一种新型开口型铆钉的制作方法

本实用新型涉及铆钉技术领域，具体涉及一种新型开口型铆钉。

背景技术：

现有开口型抽芯铆钉的运用非常广泛，通常由铁制的铆壳和铁制或者不锈钢制钉芯组成，这种开口型铆钉在铆接过程中往往会因为钉芯拉断力不稳定并且偏高，导致在铆接发泡件时，钉头直接拉入发泡层破坏产品结构。并且可能因钉芯外露，在安装过程中存在划伤操作人员等安全隐患。同时由于铆壳孔膨胀，钉头在里面会出现松动。

本实用新型的目的是提供一种适用于铝（Al），钢（St），不锈钢（SST)薄片中间为发泡材质铆接的新型开口抽芯铆钉。新型铆钉改进钉芯工艺，采用铝制芯杆,芯杆头部带有凹坑易于变形，芯杆断点上方有锥形止动槽，通过止动片可以卡住芯杆防止钉头外露，同时锁住芯杆不让松动。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种适用于铝、钢、不锈钢薄片中间为发泡材质铆接的新型开口抽芯铆钉。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种新型开口型铆钉，包括铆体与钉芯，所述的铆体与钉芯一端固定连接，所述的铆体下端设置有圆台，所述的钉芯顶端设置有钉头凹坑，所述的钉芯上设置有止动槽，所述的止动槽下侧设置有钉芯断点，所述的钉芯上设置有止动环，所述的止动环位于圆台下侧，所述的止动环下侧设置有装配经。

所述的钉芯的材料为铝。

所述的止动槽和钉芯断点位于铆体内侧。

所述的钉芯采用冷镦工艺。

本实用新型的有益效果：钉芯为铝制材料，需要拉铆力小，钉头有凹坑，易于变形，不破坏发泡件;钉芯断点处有止动槽卡住芯杆，防止松脱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铆接示意；

图中：1，钉头凹坑；2，钉芯；3，铆体；4，止动槽；5，钉芯断点；6，止动环；7，装配经；8，金属薄层；9，发泡层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示，本实用新型所述的具体实施例为一种新型开口型铆钉，包括铆体3与钉芯2，所述的铆体3与钉芯2一端固定连接，所述的铆体3下端设置有圆台，所述的钉芯2顶端设置有钉头凹坑1，所述的钉芯2上设置有止动槽4，所述的止动槽4下侧设置有钉芯断点5，所述的钉芯2上设置有止动环6，所述的止动环6位于圆台下侧，所述的止动环6下侧设置有装配经7。

所述的钉芯2的材料为铝。

所述的止动槽4和钉芯断点5位于铆体3内侧。

所述的钉芯2采用冷镦工艺。

具体实施时：钉头有在拉铆发泡件时受挤压力会拉伸变细使芯杆进入铆壳。在钉芯拉到铆壳端面时，铆枪对钉芯的反作用力推动止动环,让其卡入钉芯止动槽，随后钉芯断点断裂，完成整个铆接过程。

本实用新型的有益效果：钉芯为铝制材料，需要拉铆力小，钉头有凹坑，易于变形，不破坏发泡件;钉芯断点处有止动槽卡住芯杆，防止松脱。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。