一种五色粉机的成品输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉底加工设备技术领域，尤其涉及一种五色粉机的成品输送装置。

背景技术：
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五色粉是人们日常化妆常用到的物品，人们设计处具有多块区域的粉饼，不同的区域采用不同的颜色，使人可以根据需要自由选择，将这些色区较好地划分开，并较为自然的整合成一个整体，成为了亟待解决的问题。

目前，用于五色粉产品生产的机械设备，大多数厂家是采用半自动化，需要人工取出成品和放入底座，其生产成本较高，生产成效率极低，而且产品质量不高，无法满足人们基本要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种五色粉机的成品输送装置，通过成品出料机构和底座装模机构来对底座成品进行运输，粉机的运输和装模均采用自动化运作，极大地降低了劳动力，而且产品的质量得到提升。

一种五色粉机的成品输送装置，包括：成品出料机构、底座装模机构和运输轨道，所述的成品出料机构和底座装模机构两侧均设有运输轨道，运输轨道外侧设有定位气缸和推送机构，所述的成品出料机构和底座装模机构前方设有取模板，取模板前方设有用于输送底座和产品的运输带。

进一步的，所述的成品出料机构主要由横向出料气缸、纵向出料气缸和出料夹持手组成，横向出料气缸推动纵向出料气缸位移，纵向出料气缸带动出料夹持手上下位移。

进一步的，所述的出料夹持手底部设有出料夹持部，通过气缸控制出料夹持部闭合和打开，出料夹持部咬合在底座外围。

进一步的，所述的底座装模机构主要由横向底座气缸、纵向底座气缸和底座夹持手组成，横向底座气缸推动纵向底座气缸位移，纵向底座气缸带动底座夹持手上下位移。

进一步的，所述的底座夹持手底部设有底座夹持部，通过气缸控制底座夹持部闭合和打开，底座夹持部咬合在底座外围。

上述方案，所述的运输带分别位于底座夹持部和出料夹持部前方，运输带安装在取模板外侧。

上述方案，所述的取模板设有圆孔，圆孔下方设有通过气缸控制上下移动的顶杆。

上述方案，所述的推送机构主要由推送气缸和推送杆组成，推送气缸带动推送杆移动，推送杆另一端延伸至取模板和运输轨道内。

本实用新型的有益效果为：

1、制作好的粉底连同底座通过成品出料机构运输至运输带上，再由底座装模机构将空的底座安放在模具上，该设备全程采用自动化，其精准度高，生产效率得到极大地提升，而且减少劳动力，减低生产成本。

2、推送机构配合定位气缸对模具进行定位和推送，使其成品出料机构能够准确地将底座和粉底同时取出，其精准度得到有效地提高，从而保证可产品的高质量。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型的俯视图；

附图4为本实用新型的模具爆炸图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~4所示，系为本实用新型的结构示意图，一种五色粉机的成品输送装置，包括：成品出料机构1、底座装模机构2和运输轨道3，所述的成品出料机构1和底座装模机构2两侧均设有运输轨道3，运输轨道3外侧设有定位气缸4和推送机构5，所述的成品出料机构1和底座装模机构2前方设有取模板6，取模板6前方设有用于输送底座9和成品的运输带7。所述的运输带7分别位于底座夹持部231和出料夹持部131前方，运输带7安装在取模板6外侧。

上述方案，所述的成品出料机构1主要由横向出料气缸11、纵向出料气缸12和出料夹持手13组成，横向出料气缸11推动纵向出料气缸12位移，纵向出料气缸12带动出料夹持手13上下位移。所述的出料夹持手13底部设有出料夹持部131，通过气缸控制出料夹持部131闭合和打开，出料夹持部131咬合在底座9外围，能够精准且牢固的夹持底座，从而进行快速地运输。

上述方案，所述的底座装模机构2主要由横向底座气缸21、纵向底座气缸22和底座夹持手23组成，横向底座气缸21推动纵向底座气缸22位移，纵向底座气缸22带动底座夹持手23上下位移。所述的底座夹持手23底部设有底座夹持部231，通过气缸控制底座夹持部231闭合和打开，底座夹持部231咬合在底座9外围。

上述方案，所述的取模板6设有圆孔61，圆孔61下方设有通过气缸控制上下移动的顶杆8，顶杆8将模具中间的底块向上顶起。所述的推送机构5主要由推送气缸51和推送杆52组成，推送气缸51带动推送杆52移动，推送杆52另一端延伸至取模板6和运输轨道3内，通过推送杆52对模具进行推送。

实施时，首先通过运输轨道3对模具进行运输，再利用定位气缸4对模具进行定位，通过推送气缸51带动推送杆52进行运输，且运输至取模板6的圆孔61上；然后启动顶杆8的气缸将模具的底块向上顶起，从而方便成品出料机构1取出装有成品的底座9，成品出料机构1通过横向出料气缸11使其出料夹持手13延伸至顶杆8上方，再由纵向出料气缸12带动出料夹持手13下移，启动其出料夹持手13的夹持气缸带动出料夹持部131闭合并将底座9运输至前方的运输带7上；最后模具运输至底座装模机构2前方，由横向底座气缸21和纵向底座气缸22完成底座放置，再由纵向底座气缸22带动闭合的底座夹持手23对底座进行下压，确保底座准确安装在模具内。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。