一种先导式瓶头阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及消防器材领域，尤其涉及一种阀门，具体涉及一种先导式瓶头阀。
【背景技术】
[0002]目前，消防灭火系统中所用到的气瓶通常为大型的钢瓶，钢瓶上配备有瓶头阀，用来控制钢瓶内的气体的流通。现有瓶头阀启动方式单一，或者是是电启动，或者是气启动，一旦出现故障，没有补救方式，导致瓶头阀成功启动稳定性不高，而且结构复杂，操作不便；且在更换膜片时需拆下瓶头阀，费时费力，增加成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明目的是提供一种先导式瓶头阀，该先导式瓶头阀可采用气启动，电启动以及机械启动三种启动方式，启动方式简单可靠，更加多样，可以更加稳定的成功启动。
[0004]为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现:
[0005]一种先导式瓶头阀，包括阀体，所述阀体的下入口连接钢瓶，所述阀体的侧出口连接单向阀，其特征在于:所述阀体上端设有连接套；所述阀体内部滑动连接活塞以及固定在活塞上的阀芯，所述阀芯设有贯穿其上端和下端的导流通孔；所述活塞设有与所述导流通孔对应设置的容纳通孔，所述容纳通孔内设有膜片；所述膜片的上方对应有刺破针的尖端，所述刺破针的尖端穿过连接套开设的上腔并连接用于启动刺破针向下运动的刺破针启动装置；所述膜片的下方对应有固定在所述容纳通孔内的所述阀芯的上端；所述阀芯的下端与所述阀体抵接，并将所述阀体分成相互隔离的中腔和下腔，所述中腔的下开口端面的横截面积小于所述下腔的上开口端面的横截面积；所述中腔的侧壁连通所述单向阀；所述下腔连通所述导流通孔；
[0006]其中，所述阀芯的下端的压力面所承受的向上的气体压力小于所述活塞的压力面所承受的向下的气体压力，当膜片被所述刺破针刺破后，所述下腔内的气体经导流通孔、容纳通孔进入上腔后推动所述活塞向下运动，所述阀芯也随着活塞向下运动使所述中腔和下腔导通，气体从单向阀流出使所述先导式瓶头阀启动。
[0007]本发明的有益效果为:
[0008]该瓶头阀通过刺破启动装置带动刺破针向下运动刺破膜片，钢瓶内气体通过阀芯进入上腔，由于所述阀芯下端的压力面所承受的向上的气体压力小于所述活塞的压力面所承受的向下的气体压力，从而形成上下腔压力差，使得阀芯向下运动，阀芯下端与阀体密封面分离，钢瓶内气体打开单向阀，进入喷淋管路进行灭火，本瓶头阀结构简单、操作方便，安全可靠。
[0009]作为优选的，所述下腔的上开口端面向下延伸形成与所述阀芯配合的密封面；所述阀芯的下端沿所述阀体径向延伸将所述上腔和下腔隔离的密封凸台，所述密封凸台位于所述下腔内并抵接所述密封面，所述密封凸台的横截面积小于所述活塞的横截面积。所述密封凸台不仅用来隔离中腔和下腔，其上还具有所述阀芯下端直接承受向上气体压力的压力面。为了保证所述密封凸台上的压力面所承受的向上的气体压力小于所述活塞的压力面所承受的向下的气体压力，而将所述密封凸台的横截面积设计成小于所述活塞的横截面积。
[0010]作为优选的，所述密封面与所述密封凸台之间设有密封垫，所述密封垫和所述阀芯采用高温模压结合制成。所述密封垫和所述阀芯采用高温模压结合制成，使所述密封垫可以反复使用，增加了产品的使用率。
[0011]作为优选的，所述阀体内设有中间开通孔的压块，所述压块的上端延伸至所述连接套的上腔内，所述压块的下端螺纹连接于所述容纳通孔的上开口内，所述膜片位于所述压块的下端和与所述阀芯的上端之间，所述刺破针的尖端依次穿过所述连接套的上腔、所述压块的通孔延伸至所述膜片上方。所述压块和活塞螺纹连接使压块可拆卸，更换膜片时，不用将瓶头阀从钢瓶上拆下，大大减少了更换时间，从而缩减了成本。
[0012]作为优选的，所述压块沿着所述阀体径向开设与所述上腔连通的泄气孔，所述泄气孔用以加速气体向上腔内流动。
[0013]作为优选的，所述阀体侧壁设有连通所述中腔的排气孔，所述排气孔用以排出中腔内的空气，有利于活塞向下运动。
[0014]作为优选的，所述连接套下表面与所述阀体上表面接触处设有第四垫圈，该第四垫圈不仅用以所述连接套与所述阀体之间的密封连接，而且使所述活塞与所述连接套的下表面之间产生让位间隙，所述让位间隙为所述阀芯提供向上移动的空间，避免所述活塞与所述连接套紧密抵接造成所述阀芯与所述阀体无法密封连接。
[0015]作为优选的，所述阀芯为分体式阀芯，其由相互分离的阀芯杆和连接帽组成，所述阀芯杆由中腔延伸至下腔内，所述连接帽位于所述下腔内，所述阀芯杆与所述连接帽螺纹连接，两者的连接处设有密封垫，所述下腔的上开口端面向下延伸形成密封面，所述密封面抵接所述密封垫。这种分体式阀芯结构更稳定，密封性能更好，更方便加工，节约成本。
[0016]作为优选的，所述阀体内设有定位块，所述定位块套设于所述阀芯靠近中间的位置，并过盈配合所述阀体内壁，所述定位块用来定位所述阀芯，避免阀芯偏斜引起阀芯下部与阀体之间的密封无法实现。
[0017]作为优选地，所述上腔外侧壁连通气管接头，由气管接头通入启动气体(N2)实现钢瓶气启动。
[0018]作为优选地，所述刺破启动装置包括带动所述刺破针移动的活动铁芯，所述活动铁芯通电，通过活动铁芯通电实现钢瓶电启动。
[0019]作为优选地，所述刺破启动装置包括安全销，带动所述刺破针移动的活动铁芯，与所述活动铁芯连接的手轮，通过拍下手轮实现钢瓶机械手动启动。
[0020]作为优选的，所述中腔一侧直接连接单向阀，本发明采用单向阀直接与阀体连接，将瓶头阀和单向阀整合为一体，与现有技术相比，缩减了安装流程及成本。
【附图说明】
[0021]图1为本发明第一实施例的剖面结构示意图；
[0022]图2为本发明第一实施例的另一角度的剖面示意图；
[0023]图3为本发明第一实施例中阀体的局部剖面示意图；
[0024]图4为本发明第一实施例阀芯与密封垫配合的结构示意图；
[0025]图5为本发明第二实施例的剖面结构示意图；
[0026]图6为本发明第二实施例阀芯与密封垫配合的结构示意图。
[0027]图中:1、刺破组件；2、连接套；3、第一 O形圈；4、第一垫圈；5、气管接头；6、螺帽；7、阀体；8、单向阀；9、定位塞；10、灌装阀；11、第二垫圈；12、阀芯；13、夹具孔；14、压力表；15、定位块；16、第三O形圈；17、活塞；18、第二 O形圈；19、第四垫圈；20、压圈；21、膜片；22、压块；23、安全螺钉；24、安全膜片；25、第三垫圈；26、刺破针；27、安全销；28、上腔；29、中腔；30、下腔；31、密封凸台；32、密封面；33、密封垫；34、限位凸台；35、排气孔；36、泄气孔；37、让位间隙；38、导流通孔；121、阀芯杆；122、连接帽。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0029]第一实施例
[0030]请参考图1，图1为本发明第一实施例的剖面结构示意图；图2为本发明第一实施例的另一角度的剖面示意图；图3为本发明第一实施例中阀体的局部剖面示意图；图4为本发明第一实施例阀芯与密封垫配合的结构示意图。
[0031]本发明第一实施例所述的一种先导式瓶头阀，安装于钢瓶上，该钢瓶内填充灭火剂。所述先导式瓶头阀包括刺破组件1、连接套2、阀体7、阀芯12、单向阀8 ;所述阀体7的下入口连接钢瓶；所述阀体7的侧出口连接单向阀8。本发明采用单向阀8直接与阀体7连接，将瓶头阀和单向阀8整合为一体，与现有技术相比，缩减了安装流程及成本。所述阀体7上端设有连接套2，所述连接套2上端连接所述刺破组件1，所述阀体7内部滑动连接活塞17，以及固定在活塞17内的阀芯12。
[0032]所述刺破组件I包括刺破启动装置和刺破针26，所述刺破启动装置包含带动所述刺破针26向下移动的活动铁芯，