一种防脱螺栓组合件的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件，特别是涉及一种防脱落螺栓组合件。

背景技术：

在螺栓将两个物件紧固后，螺栓承受一定的力，因此螺栓有发生松动的可能。如果螺栓的远端螺纹从物件中旋出，那么在物件振动或运输情况下螺栓容易发生脱落，防脱螺栓的应用便应运而生。通常，防脱螺栓具有螺栓头部和栓杆，栓杆的周面设置有一圈凸起，该凸起可以被卡挚在物件中而防止螺栓脱落。现有技术中也有用到一种防脱落螺栓组合件，该组合件包括防脱螺栓和套在栓杆上的防脱套，由于防脱螺栓的栓杆上的凸起被防脱套卡挚，使防脱螺栓不会从防脱套中脱落，只要将防脱套固定在物件上，防脱螺栓便不会从物件中脱落。

授权公告号为CN204312514U的中国专利文件便公开了这样“一种防脱落螺栓组”，包括一套筒和一防脱螺栓，套筒的端部具有一圈防脱凸部，防脱螺栓上具有卡部，由于卡部与防部凸部的共同作用使防脱螺栓被限制在套筒中。由于该防脱落螺栓组中的套筒的外径是固定的，因此如果需要紧固的物件中开孔尺寸有一点点偏差，就会造成防脱落螺栓组无法安装，因此如果能解决这个问题，势必会使防脱落螺栓组更为方便地安装。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种防脱落螺栓组合件，解决了如何使防脱落螺栓组更为方便地安装的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种防脱落螺栓组合件，它包括防脱螺栓和防脱套，所述防脱螺栓包括螺栓头部和栓杆，所述栓杆周面设置有一圈防脱凸起，所述防脱凸起远离所述螺栓头部一侧的所述栓杆周面设置有螺纹，所述防脱套具有套在所述栓杆上的圆环状本体，所述本体上形成有贯穿所述本体两端的缝隙，所述本体靠近所述螺栓头部的一端周缘设置有多个卡脚，所述卡脚向所述防脱螺栓的轴心线凸出且被限位在所述螺栓头部和所述防脱凸起之间。

进一步地，所述缝隙开口尺寸约1mm。

进一步地，所述卡脚两侧的所述本体上设置有凹陷。

进一步地，所述卡脚的数量为4个且所述卡脚均匀分布在所述本体端部周缘。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种防脱落螺栓组合件，由于本体上形成有贯穿所述本体两端的缝隙，使得防脱套的外径允许有微小的改变，这样当安装防脱落螺栓组合件时，即使物件中开孔尺寸有微小的偏差，也不会影响防脱落螺栓组合件的安装。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种防脱落螺栓组合件的立体示意图；

图2是图1所示实施例中防脱螺栓的结构示意图；

图3是图1所示实施例中防脱套的结构示意图；

图4是图1所示实施例的内部透视图；

图5是图1所示实施例靠近防脱凸起的一个剖视图；

其中，附图标记说明如下：

1、防脱螺栓；11、螺栓头部；12、栓杆；121、防脱凸起；122、螺纹；123、窄部；

2、防脱套；21、本体；211、缝隙；212、凹陷；22、卡脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

这里先介绍一种防脱落螺栓组合件制作方法。

一种防脱落螺栓组合件制作方法，它包括：

步骤一：预制好防脱螺栓，所述防脱螺栓包括螺栓头部和栓杆，所述栓杆周面设置有一圈防脱凸起；

步骤二：预制好方片状套坯；

步骤三：将所述套坯放置在冲压模具上，在所述套坯的一个边上沿垂直于所述套坯平面方向冲压出多个向同一侧凸起的卡脚；

步骤四：将所述防脱螺栓放置在所述套坯上，所述卡脚的凸起方向朝向所述防脱螺栓，调整所述卡脚所在的边位于所述防脱螺栓的螺栓头部和所述防脱凸起之间；

步骤五：机器冲压将所述套坯卷起形成圈形的防脱套，所述防脱套卷起的同时圈住所述防脱螺栓的栓杆。

其中，步骤一和步骤二的顺序并无特别的限制，可以先制好套坯再制好防脱螺栓，或者将两者同时制备。其中，防脱螺栓和套坯可以由冷墩工艺制成，这样的制作效率高；防脱螺栓和套坯也可以由车加工工艺制成，这样制得的防脱螺栓和套坯尺寸更精确。

在步骤三之后，还可以在套坯每个卡脚预冲部位两侧冲切出缺口，当在步骤五中弯曲套坯时，缺口处形成了承力能力较弱的部位从而在该处容易弯曲，这时，卡脚的弯曲程度较小，可以说卡脚基本不会弯曲，这保证了卡脚的强度，从而使制得的防脱落螺栓组合件的结构更为坚固。该冲切出缺口的工序只是一种优选的方案，其它技术方案中，还可以不冲切出缺口。

作为优选的，冲压模具为连续模，也就是使套坯在连续模中连接被冲压逐步成型，这样节省了转换模具的工时从而提高了加工效率。上述步骤三至步骤五均在同一个连续模中完成。并且，上述在套坯每个卡脚预冲部位两侧冲切出缺口也是在这个连续模中完成。

步骤三冲压出的卡脚的数量为4个，且相邻两个所述卡脚之间的距离约为所述卡脚所在边边长的1/4。“4”这个数量不会显著增加套坯的弯曲难度，又使得成型的防脱套上的卡脚有足够的支撑力卡接防脱凸部。又由于相邻两个卡脚之间的距离约为卡脚所在边边长的1/4，这使得成型后的防脱套端部的卡脚是均匀分布的，有利于卡脚更好地把持防脱凸部。

在套坯的一条边上冲压出多个卡脚，最终是采用多个卡脚围合形成一个卡接圈，该卡接圈被限位在螺栓头部和防脱凸起之间，之所以设置多个卡脚，是为了有利于套坯的弯曲，多个分散的卡脚对套坯的弯曲阻力是小的。并且，由于卡脚是间隔设置的，卡脚之间的套坯本体相对比较薄弱、容易弯曲，也就是卡脚本身是不容易弯曲的，这保证了卡脚的强度，从而保证了卡脚对防脱凸起的对抗能力。

下面介绍本实用新型的一种防脱落螺栓组合件，其可由上述方法制得。

优选实施例，

如图1所示，防脱落螺栓组合件包括防脱螺栓1和防脱套2，防脱螺栓1和防脱套2相配合组装在一起，详见下述。

防脱螺栓1包括螺栓头部11和栓杆12，螺栓头部11具有法兰盘和扳手卡接部位，本实施例中螺栓头部11可供六角梅花扳手把持，但是卡接部位的具体形状并不受限制，其还可以是内四方、内六角、外四方、外六角等形状。栓杆12与螺栓头部11一体成型，栓杆12自螺栓头部11的法兰盘一侧表面正中心向远延伸。

如图2所示，栓杆12约长度方向的中部位置的周面设置有一圈防脱凸起121，防脱凸起121向远端（此处“远”指离螺栓头部11距离的远近）一侧的栓杆12周面设置有螺纹122，螺纹122作紧固之用。在防脱凸起121靠近螺栓头部11一侧的栓杆12为光杆，其中紧邻防脱凸起121的一小段栓杆12是直径缩小的，即为窄部123，窄部123是给卡脚22（见下述）腾出一定空间，以便于卡脚22的活动。

如图1、图3以及图5所示，防脱套2包括圆环柱状本体21，本体21是由一方片状套坯（正方形或长方形均可，根据防脱螺栓组合件的具体尺寸而定）卷起成为圈状而成，因此，在本体21的周面具有缝隙211，缝隙211贯穿本体21的两端，且缝隙211的开口尺寸约为1mm。本体21的一个端部，具体是靠近螺栓头部11的端部，该端部周缘设置有4个卡脚22，卡脚22是预先冲压在方片状套坯的一个边上的，然后卡脚22随着套坯的卷起而围合在栓杆12周围。卡脚22向防脱螺栓1的轴心线凸出，并且被限位在螺栓头部11和防脱凸起121之间。这样，由于卡脚22和防脱凸起121的共同作用，防脱螺栓1被限制在防脱套2中，只有一定程度的活动空间范围（即约为卡脚22和螺栓头部11之间的空间长度的活动范围），并且，防脱螺栓1不会与防脱套2完全分离，也即防脱螺栓1不会从防脱套2中脱落。图4显示了防脱套2向左活动的最大程度。这样只要将防脱套2固定到一个物件上，防脱螺栓1就不会从该物件中脱落。通常在一个物件中钻孔安置防脱套2（同时安置了防脱螺栓1），且该孔会通向另一个物件的螺纹孔中，防脱螺栓1会伸到另一个物件上并拧到螺纹孔中，从而将两个物件紧固。在一个物件上钻孔安装防脱套2时，可能所钻的孔的内径尺寸会有多多少少的偏差，而本实施例中的缝隙211能够允许防脱套2的外径尺寸有微小的调整，这使得防脱套2也能安装进尺寸有偏差的物件孔中，尤其适用于物件上用于安装防脱套2的孔的尺寸偏小的情况。本实施例中，缝隙211的开口尺寸约1mm，这使得防脱套2允许的形变较大，且不影响卡脚22对防脱凸起121的卡接。本实施例中，卡脚22的数量是4个，且均匀分布在本体21端部周缘，这时，套坯容易弯曲制得防脱套2（如果卡脚22数量多，会对套坯弯曲形成较大的阻力），且卡脚22卡接防脱凸起121效果是较佳的。

如图1和图5所示，在每个卡脚22两侧的本体21上设置有凹陷212，凹陷212自本体21端面向里延伸。它的作用是：凹陷212处的承力能力是弱的，当通过开闭缝隙211而调整防脱套2的外径时，本体21有弯曲程度的改变，而凹陷212的存在使弯曲主要发生在凹陷212附近的本体21上，这时卡脚22的弯曲非常小，可以认为卡脚22不会发生弯曲，这保证了卡脚22的强度，有利于保证防脱螺栓组合件的质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。