(3)的表面，固定销(11)的两端与固定连接块(3)表面之间电焊固定。

为了防止长时间使用后固定销(11)松动脱落，本申请中将固定销(11)的端部与固定连接块(3)表面焊接固定，提高了固定销(11)与固定连接块(3)的连接强度。

优化的，上述弧形板边沿固定结构，所述插接槽口(2)内设置有条形定位槽(12)，条形定位槽(12)设置于插接槽口(2)底端并与插接槽口(2)连通；所述固定连接块(3)上设置有定位插接条(13)，定位插接条(13)设置于端部插接槽(7)内，定位插接条(13)与条形定位槽(12)插接配合。

优化的，上述弧形板边沿固定结构，所述条形定位槽(12)的长度延伸方向与弧形板(1)的侧边沿垂直设置，定位插接条(13)与条形定位槽(12)的内表面紧压接触。

在螺栓穿过其他部件与弧形板(1)侧部的固定连接块(3)的连接孔(4)螺纹连接时，需要较好的装配精度，如果固定连接块(3)的位置发生倾斜，螺栓就无法与连接孔(4)对齐。为了提高固定连接块(3)与弧形板(1)的装配精度，本申请中设置了条形定位槽(12)和定位插接条(13)，通过条形定位槽(12)和定位插接条(13)的插接配合使得固定连接块(3)与弧形板(1)的侧边有较好的垂直度和定位装配精度。

优化的，上述弧形板边沿固定结构，所述固定连接块(3)的两侧边沿上设置有焊接缺口(14)，固定连接块(3)在焊接缺口(14)处与弧形板(1)焊接固定。

本申请中设置了焊接缺口(14)，在焊接缺口(14)处将固定连接块(3)与弧形板(1)焊接能够提高焊点处焊料与固定连接块(3)表面的接触面积，提高了焊接的强度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在弧形板(1)的边沿上设置了若干的插接槽口(2)，并在插接槽口(2)内插接固定了固定连接块(3)，固定连接块(3)的连接孔(4)作为螺栓的螺纹连接孔使用，只需在固定连接块(3)的边沿处电焊即可将固定连接块(3)与弧形板(1)固定。相对于在弧形板(1)的边沿直接焊接螺母，本申请的技术方案中通过插接和焊接两种形式将固定连接块(3)与弧形板(1)固定，连接强度更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的弧形板的结构示意图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图2的B-B剖视图；

图6为图2的C-C剖视图；

图7为本实用新型的实施例1固定连接块的结构示意图；

图8为图7的的俯视图；

图9为图7的左视图；

图10为图7的右视图；

图11为本实用新型实施例2的固定连接块的结构示意图；。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

实施例1

如图1-图10所示，本实用新型为一种弧形板边沿固定结构，包括弧形板(1)和若干边沿固定件，弧形板(1)上相对的两侧边沿上分别设置有若干均匀的设置的插接槽口(2)；所述边沿固定件包括一个实心金属质的固定连接块(3)，固定连接块(3)插接于插接槽口(2)内并与弧形板(1)焊接固定；所述固定连接块(3)上设置有一个连接孔(4)，连接孔(4)内设置有内螺纹。

本申请的技术方案中，在弧形板(1)的边沿上设置了若干的插接槽口(2)，并在插接槽口(2)内插接固定了固定连接块(3)，固定连接块(3)的连接孔(4)作为螺栓的螺纹连接孔使用，只需在固定连接块(3)的边沿处电焊即可将固定连接块(3)与弧形板(1)固定。相对于在弧形板(1)的边沿直接焊接螺母，本申请的技术方案中通过插接和焊接两种形式将固定连接块(3)与弧形板(1)固定，连接强度更高。

固定连接块(3)为一个圆柱形的金属块，固定连接块(3)上设置有两个条形插接槽(5)，两个条形插接槽(5)分别设置于固定连接块(3)侧壁上相对的位置上；所述插接槽口(2)的内部侧边沿与条形插接槽(5)插接配合。

本申请中，在固定连接块(3)的两侧设置了条形插接槽(5)，这样弧形板(1)边沿的插接槽口(2)的内部侧边能够插接于条形插接槽(5)内，增加了固定连接块(3)与弧形板(1)的接触面积，提高连接牢固度。

固定连接块(3)的端部为圆锥形的插接段(6)，插接段(6)内设置有端部插接槽(7)；所述插接槽口(2)为矩形槽，插接槽口(2)的内部底端插接于端部插接槽(7)内。

本申请的技术方案中，在固定连接块(3)的端部设置了圆锥形的插接段(6)，并在插接段(6)内设置了端部插接槽(7)，插接槽口(2)内部底端的弧形板(1)板面能够插接于端部插接槽(7)内，增加固定连接块(3)与弧形板(1)的接触面积，提高连接牢固度。

固定连接块(3)上设置有两个通孔(9)，插接槽口(2)的两侧分别设置有一个插接孔(10)，两个通孔(9)分别与两个插接孔(10)配合设置；所述通孔(9)内插接有固定销(11)，固定销(11)穿过通孔(9)和插接孔(10)，固定销(11)与通孔(9)、插接孔(10)过盈配合。

本申请中设置了通孔(9)、插接孔(10)和固定销(11)，将固定销(11)穿过通孔(9)和插接孔(10)将固定连接块(3)与弧形板(1)固定连接，提高了固定连接块(3)与弧形板(1)的固定连接强度。

固定销(11)的两端突出固定连接块(3)的表面，固定销(11)的两端与固定连接块(3)表面之间电焊固定。

为了防止长时间使用后固定销(11)松动脱落，本申请中将固定销(11)的端部与固定连接块(3)表面焊接固定，提高了固定销(11)与固定连接块(3)的连接强度。

插接槽口(2)内设置有条形定位槽(12)，条形定位槽(12)设置于插接槽口(2)底端并与插接槽口(2)连通；所述固定连接块(3)上设置有定位插接条(13)，定位插接条(13)设置于端部插接槽(7)内，定位插接条(13)与条形定位槽(12)插接配合。

条形定位槽(12)的长度延伸方向与弧形板(1)的侧边沿垂直设置，定位插接条(13)与条形定位槽(12)的内表面紧压接触。

在螺栓穿过其他部件与弧形板(1)侧部的固定连接块(3)的连接孔(4)螺纹连接时，需要较好的装配精度，如果固定连接块(3)的位置发生倾斜，螺栓就无法与连接孔(4)对齐。为了提高固定连接块(3)与弧形板(1)的装配精度，本申请中设置了条形定位槽(12)和定位插接条(13)，通过条形定位槽(12)和定位插接条(13)的插接配合使得固定连接块(3)与弧形板(1)的侧边有较好的垂直度和定位装配精度。

所述固定连接块(3)的两侧边沿上设置有焊接缺口(14)，固定连接块(3)在焊接缺口(14)处与弧形板(1)焊接固定。

本申请中设置了焊接缺口(14)，在焊接缺口(14)处将固定连接块(3)与弧形板(1)焊接能够提高焊点处焊料与固定连接块(3)表面的接触面积，提高了焊接的强度。

实施例2

此实施例与实施例1的区别在于：固定连接块(3)的端部固定焊接有螺母(8)，螺母(8)的螺纹孔与连接孔(4)的端部开口配合设置。

为了提高螺栓与固定连接块(3)的螺纹连接强度，本申请中在固定连接块(3)的端部固定焊接一个螺母(8)，延长螺栓的螺纹连接长度，进而增加连接强度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。