热塑性氟塑料衬管成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热塑性氟塑料衬管成型装置，包括用于成型衬管本体的模具，所述模具包括上模、中模、下模以及用于成型衬管内孔的芯棒；所述上模、中模、下模配合围成用于成型衬管外形的成型腔；所述上模与中模、中模与下模之间通过法兰连接；所述上模包括袖管，所述袖管一端连接有法兰；所述芯棒通过袖管延伸进成型腔；还包括一个圆环形的压盘；所述压盘的外圆直径等于袖管内孔直径；压盘的内孔直径等于芯棒直径；压盘可以沿芯棒上下滑动；该成型装置还包括一个用于为压盘施压的施压装置。
【专利说明】热塑性氟塑料衬管成型装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于成型热塑性氟塑料衬管的装置。
【背景技术】
[0002]氟塑料由于其化学性质不活泼，与绝大多数腐蚀性物质都不会发生反应。所以在化工领域，氟塑料是制造衬管的绝佳材料。衬管由管体以及管体两端的法兰构成，管体上开有计量电极孔。但是由于衬管体积通常比较大，如果用注塑成型机来制作，其模具体积巨大，成型机本体也会非常巨大，成本非常高。如果用一般的模具进行浇注，又会产生气孔等缺陷，无法使用。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种热塑性氟塑料衬管成型装置，其体积小，成本低廉，且成型的衬管不会产生气泡等缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种热塑性氟塑料衬管成型装置，包括用于成型衬管本体的模具，所述模具包括上模、中模、下模以及用于成型衬管内孔的芯棒；所述上模、中模、下模配合围成用于成型衬管外形的成型腔；所述上模与中模、中模与下模之间通过法兰连接；所述上模包括袖管，所述袖管一端连接有法兰；所述芯棒通过袖管延伸进成型腔；还包括一个圆环形的压盘；所述压盘的外圆直径等于袖管内孔直径；压盘的内孔直径等于芯棒直径；压盘可以沿芯棒上下滑动；该成型装置还包括一个用于为压盘施压的施压装置。
[0005]作为一种改进，所述的施压装置为液压机；还包括一根加压管，所述加压管套于芯棒上，其上端面与液压机施压部件接触，其下端面与压盘上端面接触。利用液压机作为施压装置，其设备通用性强，成本低，操作也十分方便。并且其压力巨大，可以确保熔融态高粘度氟塑料流体注满成型腔、排出流体中的空气，在压力下冷却，使氟塑料成为一个密实的内衬整体，从而避免留下空隙、气泡等缺陷。
[0006]作为一种改进，所述中模外侧壁上设置有若干加强筋，避免压力下中模变形破裂。
[0007]作为一种改进，所述中模侧壁上开有通孔，还包括一根延伸进通孔的计量电极孔成型棒；所述通孔与计量孔成型棒上设置有相互配合的台阶；中模外侧壁上位于通孔两侧设置有固定杆，固定杆顶端开有轴向的内螺孔；还包括一个压板，所述压板与计量孔成型棒上端面接触；压板上设置有与固定杆的内螺孔对应的螺孔，并依靠螺栓与固定杆固定。用于一次成型衬管，无需成型以后再加工，增加工序。
[0008]本实用新型的有益之处在于:具有上述结构的成型装置，结构简单，体积小，设备通用性高。并且其成型的衬管不会产生气泡，内空等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为中模的结构示意图。
[0011]图中标记:1上模、2中模、3下模、4芯棒、5压盘、6连接管、7液压机、8加强筋、9计量孔成型棒、10固定杆、11通孔、12螺栓、13压板、14袖管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1、图2所示:
[0015]本实用新型包括用于成型衬管本体的模具，所述模具包括上模1、中模2、下模3以及用于成型衬管内孔的芯棒4 ;所述上模1、中模2、下模3配合围成用于成型衬管外形的成型腔；所述上模I与中模2、中模2与下模3之间通过法兰连接；所述上模I包括袖管14，所述袖管14 一端连接有法兰；所述芯棒4通过袖管14延伸进成型腔；还包括一个圆环形的压盘5 ;所述压盘5的外圆直径等于袖管14内孔直径；压盘5的内孔直径等于芯棒4直径；压盘5可以沿芯棒4上下滑动；该成型装置还包括一个用于为压盘5施压的施压装置。施压装置最好为液压机7 ;还包括一根加压管6，所述加压管6套于芯棒4上，其上端面与液压机7施压部件接触，其下端面与压盘5上端面接触。中模2外侧壁上设置有若干加强筋8。中模2侧壁上开有通孔11，还包括一根延伸进通孔11的计量电极孔成型棒9 ;所述通孔11与计量孔成型棒9上设置有相互配合的台阶；中模2外侧壁上位于通孔11两侧设置有固定杆10，固定杆10顶端开有轴向的内螺孔；还包括一个压板13，所述压板13与计量孔成型棒9上端面接触；压板13上设置有与固定杆的内螺孔对应的螺孔，并依靠螺栓12与固定杆10固定。
[0016]使用的时候，首先将上模1、中模2、下模3装配在一起，然后插入芯棒4。并利用压板13将计量孔成型棒9固定在通孔中11。然后将计量的氟塑料加入成型腔，盖上压盘5。将加入氟塑料树脂的模具在加热炉中加热，待树脂充分塑化后，移入液压机，利用液压机7通过加压管6对压盘5施压，确保氟塑料熔体在压力下填满成型腔。冷却后脱模。脱模的时候首先取出计量孔成型棒9，然后依次将芯棒4、压盘5取出，最后将上模1、中模2、下模3拆开，完成脱模。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热塑性氟塑料衬管成型装置，包括用于成型衬管本体的模具，其特征在于:所述模具包括上模、中模、下模以及用于成型衬管内孔的芯棒；所述上模、中模、下模配合围成用于成型衬管外形的成型腔；所述上模与中模、中模与下模之间通过法兰连接；所述上模包括袖管，所述袖管一端连接有法兰；所述芯棒通过袖管延伸进成型腔；还包括一个圆环形的压盘；所述压盘的外圆直径等于袖管内孔直径；压盘的内孔直径等于芯棒直径；压盘可以沿芯棒上下滑动；该成型装置还包括一个用于为压盘施压的施压装置。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性氟塑料衬管成型装置，其特征在于:所述的施压装置为液压机；还包括一根加压管，所述加压管套于芯棒上，其上端面与液压机施压部件接触，其下端面与压盘上端面接触。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性氟塑料衬管成型装置，其特征在于:所述中模外侧壁上设置有若干加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性氟塑料衬管成型装置，其特征在于:所述中模侧壁上开有安装电极的通孔，还包括一根延伸进通孔的成型棒；所述通孔与成型棒上设置有相互配合的台阶；中模外侧壁上位于通孔两侧设置有固定杆，固定杆顶端开有轴向的内螺孔；还包括一个压板，所述压板与通孔成型棒上端面接触；压板上设置有与固定杆的内螺孔对应的螺孔，并依靠螺栓与固定杆固定。
【文档编号】B29C43/36GK203919513SQ201420325276
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】王进堂, 李发忠, 莫军 申请人:自贡众城特种塑胶有限公司