一种可折叠中空板的制作方法

本实用新型涉及一种板材结构领域，特别涉及一种可折叠中空板。

背景技术：

中空板是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型，其广泛应用于建筑行业、室内装修、养殖业及包装运输业等相关领域。中空板的材质通常包括纸、钢铁、木材和塑料。从现在的趋势来看，由于塑料的综合性能优异，用塑料加工而成的中空板逐步取代了其他材质做成的中空板，塑料中空板能实现质轻、保温、隔音和成本低等优点。

现有的中空板大部分是厚度固定的板，在两层板之间固定连接有垂直的板，由于中空板的厚度是固定不变的，在运输和收纳时占用的空间比较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可折叠中空板，达到减小空间占用率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可折叠中空板，包括上面板和下面板，所述上面板和下面板之间设有折叠芯板，折叠芯板包括上支板、下支板和筋板，上支板和下支板分别与上面板和下面板固定连接，筋板设置有多个，筋板宽度方向的两端分别与上支板和下支板铰接，在上面板和下面板的长度方向的两端设有固定件，固定件插设在筋板之间。

通过上述技术方案，将上面板、下面板分别与上支板、下支板固定连接，多个筋板对上面板起到一定的支撑作用，提高了上面板的抗压强度，当为了减少整个中空板的占用空间时，对筋板施加垂直于筋板的力时，由于筋板的两端分别与上支板和下支板铰接，可使上支板沿上支板的宽度方向移动，此时上面板和下面板之间的距离变小，当中空板在使用的过程中，上面板和下面板之间的固定件对相邻的两个筋板起到阻挡作用，可防止中空板受到水平方向的力时，上面板与下面板之间产生错位而影响中空板使用的稳定性，提高了中空板的实用性，同时减少了竖直方向上空间的占用率，可存放或运输更多的中空板。

较佳的，所述固定件包括固定板和固定片，固定片垂直固定连接在固定板上，固定片设置有多个，每个固定片之间的距离为筋板的厚度，固定片的宽度为两个筋板之间的距离。

通过上述技术方案，当中空板在使用时，为了防止上面板和下面板之间产生错位，将固定片插到两个筋板之间，由于每个固定片的宽度与两个筋板之间的距离相同，则固定片的两侧分别与两个筋板抵接，固定片的设置可防止筋板在水平力的作用下发生倾斜，提高了中空板的使用性能。

较佳的，所述固定片设置有两排，两排固定片之间的距离与筋板的宽度相同。

通过上述技术方案，固定片设置有两排，且两排固定片之间的距离为筋板的宽度时，将固定片插到两个筋板之间时，两排固定片分别与上支板和下支板抵接，增大了固定片与筋板接触时的面积，提高了中空板的抗压强度，同时两排固定片之间留有距离时，使整个中空板的质量比较轻，两排固定片的使用对上面板起到一定的支撑作用，间接提高了中空板竖直方向的承载能力。

较佳的，每相邻两个所述筋板之间的距离为单个筋板的宽度。

通过上述技术方案，每相邻两个筋板之间的距离为单个筋板的宽度时，当筋板受到水平方向的力产生倾斜时，筋板之间不会产生干涉，更加有助于减小上面板和下面板之间的距离，间接达到减少空间占用率的效果。

较佳的，所述上支板与下支板宽度方向的一侧设有牵引板，牵引板的宽度小于筋板的宽度，牵引板的上端与上支板固定连接，下端与下支板之间设有连接件。

通过上述技术方案，牵引板上端与上支板固定连接，当需要将筋板倾斜时，通过牵引板下端与下支板之间的连接件，使牵引板不与下支板接触，此时只需拉动牵引板就可使筋板倾斜，减小上面板和下面板之间的距离，给工人的操作提供了便捷。

较佳的，所述连接件包括在牵引板和下支板的长度方向上均开设有连接槽，在连接槽内设有连接板。

通过上述技术方案，将连接板一端插在牵引板上的连接槽内，一端插在下支板上的连接槽内，实现对牵引板的固定，在使用时，将连接板从连接槽内抽出，然后拉动牵引板即可，连接板与牵引板的配合使用，还有助于工人将固定片插到筋板之间，给工作人员的操作提供了便捷。

较佳的，所述上面板上设有由聚乙烯材料制成的减震板。

通过上述技术方案，聚乙烯柔而韧，比水轻，无毒，用聚乙烯材料制成的减震板对上面板起到一定的保护作用，由于聚乙烯材料柔而韧，且物品先与减震板接触时，减少了对物品外表面的损伤，提供了中空板的实用性。

较佳的，所述减震板的截面形状呈波浪形。

通过上述技术方案，当上面板受到竖直方向的力时，减震板起到一定的减震作用，同时截面呈波浪形的减震板与竖直方向的力的接触面积比较小，对上面板起到一定的保护作用，提高了上面板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、折叠芯板的设置，有助于减小上面板和下面板之间的距离，达到减小中空板空间占用率的效果；

2、固定件与折叠芯板的配合使用，保证了中空板使用时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示连接件时的局部结构示意图；

图3是旨在显示固定件时的结构示意图；

图4是中空板被折叠之后的状态图。

图中，1、上面板；2、下面板；3、折叠芯板；31、上支板；32、下支板；33、筋板；4、固定件；41、固定板；42、固定片；5、牵引板；6、连接件；61、连接槽；62、连接板；7、减震板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种可折叠中空板，如图1所示，包括上面板1、下面板2和折叠芯板3，上面板1和下面板2平行设置，折叠芯板3位于上面板1和下面板2之间，且折叠芯板3上下两端分别与上面板1和下面板2连接，折叠芯板3的设置，可减小上面板1和下面板2之间的距离，达到减小空间占用率的效果。

如图1所示，折叠芯板3包括上支板31、下支板32和筋板33，上支板31和下支板32均水平设置，上支板31与上面板1的底端固定连接，下支板32与下面板2的上端固定连接，上支板31、下支板32、上面板1和下面板2的截面尺寸相同，筋板33竖直设置有多个，并沿下支板32和上支板31的宽度方向等间距排列，相邻筋板33之间的距离为单个筋板33的宽度，筋板33的两端分别与上支板31和下支板32铰接，结合图2，在上支板31宽度方向的一端设有牵引板5，牵引板5竖直设置并与筋板33平行，牵引板5的上端与上支板31固定连接，下端与下支板32之间设有连接件6，连接件6包括在牵引板5底端与下支板32上均开设的连接槽61，在连接槽61内插设有连接板62，连接槽61的长度与上支板31的长度一致。

中空板在使用时，牵引板5与上支板31垂直，然后将连接板62插到连接槽61内，连接板62与牵引板5的设置对整个折叠芯板3起到一定的限制作用，可防止中空板受到与筋板33垂直的力时，使筋板33产生倾斜而影响中空板使用时的稳定性，当中空板不使用或在运输的过程中，为减少占用空间，可将连接板62从连接槽61内抽出，然后拉动牵引板5，此时筋板33将逐渐发生倾斜，直至筋板33与上支板31平行（参考图4），此时使上面板1和下面板2发生错位，减小了上面板1和下面板2之间的距离，减小了空间占用率，同时上支板31、下支板32分别与上面板1和下面板2固定连接，提高了上面板1的抗压强度，提高了整个中空板的使用寿命。

如图3所示，在上支板31与下支板32之间设有固定件4，固定件4包括固定板41和固定片42，固定板41的长度与上支板31的宽度相同，固定板41的宽度大于筋板33的宽度，固定片42设置有两排，固定片42垂直固定连接在固定板41上，两排固定片42之间的距离与筋板33的宽度相同，且同排相邻两个固定片42之间的距离为筋板33的厚度。

当中空板在使用时，为防止筋板33倾斜，将固定板41上的固定片42插到相邻的筋板33之间，由于两排固定片42之间的距离为筋板33的厚度，所以当固定片42插到两个筋板33之间时，两排固定片42分别与上支板31和下支板32抵接，对上面板1起到一定的支撑作用，提高了中空板整体的使用强度，固定件4的设置提高了中空板使用时的稳定性。

在上面板1的底端固定连接有由聚乙烯材料制成的减震板7，减震板7的截面形状呈波浪形。中空板在使用的过程中，物品与中空板的上面板1抵接，聚乙烯材料制成的减震板7比较柔软，对上面板1上的物品起到一定的保护作用，同时对上面板1起到一定的保护作用，提高了中空板的使用寿命。

本实用新型的使用过程如下：

中空板在使用时，将固定片42插到筋板33之间，两排固定片42分别与上支板31和下支板32抵接，提高了中空板使用时的稳定性，当中空板不使用或者在运输的过程中，将固定板41和固定片42从筋板33之间抽出来，再将连接板62从连接槽61内抽出来，拉动牵引板5，逐渐带动筋板33倾斜，使上面板1和下面板2之间的距离逐渐变小，直至筋板33与上支板31平行为止，达到减小中空板空间占用率的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。