一种热塑性蜂窝板材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热塑性蜂窝板材，包括塑料蜂窝芯材层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层的外面贴合布层。本专利的热塑性蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，便于后续的上漆处理。
【专利说明】
一种热塑性蜂窝板材
技术领域
[0001]本实用新型属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及一种热塑性蜂窝板材。
【背景技术】
[0002]现有技术中，专利CN202608146U和CN202612294U实用新型了一种热塑性玻纤增强复合板材，热塑性玻纤增强复合板材的树脂一般采用聚丙烯(PP)材料制成，具有轻质高强的优点，包括蜂窝芯材层和热熔贴合混纺玻纤布层以提高板材的抗弯、抗拉强度，并且减少板材的材料成本和重量，但使用该技术生产较宽(2m以上)宽度的板材时，设备难以提供稳定均匀的工艺参数(温度的均匀性和压辊间隙的均匀性等)从而导致板材表面容易出现少量气泡、孔洞、粘板等现象，由于客户对生产出来的板材表面需要做油漆处理，使用板材表面出现上述的气泡、孔洞、粘板等现象就会造成油漆表面有凹坑、孔洞等瑕疵，为了达到较为理想的表面效果，则需要在板材表面做腻子修补填平处理，而腻子修补填平不管用机械设备来完成，还是靠人工操作来实现这一工作，这样均降低了板材后期处理的生产效率，还提高了后期的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种板材表面无气泡、孔洞等现象的表面平整的热塑性蜂窝板材。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种热塑性蜂窝板材，包括塑料蜂窝芯材层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层的外面贴合布层。
[0006]作为优选，所述布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状，其克重为5_50g/m2o
[0007]上述结构的热塑性蜂窝板材，具有表面光泽度高，平整度好，便于后续的上漆处理的有益效果。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型蜂窝板材的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]—种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0011]I)在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；
[0012]2)同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层。
[0013]其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。
[0014]其中，布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状，布层克重为5_50g/m2，所述布层的可耐温度大于220 °C。
[0015]所述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯;热熔贴合温度为180°C?220°C;在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物进行预压实。
[0016]所述预压实可通过一组或多组压辊进行碾压，压辊的温度为60°C?180°C，压辊的线压力大于3OON/ cm。
[0017]如图1所示是采用上述方法制成的热塑性蜂窝板材，包括塑料蜂窝芯材层11，在塑料蜂窝芯材层11的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层12，混纺玻纤布层12的外面贴合塑料薄膜层13，塑料薄膜层13的外面贴合布层14。
[0018]实施例1:
[0019]在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为20g/m2的绵纸。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为20g/m2，可耐温度为230°C的绵纸，在进行预压实时采用两组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择450N/cm，在预压实的同时用150°C的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在210°C的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。
[0020]实施例2:
[0021]在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为40g/m2的租质材料。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为40g/m2，可耐温度为780°C的毡质材料，在进行预压实时采用多组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择800N/cm，在预压实的同时用180°C的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在220°C的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面
0.3Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。
[0022]实施例3:
[0023]在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为35g/m2的无纺布。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为35g/m2，可耐温度为290°C的无纺布，在进行预压实时采用一组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择700N/cm，在预压实的同时用145°C的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在190°(:的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。
[0024]实施例4:
[0025]在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为55g/m2的无纺布。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为55g/m2，可耐温度为280°C的无纺布，在进行预压实时采用一组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择650N/cm，在预压实的同时用145°C的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在210°(:的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，生产出的板材表面有毛糙现象且后续上油漆后，油漆表面有不规则颗粒状杂质出现，达不到板材的合格指标，油漆产线需要打磨返工，大大降低油漆产线的生产效率，从而使这一方案无法达到本实用新型所需的效果。
[0026]实施例5:
[0027]在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为35g/m2的无纺布。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为35g/m2，可耐温度为350°C的无纺布，在进行预压实时采用多组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择190N/cm，在预压实的同时用160°C的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在205°(:的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，生产出的板材表面有毛糙现象且后续上油漆后，油漆表面有不规则颗粒状杂质出现，达不到板材的合格指标，油漆产线需要打磨返工，大大降低油漆产线的生产效率，从而使这一方案无法达到本实用新型所需的效果。
[0028]实施例6:
[0029]在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为35g/m2的绵纸。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为35g/m2，可耐温度为180°C的绵纸，在进行预压实时采用多组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择400N/cm，在预压实的同时用160°C的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在215°C的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，生产出的板材表面贴合的绵纸经过高温后出现发黄现象，导致板材外观达不到要求，从而使这一方案无法达到本实用新型所需的效果。
[0030]上述实施例中，实施例1?实施例3选用的材料及工艺参数均在本专利公开的范围内，因此最终制得的产品满足本实用新型所要求达到的效果。
[0031]需要强调的是，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例作任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种热塑性蜂窝板材，其特征在于，包括塑料蜂窝芯材层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层的外面贴合布层。2.根据权利要求1所述的一种热塑性蜂窝板材，其特征在于，所述布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状，其克重为5_50g/ m2。
【文档编号】B32B17/10GK205467588SQ201521138946
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】孟玥, 周英牡
【申请人】浙江华正新材料股份有限公司