自动启闭式止回装置的制作方法

本实用新型涉及一种止回装置，特别涉及一种自动启闭式止回装置。

背景技术：

止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀门打开。止回阀无法应用到含有固体的介质中去，在阀门敞开方向的一侧堆积固体介质时，阀门将无法打开或者闭合，最终导致介质逆流、堵塞管路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、成本低、有效解决介质逆流的自动启闭式止回装置，用于向含有固体颗粒介质中输送流体，解决以上背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动启闭式止回装置，包括阀体、阀芯、用于限制阀芯位置并导向阀芯位移的定位套、用于使阀芯位移的膜片和用于限定膜片最大位移的挡板；所述的阀体上设有流体入口和流体出口，流体入口的直径大于流体出口的直径；所述的定位套与阀体固定连接，阀芯设于定位套内；所述的膜片设于阀体上部，阀芯与膜片固定连接，膜片边缘与阀体固定连接；所述的挡板设于阀体上部并位于膜片上方。输送流体时，流体入口压力与膜片间的作用力大于阀芯的重力，膜片向上抬起带动阀芯向上位移，阀芯脱离流体出口，该止回装置即被打开；若停止输送流体，则阀芯凭借自身重力封闭流体出口，防止外部介质从流体出口处逆流。

作为优选，所述的定位套包括上定位套和下定位套，上定位套设于阀体顶部并与挡板固定连接，下定位套通过多个拉杆固定于阀体内部，上定位套和下定位套的中心相对。

作为优选，所述的阀芯固定于膜片中心，阀芯设于定位套内，阀芯与定位套间隙配合。

作为优选，所述的挡板设于阀体顶部，挡板最低点固定连接膜片边缘，挡板最高点与挡板最低点的垂直距离和流体出口直径的比值范围在0.8-1.5。这样设计的目的是限制膜片与阀芯的最大偏移量和流体出口直径的比值范围在0.8-1.5之间。

作为优选，所述的挡板表面为弧形，弧形端朝向阀体外部。

作为优选，所述的定位套中心、阀芯中心、膜片中心和流体出口中心位于同一中轴线上。

作为优选，所述的膜片为具有高弹性、高强度、高延伸和耐撕裂等特性的材料制成的膜片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自动启闭式止回装置，结构简单合理，实现成本较低，当开启输送工作流体后，阀体的流体入口压力使膜片产生形变，膜片抬起并且带动阀芯上移，使流体出口打开，工作流体顺利从流体出口排出；当停运或者设备故障时，阀芯可以凭借重力有效的闭合流体出口，防止停运后外部介质从流体出口逆流进入阀体，特别适合用于向含有固体颗粒的介质中输送流体。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的运行状态示意图。

图中：1、阀芯，2、膜片，3、挡板，41、上定位套，42、下定位套，5、阀体， 6、流体出口，7流体入口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例：

如图1所示的一种自动启闭式止回装置，包括阀体5、阀芯1、用于限制阀芯位置并导向阀芯位移的定位套、用于使阀芯位移的膜片2和用于限定膜片最大位移的挡板3，阀体上设有流体出口6和流体入口7，流体入口的直径大于流体出口的直径。

阀芯的重量设置为，当输送流体时流体压力在膜片上的作用力约为5-10倍阀芯重力，当装置停运时阀芯重力大于流体出口下方介质的浮力。

定位套包括上定位套41和下定位套42，上定位套和下定位套中心均设有可供阀芯顺利穿过的套孔，上定位套设于阀体顶部并与挡板固定连接，下定位套通过数条拉杆固定于阀体内部，上定位套和下定位套的中心相对，上定位套和下定位套均与阀体固定连接，阀芯设于上定位套和下定位套内，阀芯与定位套间隙配合。

膜片设于阀体上部，阀芯与膜片固定连接，阀芯固定于膜片中心，膜片边缘与阀体固定连接。膜片为三元乙丙橡胶膜片，也可以选择其它具有高弹性、高强度、高延伸和耐撕裂等特性的材料制成的膜片。

挡板设于阀体上部并位于膜片上方，挡板斜向设于阀体顶部并与阀体顶部形成一体，挡板表面为弧形，弧形端朝向阀体外部，挡板最低点固定连接膜片边缘， 挡板最高点与挡板最低点的垂直距离和流体出口直径的比值范围在0.8-1.5之间，即限制膜片与阀芯的最大偏移量和流体出口直径的比值范围在0.8-1.5之间。

定位套中心、阀芯中心、膜片中心和流体出口中心位于同一中轴线上。

如图2所示，输送流体时，流体入口压力与膜片间的作用力大于阀芯的重力，膜片向上抬起带动阀芯向上位移，阀芯脱离流体出口，该止回装置即被打开；若停止输送流体，则阀芯凭借自身重力封闭流体出口，防止外部介质从流体出口处逆流。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。