一种蜂窝催化剂挤出成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种蜂窝催化剂加工设备，特别是涉及一种用于加工小型试制催化剂的蜂窝催化剂挤出成型装置。

背景技术：

目前，非电行业燃煤（或燃气）烟气（陶瓷窑炉、玻璃窑炉、焦化炉、水泥窑炉）脱硝技术，一般采用低温脱硝催化剂选择性催化还原技术，低温脱硝催化剂一般通过使用孔数16×16，截面大小为150×150mm的蜂窝式催化剂，利用NH3对烟气中的氮氧化物进行选择性催化还原处理，使烟气中的氮氧化物转化为无毒无害的N2，从而达到国家要求的限值后再排放至大气中。

其中在催化剂的实验室阶段，需要大量的小型催化剂进行微反应测试，从而完成催化剂的配方筛选工作。目前，对催化剂进行微反应测试时使用的小型催化剂通常是对加工成型的孔数16x16，截面大小为150×150mm的大尺寸蜂窝式催化剂进行破碎处理，从而获得小型的催化剂进行微反应测试。这样就会造成成本的增加，浪费催化剂原料，也浪费时间和人工成本；由于是通过破碎处理的方式获得的小型催化剂，使催化剂的微观结构发生了变化，从而导致催化剂的性能可能改变，特别是催化剂的强度性能和催化剂的孔壁催化、扩散性能，最终影响催化剂的催化性能；若直接加工小型蜂窝催化剂，由于小型蜂窝催化剂各组成间内应力小，不易成型。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蜂窝催化剂挤出成型装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蜂窝催化剂挤出成型装置包括支撑组件、液压控制组件和成型组件，在支撑组件一侧的上面水平方向设置有加长板，在加长板上设置有成型组件，在支撑组件的内部设置有液压控制组件，所述成型组件包括外套筒、挤压锤、泥料筒和模具，所述外套筒由支架固定在加长板的上面，在外套筒内设置有挤压锤，在挤压锤和外套筒之间设置有空腔，在外套筒的底面设置有孔，孔内设置有滑块，挤压锤穿过滑块与外套筒连接，在加长板的下面设置有泥料筒，泥料筒为桶状结构，在泥料筒上设置有进料口，泥料筒的上端口穿过加长板与外套筒底面上的孔对应设置，在泥料筒的下端出料口位置连接有模具；外套筒一侧壁的上端和下端分别与出油管道的一端和回油管道的一端为连通设置，出油管道的另一端和回油管道的另一端分别与液压控制组件连接。

进一步地，所述支撑组件包括底板、顶板和四个支撑板，底板与地面固定连接，顶板一侧设置有加长板，所述支撑板位于底板和顶板之间，用于连接和固定底板和顶板。

进一步地，所述模具包括预分散环和模芯，在模具内的中心部位上下依次连接预分散环和模芯。

进一步地，预分散环为圆柱体结构，在预分散环的上表面与下表面之间穿设有若干变径的圆形通道，圆形通道包括上预分散室和下预分散室，且上预分散室的圆形直径大于下预分散室的圆形直径，上预分散室的下端通过弧形圆角与下预分散室连接。

进一步地，所述模芯由上圆柱体、空腔和下圆柱体组成，在上圆柱体的上表面和下表面之间穿设有若干的圆形通道A，在下圆柱体的上表面和下表面之间穿设有若干的圆形通道B，圆形通道A和圆形通道B之间设置有空腔。

进一步地，所述液压控制组件包括油泵电机、液压阀和油箱，油箱通过油路管道和油泵电机连接，油泵电机上分别连接有出油管道和回油管道，在出油管道和回油管道上分别安装有液压阀，出油管道的一端与外套筒上端连通，回油管道的一端与外套筒的下端连通。

进一步地，所述泥料筒与加长板通过螺栓连接，模具与泥料筒通过螺栓连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下的优越性：

本实用新型所述的一种蜂窝状催化剂成型装置，在模具内设置有预分散环，预分散环的上预分散室的直径大于下预分散室的直径，且上预分散室和下预分散室之间通过弧形圆角连接，以及在模芯的上圆形通道和下圆形通道之间设置有空腔，能够有效的消除泥料中颗粒之间的内应力，可以适应于不同原料配方成型要求，解决了小型蜂窝状催化剂一次成型的难题；泥料筒与加长板的连接和模具与泥料筒的连接均设置为可拆卸结构，可更换不同结构尺寸的泥料筒和模具，可以完成对不同结构和尺寸的催化剂加工；在通过液压控制组件驱动挤压锤做上下运动，泥料通过模具可以直接获得完整的催化剂，减少了对催化剂制作原料的使用，节省了材料成本和时间成本，满足了实验室的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模具结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；4、加长板；5、外套筒；6、挤压锤；7、泥料筒；8、模具；9、液压控制组件；10、出油管道；11、回油管道；12、液压阀；13、预分散环；14、模芯；131：上预分散室；132、弧形圆角；133、下预分散室；141、圆形通道A；142、空腔；143、圆形通道B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1、2所示，一种蜂窝催化剂挤出成型装置包括支撑组件、液压控制组件9和成型组件，在支撑组件一侧的上面水平方向设置有加长板4，在加长板4上设置有成型组件，在支撑组件的内部设置有液压控制组件9，所述成型组件包括外套筒5、挤压锤6、泥料筒7和模具8，所述外套筒5由支架固定在加长板4的上面，在外套筒5内设置有挤压锤6，在挤压锤6和外套筒5之间设置有空腔，在外套筒5的底面设置有孔，孔内设置有滑块，挤压锤6穿过滑块与外套筒5连接，在加长板4的下面设置有泥料筒7，泥料筒7为桶状结构，在泥料筒7上设置有进料口，泥料筒7的上端口穿过加长板4与外套筒5底面上的孔对应设置，在泥料筒7的下端出料口位置连接有模具8；外套筒5一侧壁的上端和下端分别与出油管道10的一端和回油管道11的一端为连通设置，出油管道10和回油管道11的另一端与与液压控制组件9连接。

所述支撑组件包括底板1、顶板2和四个支撑板3，底板1与地面固定连接，顶板2一侧设置有加长板4，所述支撑板3位于底板1和顶板2之间，用于连接和固定底板1和顶板2。

所述模具8包括预分散环13和模芯14，在模具8内的中心部位上下依次连接预分散环13和模芯14。

预分散环13为圆柱体结构，在预分散环13的上表面与下表面之间穿设有若干变径的圆形通道，圆形通道包括上预分散室131和下预分散室133，且上预分散室131的圆形直径大于下预分散室133的圆形直径，上预分散室131的下端通过弧形圆角132与下预分散室133连接。

所述模芯14由上圆柱体、空腔142和下圆柱体组成，在上圆柱体的上表面和下表面之间穿设有若干的圆形通道A141，在下圆柱体的上表面和下表面之间穿设有若干的圆形通道B143，圆形通道A141和圆形通道B143之间设置有空腔142。

所述液压控制组件9包括油泵电机、液压阀和油箱，油箱通过油路管道和油泵电机连接，油泵电机上分别连接有出油管道10和回油管道11，在出油管道10和回油管道11上分别安装有液压阀12，出油管道10的一端与外套筒5上端连通，回油管道11的一端与外套筒5的下端连通。

所述泥料筒7与加长板4通过螺栓连接，模具8与泥料筒7通过螺栓连接。

实施本实用新型所述的一种蜂窝催化剂挤出成型装置，操作时，由于泥料筒7与加长板4的下面是通过螺栓连接，模具8与泥料筒7也是通过螺栓连接，可以旋拧去掉螺栓上螺母，拆卸掉泥料筒7和模具8，根据实验要求所制催化剂的结构和外形尺寸，选取相应的泥料筒7和模具8进行安装和固定；然后，将练泥过的催化剂原料取适量从泥料筒7上的进料口放入到泥料筒7中，在泥料筒7的出料口位置安装有模具8，模具8内包括预分散环13和模芯14，且预分散环13和模芯14的尺寸小于泥料筒7的出料口尺寸，从而使通过模具8挤出的催化剂保证完整的外形结构；液压控制组件9由油泵电机、液压阀12和油箱等部件组成，油箱通过油路管道和油泵电机连接，油泵电机连接有出油管道10和回油管道11，在出油管道10和回油管道11上分别安装有液压阀12，出油管道10的一端与外套筒5上端连通，回油管道11的一端与外套筒5的下端连通。开启油泵电机，打开出油管道10上的液压阀12，高压供油系统工作，出油管道10内的液压油进入到外套筒5内，液压油的流入使之压力变换实现能量的传递，从而推动挤压锤6通过滑块向下运动，达到挤出泥料的效果；关闭出油管道10上的液压阀12，高压系统停止做攻，这时打开回油管道11上的液压阀，低压系统开始工作，液压油通过液压阀回流到油箱，实现高压系统产生的压力得到排放，从而使挤压锤6通过滑块上升回到原始位置。这样挤压锤6在液压控制组件9的控制下在外套筒5内做往复上下运动，挤压锤6向下运动，进入到泥料筒7内，挤压泥料从泥料筒7的出料口进入模具8内，在模具8内泥料通过预分散环13和模芯14的挤出，从而获得完整结构的小型催化剂，等挤压锤6再次做向下运动，继续挤出成型催化剂。

本实用新型由于模具8内设置有预分散环13，使泥料通过预分散环13时，消除了泥料中颗粒之间的内应力，有助于泥料的一次成型，从而获得完整的小型催化剂。