专利名称：一种气动薄膜调节阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及调节阀进行自动调节的技术领域，特别涉及一种气动薄膜调节阀。
背景技术：
气动薄膜调节阀是气动单元组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要器件之一，它接受调节仪表的输出信号来关闭和开启阀门，达到对压力、温度、流量和液位等参数的自动调节，可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺行业的自动调节以及远程控制。目前，常用的气动薄膜调节阀主要由阀门机构和执行机构组成，两者之间通过中间相连的推杆进行连接。现有的执行机构由膜盖部件、膜片、弹簧以及与膜盖部件下部相连的支架组成，在支架上安置有一根可上下滑移、并可连接膜片和阀门机构阀杆的推杆。执行机构内的膜室与外部的控制气源连通，当信号压力输入膜室之后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，推杆带动相连的阀杆，改变阀门机构的阀芯与阀座之间的流道面积，达到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数的目的。气动薄膜执行机构是气动薄膜调节阀的重要组成部分，如何保证阀门机构的调节精度，除了阀门定位器的精度外，气动薄膜执行机构的稳定性也是至关重要的。气动薄膜执行机构的稳定性与膜片的性能有着很大的关系。传统的气动薄膜执行机构的膜片是标准型的，膜片采用双面涂胶，膜片较厚。但是，存在以下缺陷
1、当执行机构达到最大行程时，膜片1处于翻转状态，如图1所示，工作过程中，膜片不断重复着正常状态和翻转状态，严重影响着膜片的寿命，从而影响了整个执行机构的寿命；
2、在工作过程中，膜片1的有效面积是不断变化的，膜片1的有效面积的变化直接影响执行机构的线性；
3、膜片1本身较厚，变形不够灵敏，极易产生褶皱，从而影响了膜片1的寿命。
发明内容
本发明目的在于提供一种气动薄膜调节阀，以解决现有技术中现有的气动薄膜调节阀的执行机构的膜片在执行机构达到最大行程时，其处于翻转状态，工作过程中，膜片不断重复着正常状态和翻转状态，严重影响着膜片的寿命，从而影响了整个执行机构的寿命的技术性问题。本发明目的通过以下技术方案实现
一种气动薄膜调节阀，包括阀门机构和执行机构，所述阀门机构和所述执行机构通过推杆连接，所述执行机构包括膜盖部件、膜片、托盘、弹性体和设置在膜盖部件下部的支架， 所述推杆活动设置在所述支架上，所述推杆分别与所述膜片和所述阀门机构的阀杆连接， 所述膜片覆盖在所述托盘上，所述膜片和所述托盘的深度大于等于所述阀门机构的最大行程的二分之一，所述阀门机构的最大行程是指阀门从全关至全开的过程中，阀芯运动的最大位移。进一步地，所述膜片的深度较所述托盘的深度大。进一步地，所述膜片采用单面涂胶。进一步地，所述膜片的深度为所述阀门机构的最大行程的1. 6倍。进一步地，所述膜片的深度为所述阀门机构的最大行程的1. 35倍。进一步地，所述膜片的深度为所述阀门机构的最大行程的五分之四。与现有技术相比，本发明有以下优点
1、本发明的膜片在工作过程中，其始终紧贴在托盘上，无膜片翻转现象，不会对膜片的寿命造成影响；
2、本发明的膜片在工作过程中，其有效面积变化小，使得执行机构的线性精度高；
3、本发明的膜片在工作过程中，一直紧贴在托盘上，大部分的膜片将所受力传递给托盘，由托盘受力替代膜片直接受力，膜片变形小，受力相对均勻，不易损坏，寿命长；
4、本发明的膜片为单面涂胶，膜片较薄，绕曲变形小，工作过程中无褶皱，不易开裂。
图1为现有的气动薄膜调节阀的执行机构达到最大行程时的剖视图； 图2为本发明的膜片和托盘装配时的剖视图3为本发明的气动薄膜调节阀的执行机构的剖视图。
具体实施例方式本发明将膜片和托盘的深度设置得较大，在使用过程中，膜片始终紧贴在托盘上， 无膜片翻转现象，且大部分的膜片将所受力传递给托盘，由托盘受力替代膜片直接受力，膜片变形小，受力相对均勻，不易损坏，可延长执行机构的使用寿命。以下结合附图，详细说明本发明。请参阅图3，本发明的气动薄膜调节阀，包括阀门机构和执行机构，阀门机构和执行机构通过推杆6连接，执行机构包括膜盖部件3、膜片10、托盘20、弹簧4和设置在膜盖部件3下部的支架5，推杆6活动设置在支架5上，推杆6分别与膜片10和阀门机构的阀杆连接，膜片10覆盖在托盘20上，膜片10和托盘20的深度大于等于阀门机构的最大行程的二分之一，阀门机构的最大行程是指阀门从全关至全开的过程中，阀芯运动的最大位移。进一步地，膜片的深度101较托盘的深度201大，如图2。在工作过程中，膜片大部分的面积都贴在托盘上，能够把力传递给托盘，只有很少的一部分面积是直接受力的，这提高了整个执行机构的气源压力。进一步地，本发明的膜片采用单面涂胶，膜片的厚度较薄，变形更容易，工作过程中，反应的速度更快，不易形成褶皱，不易开裂。以下为本发明的具体实施例，该些实施例仅用于举例，并非用来限定本发明。实施例1
阀门机构的最大行程为25mm，其托盘的深度为36mm，其膜片深度约为40mm。实施例2
阀门机构的最大行程为40mm，其托盘的深度为50mm，其膜片深度约为54mm。
实施例3
阀门机构的最大行程为75mm，其托盘的深度为54mm，其膜片深度约为63mm。以下以正作用式的执行机构为例，详细说明本发明。安装时，先将膜片10覆盖到托盘20上，然后安装限位件及自制垫圈，用螺母将膜片10、托盘20、自制垫圈和限位件连接成一体，再将推杆与限位件连接。膜片10与上下膜盖部件连接时，膜片10边上的孔与膜盖部件3上的孔位置对齐，用螺栓依次穿过上膜盖部件、膜片10、下膜盖部件，然后用螺母进行紧固，使上下膜盖部件和膜片牢牢的贴在一起，保证不漏气，最后将膜头与支架相连，如图3所示。气动薄膜执行机构在工作时，通过气孔给气，气体在膜盖部件和膜片之间形成气室，随着给气量增加，气室内的压力不断上升，当气室内压力达到一定的值时，将推动膜片， 从而压缩弹簧，带动限位件、推杆等向下运动，即为行程的开始，随着向下位移的增加，限位件与下边的膜盖部件距离越来越近，当限位件接触到膜盖部件时，即完成了整个行程的位移，达到行程的终点。此时，即同时完成了阀门机构的最大行程。在膜片运动的过程中，大部分的膜片10都紧贴在托盘20上，能够把力传递给托盘 20，只有很少的一部分面积是直接受力的。这对整个执行机构都是很有利的，膜片受力时， 变形较大，直接受力面积越小，其变形量也越小，膜片的寿命也越长。另外，在工作过程中， 膜片的有效面积的变化直接影响执行机构的线性，膜片的有效面积变化小，执行机构的线性精度就高。本发明的另一优点在于本发明只需改变膜片及托盘的结构，在制造和安装上并未增加工作量及成本即可解决现有的执行机构存在的多个问题。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求
1.一种气动薄膜调节阀，包括阀门机构和执行机构，所述阀门机构和所述执行机构通过推杆连接，所述执行机构包括膜盖部件、膜片、托盘、弹性体和设置在膜盖部件下部的支架，所述推杆活动设置在所述支架上，所述推杆分别与所述膜片和所述阀门机构的阀杆连接，所述膜片覆盖在所述托盘上，其特征在于，所述膜片和所述托盘的深度大于等于所述阀门机构的最大行程的二分之一，所述阀门机构的最大行程是指阀门从全关至全开的过程中，阀芯运动的最大位移。
2.如权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于，所述膜片的深度较所述托盘的深度大。
3.如权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于，所述膜片采用单面涂胶。
4.如权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于，所述膜片的深度为所述阀门机构的最大行程的1.6倍。
5.如权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于，所述膜片的深度为所述阀门机构的最大行程的1.35倍。
6.如权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于，所述膜片的深度为所述阀门机构的最大行程的五分之四。
全文摘要
本发明的气动薄膜调节阀，包括阀门机构和执行机构，所述阀门机构和所述执行机构通过推杆连接，所述执行机构包括膜盖部件、膜片、托盘、弹性体和设置在膜盖部件下部的支架，所述推杆活动设置在所述支架上，所述推杆分别与所述膜片和所述阀门机构的阀杆连接，所述膜片覆盖在所述托盘上，所述膜片和所述托盘的深度大于等于所述阀门机构的最大行程的二分之一。与现有技术相比，本发明将膜片和托盘的深度设置得较大，在使用过程中，膜片始终紧贴在托盘上，无膜片翻转现象，且大部分的膜片将所受力传递给托盘，由托盘受力替代膜片直接受力，膜片变形小，受力相对均匀，不易损坏，可延长执行机构的使用寿命。
文档编号F16K31/126GK102434706SQ201110411690
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者丁少春, 朱万祥, 梁伟群, 郭玉娜, 钱兰芳 申请人:浙江中控流体技术有限公司