一种棉籽用榨油机装置的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种棉籽用榨油机装置。

背景技术：

榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油，现有的涉及一种棉籽用榨油机装置，在挤压装置对棉籽挤压出油时，通过棉籽之间相互挤压，存在间隙，接触不够全面，导致其出油率会受到影响，同时，出油后收集没有设置开关阀，不便控制和操作，若是挤压装置做往复运动，产生摩擦，会对装置内壁造成一定影响。

所以，如何设计一种棉籽用榨油机装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉籽用榨油机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉籽用榨油机装置，包括真空泵和加热器，所述真空泵包括电机、注油孔、螺旋杆以及螺旋槽，所述真空泵的一侧安装有控制开关，所述真空泵的底端嵌入设置到所述加热器内，所述加热器的内壁两侧设有加热板，且所述加热器的底端焊接有支撑柱，所述真空泵的底端设有活塞腔，且所述活塞腔的两侧与所述加热板紧密贴合，所述活塞腔一侧的顶端和底端分别设有进料口和废料口，且所述废料口的内部贯穿设置有挡板，所述活塞腔另一侧的底端设有出油口，且所述出油口与所述活塞腔的交接处焊接有滤网，所述出油口的内部设有电磁阀，所述活塞腔内部的顶端和底端分别设有活塞板和底板，且所述活塞板与所述螺旋杆的一端之间设有连接柱焊接。

进一步的，所述螺旋槽的内部契合设置有所述螺旋杆，且所述螺旋槽的一侧设有注油孔，所述电机安装在所述螺旋杆的顶端。

进一步的，所述活塞板的一侧均匀焊接有若干凸起块，所述活塞板扁圆柱形结构，且所述凸起块为球面形钢材结构，所述底板的内部均匀设有若干凹块，并与所述凸起块对应。

进一步的，所述活塞腔的内壁周围设有电镀层，且所述电镀层为镀镍材质。

进一步的，所述电磁阀嵌入安装到所述出油口内，且所述电磁阀与所述控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种棉籽用榨油机装置，通过设有螺旋杆和注油孔，电机带动螺旋杆在螺旋槽内螺旋下压，螺旋槽起到限位作用，在注油孔内注入润滑油，减小螺旋杆与螺旋槽的摩擦力，提高了压榨的效率，设有活塞板，扁圆柱形结构，凸起块为球面形钢材结构，底板内设有若干凹块，与凸起块对应，增大与棉籽的接触面积，同时增大了与棉籽的接触角度，从而提高了出油率，结构简单，方便实用，设有电镀层，为镀镍材质，表面光滑同时耐磨性强，方便活塞板在活塞腔内做往复运动，设有电磁阀，压榨出油，人工调控控制开关，电磁力将电磁阀内导孔打开，使得控制棉籽油通过出油口排出，避免接取装置油量溢满后更换时，棉籽油继续通过出油口排出，造成不便，提高了可控性和灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的活塞板局部结构示意图；

图3是本实用新型的活塞腔局部结构侧视图；

图中：1-真空泵；1a-电机；1b-注油孔；1c-螺旋杆；1d-螺旋槽； 2-加热器；2a-加热板；3-控制开关；4-连接柱；5-活塞板；5a-凸起块；6-电镀层；7-活塞腔；8-底板；9-支撑柱；10-进料口；11-滤网； 12-电磁阀；13-出油口；14-废料口；15-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉籽用榨油机装置，包括真空泵1和加热器2，所述真空泵1包括电机1a、注油孔1b、螺旋杆1c以及螺旋槽1d，所述真空泵1的一侧安装有控制开关3，所述真空泵1的底端嵌入设置到所述加热器2内，所述加热器2的内壁两侧设有加热板2a，且所述加热器2的底端焊接有支撑柱9，所述真空泵1的底端设有活塞腔7，且所述活塞腔7的两侧与所述加热板2a紧密贴合，所述活塞腔7一侧的顶端和底端分别设有进料口 10和废料口14，且所述废料口14的内部贯穿设置有挡板15，所述活塞腔7另一侧的底端设有出油口13，且所述出油口13与所述活塞腔7的交接处焊接有滤网11，所述出油口13的内部设有电磁阀12，所述活塞腔7内部的顶端和底端分别设有活塞板5和底板8，且所述活塞板5与所述螺旋杆1c的一端之间设有连接柱4焊接。

进一步的，所述螺旋槽1d的内部契合设置有所述螺旋杆1c，且所述螺旋槽1d的一侧设有注油孔1b，所述电机1a安装在所述螺旋杆1c的顶端，电机1a带动螺旋杆1c在螺旋槽1d内螺旋下压，螺旋槽1d起到限位作用，在注油孔1b内注入润滑油，减小螺旋杆1c与螺旋槽1d的摩擦力，提高了压榨的效率。

进一步的，所述活塞板5的一侧均匀焊接有若干凸起块5a，所述活塞板5扁圆柱形结构，且所述凸起块5a为球面形钢材结构，所述底板8的内部均匀设有若干凹块，并与所述凸起块5a对应，增大与棉籽的接触面积，同时增大了与棉籽的接触角度，从而提高了出油率，结构简单，方便实用。

进一步的，所述活塞腔7的内壁周围设有电镀层6，且所述电镀层6为镀镍材质，表面光滑同时耐磨性强，方便活塞板5在活塞腔7 内做往复运动。

进一步的，所述电磁阀12嵌入安装到所述出油口13内，且所述电磁阀12与所述控制开关3电性连接，压榨出油，人工调控控制开关12，电磁力将电磁阀12内导孔打开，使得控制棉籽油通过出油口 13排出，避免接取装置油量溢满后更换时，棉籽油继续通过出油口 13排出，造成不便，提高了可控性和灵活性。

工作原理：首先从进料口10倒入棉籽，电机1a连接倒顺开关，实现电机1a的正反转，通过螺旋杆1c在螺旋槽1d内螺旋上下运动，带动活塞板5在活塞腔7内上下伸缩并水平旋转运动，对活塞腔7内的棉籽挤压出油，底板8静止不动，由于活塞板5，扁圆柱形结构，凸起块5a为球面形钢材结构，底板8的内部均匀设有若干凹块，并与凸起块5a对应，增大与棉籽的接触面积，同时增大了与棉籽的接触角度，从而提高了出油率，棉籽油最终通过滤网11，滤网11阻挡住了棉籽，人工调控控制开关12，电磁力将电磁阀12内导孔打开，使得控制棉籽油通过出油口13排出，避免接取装置油量溢满后更换时，棉籽油继续通过出油口13排出，造成不便，压榨所生成的油饼，可以打开挡板15取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。