一种密封阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体为一种专用于密封阀芯且具有防沉积和自洁功能。

背景技术：

目前，类似于水龙头类型的阀芯，在密封面都设置有凹坑或凹槽，减少密封面的摩擦力，防止阀芯在使用过程中磨损太大。但是，大多数阀芯对凹坑和凹槽都是通过模压一体成型的，因此，凹坑和凹槽转角处是直边，因此在转角处容易积淀沉积物，造成了细菌的滋生，对水体造成二次污染。基于此，需要对上述结构进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种密封阀芯，包括上阀芯和下阀芯；

所述上阀芯对称设置有阀孔；所述上阀芯的第一密封面对称设置有第一凹坑，所述第一凹坑通过第一导槽连通；所述第一凹坑周边无尖角；所述下阀芯的第二密封面设置有第二凹坑，所述第二凹坑通过第二导槽连通；所述第二凹坑周边无尖角；

所述上阀芯和下阀芯通过第一密封面与第二密封面结合构成阀门结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上阀芯周边设置有凸起，所述凸起方便上阀芯固定在其他部件上。

所述下阀芯的固定面对称设置有凹槽，所述凹槽方便下阀芯固定在其他部件上。

所述第一凹坑和第二凹坑为椭圆形、圆形、扇形的至少一种。第一凹坑和第二凹坑的周边为圆弧形且无尖角，这样在凹坑不易积累沉积物。通过导槽将凹坑连接起来，在阀门关闭和打开的过程，凹坑里水能流动且在水流经过阀门的时候，对凹坑进行冲洗。

本实用新型的有益效果，上阀芯与下阀芯都对称设置有凹坑，且上阀芯与下阀芯上的凹坑分别通过导槽连接，在构成阀门结构后，阀门在打开或关闭时，上阀芯与下阀芯上的凹坑会分开或重合，特别是在阀门在打开或关闭的运动过程中时，水流经过阀门会对上的凹坑进行冲洗，因此本实用新型具有自洁功能。上阀芯设置有凸起，下阀芯设置有凹槽，方便了上阀芯与下阀芯固定在其他组件上，以便构成阀门结构。

附图说明

图1是本实用新型上阀芯密封面的结构示意图。

图2是本实用新型上阀芯进水面的结构示意图。

图3是本实用新型上阀芯的正视图。

图4是本实用新型下阀芯密封面的结构示意图。

图5是本实用新型下阀芯固定面的结构示意图。

图6是本实用新型下阀芯的正视图。

图7是本实用新型凹坑的图形示意图。

附图标记中：1、上阀芯；2、下阀芯；3、阀孔；4、第一凹坑；5、第一密封面；6、第二凹坑；7、第二密封面；8、固定面；9、凹槽；10、凸起；11、第二导槽；12、第一导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实施例的密封阀芯，包括上阀芯1和下阀芯2；

上阀芯1对称设置有阀孔3，阀孔3为通孔；上阀芯1的第一密封面5对称设置有第一凹坑4，第一凹坑4通过第一导槽12连通；第一凹坑4周边无尖角；下阀芯2的第二密封面7设置有第二凹坑6，第二凹坑6通过第二导槽11连通；第二凹坑6周边无尖角；

上阀芯1和下阀芯2通过第一密封面5与第二密封面7结合构成阀门结构。

上阀芯1周边设置有凸起10，凸起10。凸起10可以对称设置，也可以不对称设置，与固定上阀芯1的组件能相匹配固定即可。

下阀芯2的固定面8对称设置有凹槽9。

第一凹坑4和第二凹坑6为椭圆形、圆形、扇形的至少一种。第一凹坑4和第二凹坑6的周边为圆弧形且无尖角，这样在凹坑不易积累沉积物。通过第一导槽12和第二导槽11分别将第一凹坑4和第二凹坑6连接起来，在阀门关闭和打开的过程，第一凹坑4和第二凹坑6里水能流动且在水流经过阀门的时候，对第一凹坑4和第二凹坑6进行冲洗，这样不易在第一凹坑4和第二凹坑6内产生沉积物，也减少了细菌的滋生对水的污染。第一凹坑4和第二凹坑6也可为不规则形的圆弧结构，只要转角处无直边尖角即可，且转角半径大于5mm。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。