一种拉杆式放料总管的制作方法

本实用新型涉及油墨生产设备领域，具体涉及一种拉杆式放料总管。

背景技术：

目前在油墨生产设备中，往往会需要通过多种物料混合而成，其物料的加入是从上级存储罐或混合罐直接一对一连接至搅拌罐，通过单独阀门控制放料，但也有一些是通过单独阀门控制的分管放料至一根总管再从总管连接至搅拌罐上注入搅拌罐，因此在放料结束后，总管连内往往会有积存的物料无法排尽，时间久后就容易发生物料干燥固化变硬，堵塞排料口或者总管。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可排尽管道内积存物料并封堵排料口，从而防止物料干燥凝固堵塞排料口的拉杆式放料总管。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种拉杆式放料总管，包括汇集管，所述汇集管外壁上设有若干沿其轴向方向等距排列、用于向汇集管排入不同添加物的进料管，所述汇集管一端设有端盖，所述端盖上设有可向汇集管内腔导通开启以此平衡气压的主单向阀，所述汇集管内设有活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述汇集管另一端设有排料端盖，所述活塞杆穿过排料端盖且外伸段末端设有把手，所述排料端盖中心设有椭圆形的滑孔，所述活塞杆断面呈椭圆形并与滑孔滑动配合；所述排料端盖上还设有与汇集管内腔连通、并与滑孔轴线平行的排料管，所述活塞上设有在活塞靠近排料端盖时插至排料管内将管内添加物推出并封堵排料管的堵头。

上述结构中，通过设置活塞，在正常添加添加物时活塞靠近端盖，使从进料管引入的添加物汇集后从排料管排出；添加物完成添加后，拉动活塞杆使活塞朝排料端盖侧运动，将汇集管内的添加物推出，并最终将堵头封堵至排料管内，并将排料管内的添加物完全推出，从而避免添加物固化堵塞排料管，同时汇集管内为密闭空间，因此添加物难以挥发，从而避免进料管管口的添加物干燥固化；椭圆形的活塞杆与滑孔适配，可以对活塞起到周向固定的作用，防止活塞发生转动导致堵头与排料管的相对位置错开。

本实用新型进一步设置为，所述滑孔内设有密封圈。

上述结构中，密封圈可提高滑孔与活塞杆之间的密封效果，避免添加物外泄。

本实用新型进一步设置为，所述活塞上设有次单向阀，所述次单向阀在活塞朝端盖方向移动时将活塞与端盖之间的介质导通至活塞与排料端盖之间。

上述结构中，可平衡活塞两侧的气体压力，便于活塞回位。

本实用新型进一步设置为，所述活塞上还设有辅助单向阀，所述辅助单向阀在堵头刚进入排料管时将活塞与排料端盖之间的物料排回活塞与端盖之间，避免活塞与排料端盖之间产生密封空间导致物料无法排出使得堵头无法进一步进入排料管。

本实用新型进一步设置为，所述辅助单向阀开启压力大于主单向阀。

上述结构中，可使活塞在排料时能优先使主单向阀开启平衡端盖侧的内部压力，避免添加物从辅助单向阀流向端盖侧导致排料失败，唯独在堵头刚进入排料管时会使排料端盖侧形成密闭空间，此时为确保堵头能进入排料管，因此通过增大活塞杆拉力来促使辅助单向阀开启导出部分添加物至端盖侧。

本实用新型进一步设置为，所述汇集管水平放置，所述进料管从汇集管外圆柱壁的下方接入。

上述结构中，方便残余添加物能汇集在进料管管口处。

本实用新型进一步设置为，所述主单向阀进气端设有过滤器。

上述结构中，过滤器用于过滤空气，避免灰尘杂质进入汇集管内。

本实用新型的有益效果：通过设置活塞，在正常添加添加物时活塞靠近端盖，使从进料管引入的添加物汇集后从排料管排出；添加物完成添加后，拉动活塞杆使活塞朝排料端盖侧运动，将汇集管内的添加物推出，并最终将堵头封堵至排料管内，并将排料管内的添加物完全推出，从而避免添加物固化堵塞排料管，同时汇集管内为密闭空间，因此添加物难以挥发，从而避免进料管管口的添加物干燥固化；在需要再次添加添加物时，只需将活塞推回端盖侧使堵头脱离排料管即可。

附图说明

图1为本实用新型的正常物料排放汇集状态结构示意图。

图2为本实用新型的物料清理状态结构示意图。

图3为本实用新型的辅助单向阀开启状态结构示意图。

图4为本实用新型的活塞回位状态结构示意图。

图5为本实用新型图3的A部放大结构示意图。

图中标号含义：10-汇集管；11-进料管；12-端盖；121-主单向阀；122-过滤器；13-活塞；131-堵头；132-次单向阀；133-辅助单向阀；14-活塞杆；141-把手；15-排料端盖；151-滑孔；152-排料管；153-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种拉杆式放料总管，包括汇集管10，所述汇集管10外壁上设有若干沿其轴向方向等距排列、用于向汇集管10排入不同添加物的进料管11，所述汇集管10一端设有端盖12，所述端盖12上设有可向汇集管10内腔导通开启以此平衡气压的主单向阀121，所述汇集管10内设有活塞13，所述活塞13上设有活塞杆14，所述汇集管10另一端设有排料端盖15，所述活塞杆14穿过排料端盖15且外伸段末端设有把手141，所述排料端盖15中心设有椭圆形的滑孔151，所述活塞杆14断面呈椭圆形并与滑孔151滑动配合；所述排料端盖15上还设有与汇集管10内腔连通、并与滑孔151轴线平行的排料管152，所述活塞13上设有在活塞13靠近排料端盖15时插至排料管152内将管内添加物推出并封堵排料管152的堵头131。

上述结构中，通过设置活塞13，在正常添加添加物时活塞13靠近端盖12，使从进料管11引入的添加物汇集后从排料管152排出；添加物完成添加后，拉动活塞杆14使活塞13朝排料端盖15侧运动，将汇集管10内的添加物推出，并最终将堵头131封堵至排料管152内，并将排料管152内的添加物完全推出，从而避免添加物固化堵塞排料管152，同时汇集管10内为密闭空间，因此添加物难以挥发，从而避免进料管11管口的添加物干燥固化；椭圆形的活塞杆14与滑孔151适配，可以对活塞13起到周向固定的作用，防止活塞13发生转动导致堵头131与排料管152的相对位置错开。

本实施例中，所述滑孔151内设有内沟槽，所述内沟槽内设有密封圈153。

上述结构中，密封圈153可提高滑孔151与活塞杆14之间的密封效果，避免添加物外泄。

本实施例中，所述活塞13上设有次单向阀132，所述次单向阀132在活塞13朝端盖12方向移动时将活塞13与端盖12之间的介质导通至活塞13与排料端盖15之间。

上述结构中，可平衡活塞13两侧的气体压力，便于活塞13回位。

本实施例中，所述活塞13上还设有辅助单向阀133，所述辅助单向阀133在堵头131刚进入排料管152时将活塞13与排料端盖15之间的物料排回活塞13与端盖12之间，避免活塞13与排料端盖15之间因堵头131堵塞排料管152产生密封空间导致物料无法排出使得堵头131无法进一步进入排料管152。

本实施例中，所述辅助单向阀133开启压力大于主单向阀121。

上述结构中，可使活塞13在排料时能优先使主单向阀121开启平衡端盖12侧的内部压力，避免添加物从辅助单向阀133流向端盖12侧导致排料失败，唯独在堵头131刚进入排料管152时会使排料端盖15侧形成密闭空间，此时为确保堵头131能进入排料管152，因此通过增大活塞杆14拉力来促使辅助单向阀133开启导出部分添加物至端盖12侧。

本实施例中，所述汇集管10水平放置，所述进料管11从汇集管10外圆柱壁的下方接入。

上述结构中，方便残余添加物能汇集在进料管11管口处。

本实施例中，所述主单向阀121进气端设有过滤器122，所述过滤器122为设置于进气端的过滤棉。

上述结构中，过滤器122用于过滤空气，避免灰尘杂质进入汇集管10内。

本实用新型的有益效果：通过设置活塞13，在正常添加添加物时活塞13靠近端盖12，使从进料管11引入的添加物汇集后从排料管152排出；添加物完成添加后，拉动活塞杆14使活塞13朝排料端盖15侧运动，将汇集管10内的添加物推出，并最终将堵头131封堵至排料管152内，并将排料管152内的添加物完全推出，从而避免添加物固化堵塞排料管152，同时汇集管10内为密闭空间，因此添加物难以挥发，从而避免进料管11管口的添加物干燥固化；椭圆形的活塞杆14与滑孔151适配，可以对活塞13起到周向固定的作用，防止活塞13发生转动导致堵头131与排料管152的相对位置错开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。