本发明属于塑料挤出型材工艺领域，特指一种塑料芯层蜂窝网中空壁挤出板材成型工艺。
背景技术：
目前塑料芯层蜂窝网中空壁板材为夹芯板，夹芯板首先需分别成型芯层、内层和外层，再通过叠压加热焊接或涂胶粘接，二次加工成塑料芯层蜂窝网中空壁夹芯板型材。其层间剥离强度、密封阻隔性能取决于焊接或粘接质量。在切割受力、冲击振动时，会造成脱焊或脱胶起层缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种塑料芯层蜂窝网中空壁挤出板材成型工艺，通过一次挤出成型，以解决背景技术中的问题，产品质量更好。
本发明的目的是这样实现的：一种塑料芯层蜂窝网中空壁挤出板材成型工艺，板材为三层结构，分别为内层、芯层和外层，芯层为截面蜂窝网状的中空结构，所述内层、芯层和外层均用塑料材料经过一台注塑挤出机的三个挤出模流道一次性挤出后交汇融合成型成一体式型材。
优选的，蜂窝网的蜂窝孔轴线垂直于板材平面。
优选的，蜂窝网的蜂窝孔轴线平行于板材平面。
优选的，所述的内层、芯层和外层使用的材料相同、挤出温度及挤出压力相同。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：节省工序，且层间剥离强度高，密封阻隔性能好，在切割受力、冲击振动时，不易造成脱焊或脱胶起层。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：1、内层；2、芯层；3、外层；4、挤出口；5、牵引辊。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种塑料芯层2蜂窝网中空壁挤出板材成型工艺，板材为三层结构，分别为内层1、芯层2和外层3，芯层2为截面蜂窝网状的中空结构，所述内层1、芯层2和外层3均用塑料材料经过一台注塑挤出机的三个挤出模流道一次性挤出后交汇融合成型成一体式型材。挤出口4呈阶梯状分布，分别成型内层1、芯层2和外层3，三者交汇融合后经牵引辊5牵伸成型。
其中，蜂窝网的蜂窝孔轴线垂直于板材平面。该结构则板材抗压能力好，强度高。
或者，蜂窝网的蜂窝孔轴线平行于板材平面，该结构板材韧性好。
其中，内层1、芯层2和外层3使用的材料相同、挤出温度及挤出压力相同。这样更利于各层之间的粘合，不易剥离。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。