电磁气动阀门的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种电磁气动阀门。

背景技术：

铝板等在生产过程中需要根据客户需求剪切至合适的规格型号，剪切机的各个切刀动作顺序由阀门控制，由于待剪切的铝板一般按照一定的生产节拍进行，在一个批次的铝板生产好后，换上另外一个批次规格型号的铝板进行生产，在切换过程中需要相应的阀门进行开闭动作，实现对相应切刀部位的控制。目前，使用的阀门结构不合理，一般是采用两路管道，每路管道上分别设置一个开关，通过两个开关控制相应管路的通断，这就导致管路结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种电磁气动阀门，该阀门结构简单、合理，在使用中能够有效简化管路，控制可靠合理。

按照本实用新型的技术方案：一种电磁气动阀门，其特征在于：包括阀体，阀体沿长度方向一端腔体内设置左阀杆，阀体沿长度方向另一端腔体内设置右阀杆；阀体上对应于右阀杆一侧设置第一气道、第二气道，阀体内腔对应于右阀杆处设置第一气腔，第一气腔通过第一横向孔道连通第一气道，右阀杆上设置有右阀杆气腔，右阀杆在转动过程中，实现对第二气道、右阀杆气腔、第一气腔的通断调节；阀体上对应于左阀杆一侧设置第三气道、第四气道，阀体内腔对应于左阀杆处设置第二气腔，第二气腔通过第二横向孔道连通第三气道，左阀杆上设置有左阀杆气腔，左阀杆在转动过程中，实现对第四气道、左阀杆气腔、第二气腔的通断调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一气道、第三气道两者关于阀体沿长度方向的中线对称，第二气道、第四气道两者关于阀体沿长度方向的中线对称，其中第一气道包括顺次连接的第一气道上部道体、第一气道连接部、第一气道下部道体，第一气道上部道体、第一气道下部道体为竖直结构，第一气道连接部为倾斜结构，第二气道包括第二气道竖直部及第二气道弯折部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一气道下部道体在竖直方向上贯穿右阀杆的安装孔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述左阀杆、右阀杆两者结构相同，右阀杆的内侧端部安装孔中设置活塞，活塞的端面抵靠于右阀杆气腔的开口端。

作为本实用新型的进一步改进，所述左阀杆、右阀杆两者外端分别连接一调节杆，调节杆上连接有旋钮。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过在阀体上设置对称结构，实现两路管道的集约安装，可以有效实现简化管路的目的；同时管路控制可靠稳定，调节方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括阀体1、第一气道2、第一气道上部道体2-1、第一气道连接部2-2、第一气道下部道体2-3、第二气道3、第三气道4、第四气道5、右阀杆6、第一气腔7、第二气腔8、右阀杆气腔9、左阀杆气腔10、左阀杆11、第一横向孔道12、第二横向孔道13、活塞14、调节杆15、旋钮16、安装槽17等。

如图1所示，本实用新型是一种电磁气动阀门，包括阀体1，阀体1沿长度方向一端腔体内设置左阀杆11，阀体1沿长度方向另一端腔体内设置右阀杆6；阀体1上对应于右阀杆6一侧设置第一气道2、第二气道3，阀体1内腔对应于右阀杆6处设置第一气腔7，第一气腔7通过第一横向孔道12连通第一气道2，右阀杆6上设置有右阀杆气腔9，右阀杆6在转动过程中，实现对第二气道3、右阀杆气腔9、第一气腔7的通断调节；阀体1上对应于左阀杆11一侧设置第三气道4、第四气道5，阀体1内腔对应于左阀杆11处设置第二气腔8，第二气腔8通过第二横向孔道13连通第三气道4，左阀杆11上设置有左阀杆气腔10，左阀杆11在转动过程中，实现对第四气道5、左阀杆气腔10、第二气腔8的通断调节。

第一气道2、第三气道4两者关于阀体1沿长度方向的中线对称，第二气道3、第四气道5两者关于阀体1沿长度方向的中线对称，其中第一气道2包括顺次连接的第一气道上部道体2-1、第一气道连接部2-2、第一气道下部道体2-3，第一气道上部道体2-1、第一气道下部道体2-3为竖直结构，第一气道连接部2-2为倾斜结构，第二气道3包括第二气道竖直部3-1及第二气道弯折部3-2。

第一气道下部道体2-3在竖直方向上贯穿右阀杆6的安装孔设置。

左阀杆11、右阀杆6两者结构相同，右阀杆6的内侧端部安装孔中设置活塞14，活塞14的端面抵靠于右阀杆气腔9的开口端。

左阀杆11、右阀杆6两者外端分别连接一调节杆15，调节杆15上连接有旋钮16。

本实用新型的工作过程如下：通过在管路上设置本实用新型产品，根据使用情况需要，对两侧的旋钮16进行转动，由两个旋钮16分别带动右阀杆6、左阀杆11进行相应转动，实现对左侧气道、右侧气道的通断调节，以满足相应使用需要。阀体1沿长度方向的中间位置还设置有安装槽17，通过安装槽17对阀体1进行安装作业。