热塑性复合材的成型方法
【专利摘要】一种热塑性复合材的成型方法，先将一热塑性膜及一布材分别裁切成预定的形状，其中热塑性膜具有一贴合层及一表面层，且表面层容点较贴合层高，然后将热塑性膜与布材相叠设置在一载台上，使热塑性膜的贴合层朝向布材，之后对其进行加热使贴合层形成热熔状态及使表面层软化，同时由载台进行抽真空以将热塑性膜与布材向下吸附并利用一压合件由上方向下施压，以使热塑性膜的贴合层渗入布材中而形成紧密的贴合，而当载台上设有复数凹凸纹路且热塑性膜的表面层朝向载台的顶面时，则表面层上便可形成对应凹凸纹路的清晰立体花纹，且布材及热塑性膜可预先裁切成所需的形状再进行结合，因此可制作出各种热塑性膜与布材具有不同形状的组合的热塑性复合材。
【专利说明】 热塑性复合材的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种热塑性复合材的制法方面的【技术领域】，尤指一种具有可使热塑性膜与布材结合的较紧密、可使热塑性膜表面形成较清晰的立体纹路及可使热塑性复合材的结构具有较多变化等功效的热塑性复合材的成型方法。
【背景技术】
[0002]一种习知热塑性复合材的成型方法，如早期申请的中国台湾公告第1269703号专利所示，其将一离型模层绕设于一导轮上使其具有凹凸图样离型接口位于外侧，然后利用一押出机将热塑性材料垂流于导轮上方的离型模层的离型界面上，再使一基布绕设位在该导轮一侧的一转轮上，使该离型模层、该热塑性膜及该基布通过该导轮与该转轮的近接点，以借由该导轮与该转轮的滚压而使三者彼此贴合，之后撕除该离型模层后便可于该热塑性膜的表面形成相对该凹凸图样的立体花纹。然而，此种利用两滚轮的滚压使该离型模层、该热塑性膜及该基布彼此结合及形成立体花纹的方式，其之结合度较差，而且所产生的立体花纹亦较不清晰。尤其是此成型方法仅适用制作出整面基布与整面热塑性膜完全结合的热塑性复合材，而无法制作出于不同型状的基布上结合有不同形状及大小的热塑性膜的热塑性复合材。
[0003]另一种习知的热塑性复合材的成型方法，如中国台湾公告第1266693号专利所不，其利用一上模及一下模将布材与热塑性膜热压合在一起，此种成型方法虽可制作出于不同形状的布材上结合有不同形状及大小的热塑性膜的热塑性复合材。然而，仅单纯依靠该上、下模热压的方式将布材与热塑性膜热压合在一起，其之结合效果不佳，而且其利用模具上的凹凸纹路所能制作出的立体纹路亦会较不清晰。另外，其亦会产生包风现象，而使纹路的再现性不良及亦会使纹路较为不清晰。
[0004]习知结合热塑性膜与布材使形成热塑性复合材的成型方式，具有热塑性膜与布材的结合度不佳、热塑性膜上形成的纹路较不清晰及热塑性复合材结构变化少的问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种热塑性复合材的成型方法，其可使热塑性膜的贴合层渗入布材中而形成紧密的贴合，热塑性膜的表面层可形成对应载台的凹凸纹路的清晰立体花纹，而且成型的热塑性复合材具有较多的结构变化。
[0006]为达上述目的，本发明的解决方案是:
一种热塑性复合材的成型方法，包括:
将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高；
将该热塑性膜置设于一成型机的载台的顶面，且使该贴合层朝上，再将该布材层叠置设于该热塑性膜的上侧面使覆盖住该热塑性膜，该载台之中具有复数空气流道，于该载台的顶面设有复数凹凸纹路及复数微细孔，该复数微细孔均匀的布设在该载台的顶面且并分别贯通到该复数空气流道；
利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态及使该表面层软化，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该布材的上侧面，以借由该复数微细孔将该热塑性膜与该布材向下吸附及利用该压合件由该布材的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合，而该热塑性膜的表面层则可形成对应该载台的凹凸纹路的清晰立体花纹。
[0007]一种热塑性复合材的成型方法，包括:
将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高；
将该布材置设于一成型机的载台的顶面，再将该热塑性膜的贴合层朝下的叠置设于布材的上侧面，该载台的中具有复数空气流道，于载台的顶面均匀布设有贯通到该空气流道的复数微细孔；
利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该热塑性膜的上侧面，以借由该复数微细孔透过该布材将该热塑性膜向下吸附及利用该压合件由该热塑性膜的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合。
[0008]所述的压合件为一压模。
[0009]所述的加热单元设于压模。
[0010]所述的加热单元设于载台。
[0011]所述的压合件为一阻气膜，该阻气膜的熔点高于表面层，且覆盖住载台的顶面。
[0012]所述的压合件包含一阻气膜及一压模，该阻气膜的熔点高于表面层，且覆盖住载台的顶面，该压模可压设在阻气膜的上侧面。
[0013]所述的热塑性膜以热塑性聚合材、着色剂构成的配合料，于混合后经由押出机制成。
[0014]所述的热塑性膜可为塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) + 二苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +苯乙烯(SEBS)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +热可塑性橡胶(TPR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +人造橡胶(EPDM)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+TPU热熔胶、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+尼龙弹性体的其中任一者。
[0015]所述的热塑性膜的颜色可以印刷方式、涂布色膜方式或表面夹层方式的其中任一者形成。
[0016]采用上述方法后，本发明便可借由该复数微细孔将该热塑性膜与该布材向下吸附及利用该压合件由该布材的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合，而该热塑性膜的表面层则可形成对应该载台的凹凸纹路的清晰立体花纹。而且，该热塑性复合材可由各种不同形状的热塑性膜与布材所组成，因此可使成型的热塑性复合材具有较多的结构变化。
[0017]本发明也可借由该复数微细孔将该热塑性膜与该布材向下吸附及利用该压合件由该热塑性膜的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合。而且，该热塑性复合材可由各种不同形状的热塑性膜与布材所组成，因此可使成型的热塑性复合材具有较多的结构变化。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明第一实施例的制作流程图；
图2为本发明的热塑性膜的剖面放大示意图；
图3为本发明第一实施例的热塑性膜与布材置设于载台上的动作示意图；
图4为本发明第一实施例的加热、抽真空与压合的动作示意图；
图5为本发明第一实施例的热塑性复合材的成品示意图；
图6为本发明的第二实施例的制作流程图；
图7为本发明的第二实施例的加热、抽真空与压合的动作示意图。
[0019]【符号说明】
10热塑性膜11表面层
12贴合层20布材
30载台31空气流道
32凹凸纹路33微细孔
34抽真空单元40加热单元
50压合件51阻气膜
52压模。
【具体实施方式】
[0020]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0021]请参阅图1至图5所示，为本发明所述的热塑性复合材的成型方法的第一实施例，其中指出该热塑性复合材的成型方法包括以下步骤:
(a)将一热塑性膜10及一布材20裁切成预定的形状,而且该热塑性膜10小于该布材20。该热塑性膜10以热塑性聚合材、着色剂构成的配合料，于混合后经由押出机制成，其可为塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) + 二苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +苯乙烯(SEBS )、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +热可塑性橡胶(TPR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +人造橡胶(EPDM)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +TPU热熔胶、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +尼龙弹性体的其中任一者。该热塑性膜10的颜色可以印刷方式、涂布色膜方式或表面夹层方式的其中任一者形成。该热塑性膜10的厚度约为0.05?2.5mm,且其由一表面层11与一贴合层12所组成(如图2所不),该表面层11的熔点较该贴合层I高，两者的熔点的温度相差约5°C以上。该布材20可为平织布、针织布、不织布或三明治网布等。
[0022](b)将该热塑性膜10置设于一成型机的载台30的顶面且使其的贴合层12朝向上方，再将该布材20层叠置设于该热塑性膜10的上侧面使其覆盖住该热塑性膜10 (如图3所示)。该载台30的中具有复数空气流道31，于该载台30的顶面设有复数凹凸纹路32及复数微细孔33，该复数凹凸纹路32可为同一种花纹或是可为数种不同的花纹。该复数微细孔33的孔径约为0.0Olmm,且其均匀的布设在该载台30的顶面并分别贯通到该复数空气流道31。
[0023](c)利用一加热单元40对该热塑性膜10加热，使该贴合层12形成热熔状态及使该表面层11略为软化。同时借由一抽真空单元34抽取该复数空气流道31中的空气及使一压合件50压设在该布材20的顶面。该压合件50包含一阻气膜51及一压模52，该阻气膜51的熔点高于该表面层11，其材质可为橡胶或矽利康等，且该阻气膜51覆盖住该载台30与该布材20的上侧面，该压模52可压设在该阻气膜51的上侧面。
[0024]如此，当该抽真空单元34进行抽真空时，该载台30的顶面与该阻气膜51之间便会形成低于大气压力的负压状态，利用该负压状态可将该阻气膜51向下吸附，以使该阻气膜51由该布材20的上方向下施加压力，同时再加上该压模52由该阻气膜51上侧向下施加重力，便可使该热塑性膜10的贴合层12渗入该布材20中而形成紧密的贴合。尤其是，借由该复数微细孔33可将该热塑性膜10与该布材20向下吸附，如此可使该热塑性膜10的表面层11对应该载台30的凹凸纹路32所形成的立体花纹更为清晰及明显(如图5所示)。而且，利用本实施例的成型方法所制作的热塑性复合材，更是可直接由各种不同形状的布材20与热塑性膜10组成，因此其可具有较多的结构变化，而且其更是可借由不同形状的设计，而可应用于制作鞋子、皮包、帽子等。
[0025]在该第一实施例中，该压合件50除可同时包含阻气膜51与压模52外，亦可以仅是该阻气膜51或该压模52的其中一者。例如，当布材20的布缝间隙大时则便可仅用阻气膜51即可。而且，该加热单元40可设于该载台30或该压模52之中。
[0026]请参阅图6、图7所示，为本发明的第二实施例，其中指出该热塑性复合材的成型方法包括以下步骤:
(a)将一热塑性膜10及一布材20裁切成预定的形状，该热塑性膜10及布材20的结构相同于第一实施例。
[0027](b)将该布材20置设于一成型机的载台30的顶面，再将该热塑性膜10的贴合层12朝下的叠置于该布材20的上侧面。该载台30的中具有复数空气流道31，于该载台30的顶面均匀布设有贯通到该空气流道31的复数微细孔33。
[0028](c)利用一加热单元40对该热塑性膜10加热至使该贴合层12形成热熔状态，同时借由一抽真空单元34抽取该复数空气流道31中的空气及使一压合件50压设在该热塑性膜10的顶面。
[0029]如此，当该抽真空单元34进行抽真空时，该载台30的顶面与该阻气膜51之间便会形成低于大气压力的负压状态，利用该负压状态可将该阻气膜51向下吸附，以使该阻气膜51由该热塑性膜10的上方向下施加压力，同时再加上该压模52由该阻气膜51上侧向下施加重力，以及利用该复数微细孔33透过该布材20将该热塑性膜10向下吸附的作用，便可使该热塑性膜10的贴合层12渗入该布材20中而形成紧密的贴合。而且，利用本实施例的成型方法所制作的热塑性复合材，更是可直接由各种不同形状的布材20与热塑性膜10组成，因此其可具有较多的结构变化，而且其更是可借由不同形状的设计，而可应用于制作鞋子、皮包、帽子等。
[0030]在该第二实施例中，该压合件50除可同时包含阻气膜51与压模52外，亦可以仅是该阻气膜51或该压模52的其中一者。例如，当布材20的布缝间隙大时则便可仅用阻气膜51即可。而且，该加热单元40可设于该载台30或该压模52之中。
[0031]上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【权利要求】
1.一种热塑性复合材的成型方法，其特征在于，包括: 将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高； 将该热塑性膜置设于一成型机的载台的顶面，且使该贴合层朝上，再将该布材层叠置设于该热塑性膜的上侧面使覆盖住该热塑性膜，该载台之中具有复数空气流道，于该载台的顶面设有复数凹凸纹路及复数微细孔，该复数微细孔均匀的布设在该载台的顶面且并分别贯通到该复数空气流道； 利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态及使该表面层软化，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该布材的上侧面，以借由该复数微细孔将该热塑性膜与该布材向下吸附及利用该压合件由该布材的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合，而该热塑性膜的表面层则可形成对应该载台的凹凸纹路的清晰立体花纹。
2.—种热塑性复合材的成型方法，其特征在于，包括: 将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高； 将该布材置设于一成型机的载台的顶面，再将该热塑性膜的贴合层朝下的叠置设于布材的上侧面，该载台的中具有复数空气流道，于载台的顶面均匀布设有贯通到该空气流道的复数微细孔； 利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该热塑性膜的上侧面，以借由该复数微细孔透过该布材将该热塑性膜向下吸附及利用该压合件由该热塑性膜的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合。
3.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于:压合件为一压模。
4.如权利要求3所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于:加热单元设于压模。
5.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于:加热单元设于载台。
6.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于:压合件为一阻气膜，该阻气膜的熔点高于表面层，且覆盖住载台的顶面。
7.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于:压合件包含一阻气膜及一压模，该阻气膜的熔点高于表面层，且覆盖住载台的顶面，该压模可压设在阻气膜的上侧面。
8.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于:热塑性膜以热塑性聚合材、着色剂构成的配合料，于混合后经由押出机制成。
9.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于:热塑性膜可为塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) + 二苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +苯乙烯(SEBS )、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +热可塑性橡胶(TPR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +人造橡胶(EPDM)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +TPU热熔胶、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +尼龙弹性体的其中任一者。
10.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于:热塑性膜的颜色可以印刷方式、涂布色膜方式或表面夹层方式的其中任一者形成。
【文档编号】B29C70/34GK104228082SQ201310227932
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】王水木 申请人:捷欣企业股份有限公司