一种集水块的制作方法

本发明属于汽车模具领域，尤其是涉及一种集水块。

背景技术：

在汽车模具中，需要设置多条水路及时对模具进行降温，保证模具成型过程中质量的稳定性，因温度差异会造成局部应力集中，产品成型过程中流动性差，有气泡产生，直接影响产品的质量、强度以及硬度直角，因为水路系统是模具成型过程中很重要的环节，水路的规格的设置根据降温速度的需求，以及模具空间的设计来进行设定，也根据不同产品的特征进行不同水路的设计，不同的水路直径不同，每条水路均需要模具注塑机相连，当注塑机结构与水路结构规格部匹配时需配置转换接头，如果模具上的水路数量超过注塑机上的水路供应的数量，需要将模具上的水路串联后在与注塑机连接，以满足水路数量的供应，但是这样水路的路径变长很多，冷却水在水路的前半段形成有良好的降温效果，在水路的后半段形成受高温模具的影响温度提升，后半段的冷却效果大大降低，降温速度减慢，而且水路过程，水压供应不稳定，也不利于模具的快速降温。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、方便注塑机与模具水路连接且可保证水路供应的集成块。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种集水块，包括主体，所述主体固定在模具的一侧，所述主体的上端设有进水口和回水口，所述进水口连接进水管路，所述进水管路上设有多个进水接头，每个所述进水接头分别与模具上的水路连接，所述回水口连接回水管路，所述回水管路上设有多个回水接头，每个所述回水接头分别与模具上的水路连接，每个所述进水接头对应一个所述回水接头且二者与模具上的水路形成一个环路；

所述进水口的和所述回水口的直径大于模具上设置的水路的直径。

进一步的，所述进水口和所述回水口的内径为25mm。

进一步的，所述进水接头和所述回水接头均为快插接头。

进一步的，所述进水管路包括两个第一支路和三个第二支路，每个第一支路的出口端均设有第一进水接头，每个第二支路的出口端均设有第二进水接头，所述第一进水接头的内径与所述第二进水接头的内径不相等。

进一步的，所述第一进水接头的内径为16mm,所述第二进水接头的内径为12mm或10mm。

进一步的，所述回水管路包括两个第三支路和三个第四支路，每个第三支路的入口端均设有第三回水接头，每个第四支路的入口端均设有第四进水接头，所述第三回水接头的规格与所述第一进水接头的规格一致，所述第四回水接头的规格与所述第二进水接头的规格一致。

进一步的，所述主体由不锈钢材质一体成型。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明将注塑机上的水路与主体连接，然后通过主体设置多个进水接头和回水基接头与模具上的水路连接，可根据实际需要设置进水接头和回收接头的数量，而且进水口的直径大于模具上水路的直径，可保证冷却水的供应压力，有利于水路流动的顺畅性，降温及时，迅速，效率高，避免了之前注塑机接头少于模具水路数量进行串联的情况，简化水路连接的同时，提升了降温的效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种集水块的结构示意图；

图2是本发明一种集水块的正视图；

图3是本发明一种集水块的A-A剖视图；

图4是本发明一种集水块的B-B剖视图；

图5是本发明一种集水块的C-C剖视图。

附图标记说明：

1-主体；2-进水口；3-回水口；4-进水管路；41-第一支路；42-第二支路；43-第一塞头；5-回水管路；51-第三支路；52-第四支路；53-第二塞头；6-第一进水接头；7-第二进水接头；8-第一回水接头；9-第二回水接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1和图3所示，本发明为一种集水块，包括主体1，主体1固定在模具的一侧，主体1的上端设有进水口2和回水口3，进水口2连接进水管路4，进水管路4上设有多个进水接头，每个进水接头分别与模具上的水路连接，回水口3连接回水管路5，回水管路5上设有多个回水接头，每个回水接头分别与模具上的水路连接，每个进水接头对应一个回水接头且二者与模具上的水路形成一个环路；进水口2的和回水口3的直径大于模具上设置的水路的直径。

优选地，进水口2和回水口3的内径为25mm，通过转接头与注塑机上直径12的接头连接，注塑机上常用规格为直径12的接头，进水口2和回水口3的内径远大于注塑机上的常用冷却水供应直径，在满足多个模具水路的前提下一样可以保证充足的压力，保证冷却水循环的速度，起到快速降温的作用；更优选地，进水接头和回水接头均为快插接头，方便管路的连接，而且快插接头的转换接头有很多种，可及时更换规格，满足模具上不同直接水路的连接，使用方便。

优选地，如图4和图5所示，进水管路4包括两个第一支路41和三个第二支路42，每个第一支路41的出口端均设有第一进水接头6，每个第二支路42的出口端均设有第二进水接头7，第一进水接头6的内径与第二进水接头7的内径不相等，优选地，第一进水接头6的内径为16mm,第二进水接头7的内径为12mm或10mm，模具常用的冷却水路直径为12mm,与注塑机上的供应规格一致，但是根据模具上产品厚度的需求或者模具空间的限制，需要很对水路进行不同的设定，满足快速降温的需求，针对产品较厚的区域，进行设定直径较大的水路，目前常用为直径16mm的水路，可快速降温，根据不同的需求，主体1上设置不同的进水接头和对应的回水接头，随时根据实际需求进行调整，更加快捷方便，提升工作效率，而且提升工件成型的质量；优选地，回水管路5包括两个第三支路51和三个第四支路52，每个第三支路51的入口端均设有第三回水接头8，每个第四支路52的入口端均设有第四进水接头，第三回水接头8的规格与第一进水接头6的规格一致，第四回水接头9的规格与第二进水接头7的规格一致，降温快速；更优选地，进水管路4远离进水口2的一端设有第一塞头43且二者活动连接，回水管路5远离回水口3的一端设有第二塞头53且二者活动连接，第一塞头43和第二塞头53的设置可以作为加工避位孔，有利于管路加工过程中，加工屑的排出。

优选地，主体1由不锈钢材质一体成型，强度高，稳定性好，不易发生化学反应，使用寿命长。

在实际的使用过程中，将进水口2通过转换接头与注塑机上的冷却水供应管路连接，然后根据模具上水路的规格和数量设置第一进水接头6和第二进水接头7的数量和规格，每个进水接头连接的模具水路均对应一个回水接头形成一个水路环路，保证冷却液的及时循环和流通，进而达到降温的目的，整个结构简单，将注塑机上的冷却水路与模具上的水路进行整个，通过主体1进行转接，简化了水路的布局，而且可根据需求设置与模具水路匹配数量的接头，简化了水路布局，而且促进了水路的连通，提升了降温效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。