本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种生产绝缘骨架的注塑模具的顶出机构。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的绝缘骨架生产时大多是由工人手动拿取注塑成型的工件，这就导致工件的生产效率下降，并且在拿取的同时容易烫伤工人，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了绝缘骨架注塑模具的顶出机构，通过设置有气缸控制的导杆来讲模腔内的工件顶出，方便工人的拿取，以解决现有工件拿取效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种绝缘骨架注塑模具的顶出机构，包括有上模和下模，所述上模固定在支架上，由气缸带动做升降位移，所述下模安装在工装板上，所述下模中设置有模腔，在所述模腔的下面设置有导杆，所述导杆下面设置有电机，所述导杆的端头部位设置有金属头，导杆上设置有限位感应器。
进一步改进在于：所述工装板上设置有通孔，在所述通孔的上端设置有隔板，所述隔板位于模腔的底部，所述隔板的一侧设置有连接杆，连接杆与导杆相连接。
进一步改进在于：所述工装板安装在工装台上表面，所述电机放置在工装台内。
进一步改进在于：所述工装板的两侧均设置有气嘴，所述气嘴对应于模腔。
本发明的有益效果是：通过设置有电机控制的导杆来讲模腔内的工件顶出，方便工人的拿取，并且通过设置有通孔和隔板，当模具加工时隔板是封闭状态的，为了包装工件的正常成型，当导杆向上位移时，连接杆会控制隔板移动，使得导杆可以轻易的将工件顶出。本发明结构简单、操作方便、使得工件拿取更为简单快捷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-上模，2-下模，3-支架，4-气缸，5-工装板，6-模腔，7-导杆，8-电机，9-金属头，10-限位感应器，11-通孔，12-隔板，13-连接杆，14-工装台，15-气嘴。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种绝缘骨架注塑模具的顶出机构，包括有上模1和下模2，所述上模1固定在支架3上，由气缸4带动做升降位移，所述下模2安装在工装板5上，所述下模2中设置有模腔6，在所述模腔6的下面设置有导杆7，所述导杆7下面设置有电机8，所述导杆7的端头部位设置有金属头9，导杆7上设置有限位感应器10。所述工装板5上设置有通孔11，在所述通孔11的上端设置有隔板12，所述隔板12位于模腔6的底部，所述隔板12的一侧设置有连接杆13，连接杆13与导杆7相连接。所述工装板5安装在工装台14的上表面，所述电机8放置在工装台14内。所述工装板5的两侧均设置有气嘴15，所述气嘴15对应于模腔6以达到降温冷却的效果。
通过设置有电机8控制的导杆7来讲模腔6内的工件顶出，方便工人的拿取，并且通过设置有通孔11和隔板12，当模具加工时隔板12是封闭状态的，为了包装工件的正常成型，当导杆7向上位移时，连接杆13会控制隔板12移动，使得导杆7可以轻易的将工件顶出。本发明结构简单、操作方便、使得工件拿取更为简单快捷。