防爆安全阀装置的制作方法

本实用新型涉及安全防护阀技术领域，具体涉及一种防爆安全阀装置。

背景技术：

安全阀是受压设备上的超压保护装置。当设备压力升高达到预定值时，安全阀自动开启泄压，防止设备压力继续升高。当压力降低到规定值时，安全阀及时自动关闭，防止设备内介质大量流失。安全阀的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

根据管道的安全规程要求，管道上必须设置安全阀，便于管道内部压力过大时通过排放管道内流通的介质进行自动泄压，以防止管道内部因为异常升压而发生爆炸。目前市场上使用的装置为一只安全阀加一只残留液体放空阀通过焊接的方式来达到共同工作的目的，但是焊接好后所占用空间大，焊接处由于长期裸露在空气中，时间长了容易氧化脱落，防爆性能差，安全系数不够高，而且外形极不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆安全阀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆安全阀装置，包括阀体外壳，所述阀体外壳包括排气室、进气室和警报室，所述进气室位于警报室下方，所述排气室位于警报室上方，所述排气室左侧开有排气口，所述排气室和警报室之间设有阀门和通气柱，所述阀门包括通气管、帽檐、防爆膜、钢圈和容纳室，所述通气管为通气柱伸入容纳室的部分，所述通气柱贯穿容纳室且伸向容纳室的下方，所述通气管、帽檐、防爆膜和钢圈均固定安装在容纳室内，所述通气管底部开有底壁孔，所述通气管的侧壁靠近底壁孔处开有侧壁孔，所述侧壁孔和底壁孔在通气管的内部连通，所述进气室和警报室之间设有支座，所述支座放置在分割杆的一端上，所述分割杆为“L”型杆，所述分割杆的另一端固定焊接在阀体外壳的内侧壁上，所述支座下方固定焊接有阀芯杆，所述阀体外壳底壁的中央处开设有旋接口。

优选的，所述帽檐和容纳室的横截面直径相同，所述防爆膜和钢圈的横截面直径相同，所述帽檐的横截面面积大于防爆膜的横截面面积。

优选的，所述通气柱的底端开有和底壁孔相同大小的孔且与底壁孔相连通。

优选的，所述阀芯杆位于进气室内部，所述阀芯杆的底部的长度大于两组分割杆之间的缝隙的宽度。

优选的，所述帽檐、防爆膜和钢圈内均挖有圆柱形孔，所述圆柱形孔与通气管的横截面面积相同。

优选的，所述阀体外壳左侧的外侧壁上通过膨胀螺丝固定安装有警报灯和蜂鸣器，所述蜂鸣器位于警报灯的上方，所述阀体外壳左侧的内侧壁上固定安装有热敏电阻，所述热敏电阻、警报灯和蜂鸣器通过电线与PLC控制器固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该防爆安全阀装置，通过设置了钢圈和防爆膜，使得内部气体压力过大时，压力可以通过将钢圈冲出，从而释放压力，保护原有装置，本防爆安全阀通过用钢圈代替了以往利用残留液体的方式，使得安全性上有所提升，并且本防爆安全阀采用的钢圈不会像残留液体一样在被保护装置内四处流走，从而造成不必要的麻烦。同时通过设置了警报器和蜂鸣器，使得装置再遇到较大的空气压力时，热敏电阻可以及时将内部的温度及时通过警报器和蜂鸣器传达出去。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阀门的结构示意图；

图3为本实用新型的容纳室的结构示意图；

图4为本实用新型的通气管的结构示意图。

图中：1阀体外壳、2排气室、3进气室、4警报室、5阀门、501通气管、502帽檐、503防爆膜、504钢圈、505容纳室、506侧壁孔、507底壁孔、6固定杆、7PLC控制器、8热敏电阻、9警报灯、10蜂鸣器、11通气柱、12阀芯杆、13支座、14旋接口、15弹簧、16分割杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防爆安全阀装置，包括阀体外壳1，所述阀体外壳1包括排气室2、进气室3和警报室4，所述进气室3位于警报室4下方，所述排气室2位于警报室4上方，所述排气室2左侧开有排气口，所述排气室2和警报室4之间设有阀门5和通气柱11，阀门5可在内部空气压力过大时释放压力，从而起到保护作用，所述阀门5包括通气管501、帽檐502、防爆膜503、钢圈504和容纳室505，所述通气管501为通气柱11伸入容纳室505的部分，此处单独引入容纳室505的概念，可以更清楚的介绍通气柱11，所述通气柱11贯穿容纳室505且伸向容纳室505的下方，从而可以将气体从下方导入，触发阀门5的保护机制，所述通气管501、帽檐502、防爆膜503和钢圈504均固定安装在容纳室505内，只有当空气压力达到预定值时，阀门5内部的部件才会被冲出，所述通气管501底部开有底壁孔507，所述通气管501的侧壁靠近底壁孔507处开有侧壁孔506，所述侧壁孔506和底壁孔507在通气管501的内部连通，空气导入后最终从侧壁孔506释放，将防爆膜503和钢圈504冲出，从而释放压力，所述阀体外壳1左侧的外侧壁上通过膨胀螺丝固定安装有警报灯9和蜂鸣器10，所述蜂鸣器10位于警报灯9的上方，所述警报灯9和蜂鸣器10通过电线与PLC控制器7固定连接，PLC控制器7的型号为FP-XC14T，所述阀体外壳1左侧的内侧壁上固定安装有热敏电阻8，热敏电阻8感应到温度升高至预设温度后，通过PLC控制器7控制警报灯9和蜂鸣器10工作，从而起到警示的作用，所述进气室3和警报室4之间设有支座13，所述支座13放置在分割杆16的一端上，当空气压力较低时，支座13与分割杆16接触，空气无法通过，当空气压力较大时，空气将支座13顶起，进入警报室4内，将会触发相关部件的工作，所述分割杆16为“L”型杆，所述分割杆16的另一端固定焊接在阀体外壳1的内侧壁上，所述支座13下方固定焊接有阀芯杆12，阀芯杆12可以使支座13不被空气冲出太多，所述阀体外壳1底壁的中央处开设有旋接口14，旋接口14直接与被保护装置连通。

具体的，所述帽檐502和容纳室505的横截面直径相同，可以有效将防爆膜503和钢圈504固定在容纳室505内，所述防爆膜503和钢圈504的横截面直径相同，防爆膜503需将钢圈504紧密安装，从而使整个装置的保护性能达到最好，所述帽檐502的横截面面积大于防爆膜503的横截面面积。

具体的，所述通气柱11的底端开有和底壁孔507相同大小的孔且与底壁孔507相连通。所述阀芯杆12位于进气室3内部，所述阀芯杆12的底部的长度大于两组分割杆16之间的缝隙的宽度，有利于保护支座13。所述帽檐502、防爆膜503和钢圈504内均挖有圆柱形孔，所述圆柱形孔与通气管501的横截面面积相同，有利于其安装。

该防爆安全阀装置工作时，在正常情况下，空气只能进入进气室3内，无法触发阀门5工作，当空气压力过大时，空气将支座13顶起，同时空气被压缩时会产生高温，从而触发热敏电阻8工作，使PLC控制器7控制警报灯9和蜂鸣器10工作发出警报，空气流经通气管501从侧壁孔506放出，将防爆膜503和钢圈504冲破，最终空气从排气室2左侧的排气口排出，从而达到保护作用。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。