一种阀头的制作方法

本实用新型涉及一种输液设备技术领域，尤其涉及一种阀头。

背景技术：

液体的输送通常会用到泵，通过泵的伸缩运动，实现液体的输送，传统的水阀均包括阀体和与阀体相连接的阀头，阀头上设置有出水口和入水口，出水口与入水口平行设置但不在一条直线上，在出水口处，需要设置突起的环状结构，才能实现出水口与阀体之间的密封，实现水阀的关水动作，然而进水时，从进水口进入的水会流到环状结构与阀头的侧壁之间，形成水垢，随着使用时间的延长，水垢越来越多，就会影响水质以及水阀的密封性能。基于此，有必要提出一种新型的阀头，解决以上问题。

本实用新型提出一种阀头，进水口与出水口垂直设置，出水口的进水端无需设置环状结构，直接利用阀体的侧壁实现与阀体的密封，不积水，无水垢，便于清洗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种阀头，进水口与出水口垂直设置，出水口的进水端无需设置环状结构，直接利用阀体的侧壁实现与阀体的密封，不积水，无水垢，便于清洗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种阀头，包括本体、位于所述本体内部的腔体、位于所述本体一侧的入水孔、位于所述本体另一侧的出水孔以及位于所述腔体侧壁的密封结构；

所述入水孔与所述出水孔分别与所述腔体相连通，且所述入水孔的中心轴与所述出水孔中心轴相互垂直；

所述密封结构为突出于所述腔体侧壁的台阶结构，其位于所述出水孔的入水端。

优选地，所述密封结构与出水孔的出水端的最大距离小于所述入水孔与所述出水孔的出水端的最大距离。

优选地，所述入水孔为贯穿所述本体的通孔，外壁上还设置有第一凸起，所述第一凸起呈环状分布于所述入水孔端部的外壁上。

优选地，所述第一凸起从入水孔的端部往入水孔的中心区域延伸，且直径逐渐增大，形成倒钩结构。

优选地，所述出水孔为贯穿所述本体的通孔，所述出水孔端部的外壁上还设置有第二凸起，所述第二凸起呈环状分布于所述出水孔端部的外壁上。

优选地，出水孔的端部往出水孔的中心区域延伸，且直径逐渐增大，形成倒钩结构。

优选地，所述本体上还设置有阀体安装孔，所述阀体安装孔为贯穿所述本体的通孔，其与所述出水孔相对设置，且所述阀体安装孔的中心轴与所述出水孔的中心轴相互重合。

优选地，所述阀体安装孔的侧壁上还设置有密封台阶。

优选地，所述本体的外形呈立方体形，所述腔体呈圆柱体。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的阀头，输入液体时，阀体收缩，液体从所述入水孔进入腔体，再从所述腔体流到所述出水孔内部，实现阀头的输液；关闭液体的输出时，阀体伸长，直至与所述密封结构相互接触，堵住所述出水孔的入水端即可实现，此处，阀体伸长的过程中，将腔体内部的液体往所述出水孔的一侧推移，直至其与密封结构相互接触，使得腔体内部的液体完全进入出水孔内部，腔体内部不积水，故不会产生水垢等杂质，不会影响液体质量。

2、本实用新型提供的阀头，利用本体内壁本身实现密封，无需另外设置密封结构，本体内部的腔体表面平滑，便于清洗。

附图说明

图1是本实用新型阀头的结构示意图；

图2是本实用新型阀头的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种阀头，包括本体1、位于所述本体1内部的腔体2、位于所述本体1一侧的入水孔3、位于所述本体1另一侧的出水孔4以及位于所述腔体1侧壁的密封结构5；

所述入水孔3与所述出水孔4分别与所述腔体2相连通，且所述入水孔3的中心轴与所述出水孔4中心轴相互垂直；

所述密封结构5为突出于所述腔体2侧壁的台阶结构，其位于所述出水孔4的入水端。

所述本体1呈壳体结构，所述腔体2位于所述本体1的内部，用于实现液体的传输，所述腔体2的结构可以与所述本体1的外形相同，也可以不同，具体根据实际需要进行设置，本实施例中，所述本体1的外形呈立方体形，便于阀头的安装及固定，所述腔体2呈圆柱体，由于所述腔体2内部有液体进出，将其设置呈圆柱体，便于清洗腔体2的侧壁，另一方面，便于阀体伸入所述腔体2内部，实现阀头与阀体之间的密封以及相对滑动。

所述入水孔3位于所述本体1的一侧，其为贯穿所述本体1的通孔，并与所述腔体2相连通，便于从所述入水孔3进入的液体进入所述腔体2内部，实现液体的运输，为了实现所述入水孔3与外接水管之间的固定连接，所述入水孔3端部的外壁上还设置有第一凸起31，所述第一凸起31呈环状分布于所述入水孔端部的外壁上，其从入水孔3的端部往入水孔3的中心区域延伸，且直径逐渐增大，形成倒钩结构，外接水管套设于所述入水孔3的外壁上并覆盖所述第一凸起31，形成水管与入水孔3之间的密封连接，且由于所述第一凸起31的设置，使得外接水管与入水孔3之间连接更牢固。

所述出水孔4位于所述本体1的另一侧，其为贯穿所述本体1的通孔，并与所述腔体2相连通，便于所述腔体2内部的水经过所述出水孔4流出，实现液体的运输，为了实现所述出水孔4与外接水管之间的固定连接，所述出水孔4端部的外壁上还设置有第二凸起41，所述第二凸起41呈环状分布于所述出水孔4端部的外壁上，其出水孔4的端部往出水孔4的中心区域延伸，且直径逐渐增大，形成倒钩结构，外接水管套设于所述出水孔4的外壁上并覆盖所述第二凸起41，形成外接水管与出水孔4之间的密封连接，且由于所述第二凸起41的设置，使得外接水管与出水孔4之间连接更牢固。

为了避免腔体内部积水，所述入水孔3中心轴与所述出水孔4的中心轴相互垂直，所述出水孔4的入水端无需另外设置密封结构，直接利用所述本体1的内壁即可实现密封，从所述入水孔3进入的液体，经过所述腔体，直接流向所述出水孔4，不会出现积水积水垢的现象。

所述密封结构5位于所述腔体2的侧壁上，其为突出于所述腔体2侧壁的台阶结构，所述密封结构5位于所述出水孔4的入水端，为了使得所述密封结构5能够顺利实现开关液体的功能，所述密封结构5与出水孔4的出水端的最大距离小于所述入水孔3与所述出水孔4的出水端的最大距离，用以保证所述入水孔3内部的液体能够顺利经过所述腔体2到达所述出水孔4内部，实现液体的传输。

为了实现所述阀头的密封，所述本体1上还设置有阀体安装孔6，所述阀体安装孔6为贯穿所述本体1的通孔，其与所述出水孔4相对设置，且所述阀体安装孔6的中心轴与所述出水孔4的中心轴相互重合，便于阀体伸缩实现阀头的开合，进一步实现阀头开关液体的功能。

为了防止腔体2内部的液体通过所述阀体安装孔6与阀体之间的间隙溢出，所述阀体安装孔6的侧壁上还设置有密封台阶7，用于容置密封圈，防止腔体内部的液体溢出，增加阀头的密封性。

本实用新型提供的阀头，输入液体时，阀体收缩，液体从所述入水孔3进入腔体2，再从所述腔体2流到所述出水孔4内部，实现阀头的输液；关闭液体的输出时，阀体伸长，直至与所述密封结构5相互接触，堵住所述出水孔4的入水端即可实现，此处，阀体伸长的过程中，将腔体2内部的液体往所述出水孔4的一侧推移，直至其与密封结构5相互接触，使得腔体2内部的液体完全进入出水孔4内部，腔体2内部不积水，故不会产生水垢等杂质，不会影响液体质量，且清洗方便。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的阀头，输入液体时，阀体收缩，液体从所述入水孔进入腔体，再从所述腔体流到所述出水孔内部，实现阀头的输液；关闭液体的输出时，阀体伸长，直至与所述密封结构相互接触，堵住所述出水孔的入水端即可实现，此处，阀体伸长的过程中，将腔体内部的液体往所述出水孔的一侧推移，直至其与密封结构相互接触，使得腔体内部的液体完全进入出水孔内部，腔体内部不积水，故不会产生水垢等杂质，不会影响液体质量。

2、本实用新型提供的阀头，利用本体内壁本身实现密封，无需另外设置密封结构，本体内部的腔体表面平滑，便于清洗。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。