一种药品制作用压片机的制作方法

本实用新型涉及制药机械术领域，特别是涉及一种药品制作用压片机。

背景技术：

在制药生产技术中，对粉末状的药料进行压制成片是制药生产中的普遍做法，压片机可以将药料粉末通过挤压的方式将药料粉末制成药片，但是现有压片机设备过于复杂、操作繁杂、制药成本和使用成本高、效率低下、无法同时实现大批量的压片操作。

现有技术中，压片机通常采用立式冲压的方法，普遍存在压后药片难以取出，存在药粉残留，对制药质量产生影响。

为此，我们提出一种药品制作用压片机。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种药品制作用压片机，通过圆柱形工作辊和风净装置、冲压装置的配合有效的将粉末药料加工成片的同时，清理冲压区域，极大地减少了药粉残留对制药质量产生的影响。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种药品制作用压片机，包括机架、传输装置、工作辊、药粉箱、风净装置和冲压装置；所述传输装置安装在机架底部，工作辊安装在机架中部传输装置一端的正上方，药粉箱安装在机架顶部位于工作辊正上方；所述工作辊转离药粉箱一侧安装有冲压装置，另一侧转回药粉箱方向安装有风净装置；所述工作辊转动工作，在药粉箱处加入药粉，转至冲压装置处压片，转至传输装置处运输药片，转至风净装置处清理工作辊；重复上述工序进行连续压片制药。

进一步地，所述工作辊包括：工作辊电机、辊身、输出轴I、压片槽、压片和弹簧I；所述工作辊电机的输出轴I与辊身的一端连接；所述辊身上沿圆周开有多排压片槽，所述药粉箱底部连接有一排出粉口，各压片槽与药粉箱底部的各出粉口相对应，所述压片槽内安装有弹簧I和压片，所述弹簧一端固定在压片槽底部，另一端与压片连接。

进一步地，所述工作辊的辊身斜侧上方，药粉箱的出粉口与冲压装置之间安装有保护罩。

进一步地，冲压电机、输出轴II、冲压室、冲杆、弹簧II和偏心轮；所述冲压电机的输出轴II由冲压室一端伸入至冲压室内部，在冲压室内部的输出轴II上安装有间隔设置的偏心轮；所述冲压室上安装有一排冲杆和弹簧II，所述冲杆一部分在冲压室外，另一部分在冲压室内；所述弹簧II套装在位于冲压室内冲杆的杆身上，弹簧II的一端与冲杆端部连接，另一端固定在冲压室内壁上；通过输出轴II上的偏心轮和弹簧II的配合控制冲杆往复运动；所述冲杆的冲压室外部杆身与各压片槽相配合，冲压室内部杆身与各偏心轮对应。

进一步地，风扇电机、风扇、高压风筒和高压风管；所述风扇电机安装在高压风筒上，与高压风筒内的风扇连接；所述高压风管安装在高压风筒侧壁，与高压风筒连通；所述高压风管成排设置，与工作辊上的压片槽一一对应。

进一步地，传输辊、传动链和传输带；所述传输辊安装在机架上，传输辊的驱动辊和从动辊一端通过传动链连接；传输带设置在驱动辊和从动辊上。

进一步地，所述传输辊的驱动辊正上方，工作辊和冲压装置下方还安装有药片收集器。

本发明的有益效果为：

1.本实用新型通过设置圆柱形工作辊，并在辊身均匀布置冲压槽和压片、弹簧，利用弹簧将药片弹出，解决了药片取出困难的问题。

2.本实用新型通过圆柱形工作辊和水平冲压装置的配合实现了连续冲压工作，使压片工序更加快速，极大地提高了制药效率。

3.本实用新型通过风净装置对出片后的冲压槽内进行清理，极大地减少了药粉残留对制药质量产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型风净装置的结构图和风净装置的A-A面的剖视图。

图3为本实用新型冲压装置的结构图和冲压装置的B-B面的剖视图。

图4为本实用新型工作辊的结构图和工作辊的C-C面的剖视图。

图中：1.传输装置，1-1.传输辊，1-2.传动链，1-3.传输带，2.风净装置，2-1.风扇电机，2-2.风扇，2-3.高压风管，2-4.高压风筒，3.工作辊，3-1工作辊电机，3-2.辊身，3-3.压片槽，3-4.压片，3-5.弹簧I，3-6.输出轴I，4.药粉箱，4-1.出粉口，5.冲压装置，5-1.冲压电机，5-2.输出轴II，5-3.冲杆，5-4.弹簧II，5-5.冲压室，5-6.偏心轮6.保护罩，7.药片收集器，8.机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例1：如图1所示，本实用新包括机架8、传输装置1、工作辊3、药粉箱4、风净装置2和冲压装置5；所述传输装置1安装在机架8底部，对压制完成的药片运送至下一道工序，工作辊3安装在机架8中部，通过圆柱形辊身转动工作，来实现连续作业，药粉箱4安装在机架8顶部工作辊3的正上方，所述药粉箱4底部连接有出粉口4-1，与各压片槽3-3相对应，对工作辊3进行加料操作；所述工作辊3转回药粉箱4一侧安装有风净装置2，对工作中的工作辊3进行清理，另一侧转离药粉箱4方向安装有冲压装置5，冲压装置5与工作辊3配合实现压片操作；所述工作辊3转动工作，在药粉箱4处加入药粉，转至冲压装置5处压片，转至传输装置1处运输药片，转至风净装置2处清理工作辊3；重复上述工序进行连续压片制药。在工作辊3和冲压装置5下方，传输装置1的驱动辊正上方安装有药片收集器7。

所述工作辊3包括：工作辊电机3-1、辊身3-2、输出轴I3-6、压片槽3-3、压片3-4和弹簧I3-5；所述工作辊电机3-1安装在机架8上，工作辊电机3-1的输出轴I3-6与辊身3-2的一端连接，辊身3-5的另一端安装在机架8上；所述辊身3-2上沿圆周开有多排压片槽3-3，所述压片槽3-3内安装有弹簧I3-5和压片3-4，所述弹簧I3-5一端固定在压片槽3-3底部，另一端与压片3-4连接。在工作时，工作辊电机3-1的输出轴I3-6带动辊身3-5做旋转运动。

所述冲压装置5包括：冲压电机5-1、输出轴II5-5、冲压室5-2、冲杆5-3、弹簧II5-4和偏心轮5-6；所述冲压电机5-1安装在机架8上，冲压电机5-1的输出轴II5-5由冲压室5-2一端伸入至冲压室5-2内部，冲压室5-2另一端安装在机架8上，在冲压室5-2内部的输出轴II5-5上间隔安装有偏心轮5-6；所述冲压室5-2上安装有冲杆5-3和弹簧II5-4，冲杆5-3一部分在冲压室5-2外，另一部分在冲压室5-2内；所述弹簧II5-4套在位于冲压室5-2内的冲杆5-3杆身上，弹簧II5-4的一端与冲杆5-3端部连接，另一端固定在冲压室5-2内壁上；所述冲杆5-3的冲压室5-2外部部分与压片槽3-3一一对应相配合工作，冲压室5-2内部部分与偏心轮5-6一一对应。在工作时，由冲压电机5-1的输出轴II5-5带动位于输出轴II5-5上间隔设置的偏心轮5-6旋转运动，为冲杆提供动力，冲杆5-3在偏心轮5-6的作用下室外部分长度增加，与压片槽3-3配合将药粉压片，室内部分长度减少，弹簧II5-4被压缩，在偏心部分转过后，弹簧II5-4舒张，冲杆5-3的冲压室5-2外部分回缩至原来的位置，重复上述过程来实现连续冲压工序。

所述风净装置2包括：风扇电机2-1、风扇2-2、高压风筒2-4和高压风管2-3；所述风扇电机2-1安装在高压风筒2-4上，与高压风筒2-4内的风扇2-2连接；所述高压风管2-3安装在高压风筒2-4侧壁，与高压风筒2-4连通；所述高压风管2-3成排设置，与工作辊3上的压片槽3-3一一对应。在工作时，由风扇电机2-1带动高压风筒2-4内的风扇2-2转动，将外部的空气吸入至高压风筒2-4内，经高压风筒压缩后，由高压风筒2-4侧壁，与工作辊3上的压片槽3-3一一对应的高压风管2-3吹出，清理转至高压风管2-3处的一排压片槽3-3。

所述传输装置1包括：传输辊1-1、传动链1-2和传输带1-3；所述传输辊1-1安装在机架8上，本例中驱动辊和从动辊一端通过传动链1-2连接；传输带1-3设置在驱动辊和从动辊上。在工作时，由驱动辊上的电机带动驱动辊旋转，进而带动与驱动辊通过传动链1-2连接的从动辊旋转，传输带1-3绕设在驱动辊和从动辊上，将药片从驱动辊方向传输至从动辊方向，实现传输工序。

总体来说：药粉由药粉箱4底部的出粉口4-1落下，进入到成排设置的压片槽3-3内，接下来随工作辊旋转至冲杆5-3位置，在转动过程中由保护罩6对药粉进行密封，药粉防止在转动过程中溢出；冲杆5-3和压片槽3-3内的压片3-4配合对药粉进行挤压使之成为药片，在压缩过程中，压片槽3-3内的弹簧I3-5被压缩，在工作辊3转过冲杆5-3位置后，冲杆5-3脱离压片槽3-3，弹簧I3-5恢复舒张，药片被弹簧I3-5推出压片槽3-3，落入工作辊3和冲压装置5下方的药片收集器7内，药片收集器7底部开口与传输装置1的传输带1-3连接，药片被传输带1-3输送至下一道工序；工作辊3继续旋转至风净装置2，风净装置2的高压风管2-4将压缩过的高压空气吹向每排的压片槽3-3，对压片槽3-3内残留的药粉进行清理，清理后的压片槽3-3随工作辊3旋转至药粉箱4底部的出粉口4-1处，重新开始新一轮的压片工作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。