一种制冷系统的安全管理系统的制作方法

本实用新型涉及安全管理术领域，具体是指一种制冷系统的安全管理系统。

背景技术：

冷库是用人工制冷的方法让固定的空间达到规定的温度便于贮藏物品的建筑物。冷库可广泛应用于食品厂、乳品厂、制药厂等。而氨是一种常见的廉价的无机化合物，同时也是一种天然制冷剂。由于其具有良好的热力学性能和而大气层无任何不良效应，因此在制冷技术的发展过程中一直起到重要的作用。

氨气一旦因设备损坏而泄漏对人体和周围环境会造成重大影响，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可直接造成组织溶解坏死，高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高浓度氨还可致眼灼伤，并且氨在空气中超过一定浓度后易引起爆炸，所以在氨制冷系统中为防止氨因高压泄漏而采用弹簧式安全阀，当流经安全阀的氨达到一定压力后推动阀芯压缩弹簧打开泄压阀口进行泄压，由于阀芯是在弹簧弹力和氨压力共同作用下达到受力平衡，当氨压力因设备故障而增加时，通过安全阀释放一部分压力后在弹簧在作用下阀芯回复封闭泄压阀口，如此往复易造成安全阀的损坏，同时对氨的泄压过程也不稳定，存在一定安全隐患。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种制冷系统的安全管理系统。本实用新型可实现一旦氨的压力超过设定值推动阀芯打开泄压阀口后便会持续进行泄压，直至故障消失再封闭阀口的目的，通过在阀体内设置可用于和阀芯产生磁吸的磁钢，阀杆和阀芯通过弹簧连接，解决了现有安全阀因压力变化导致泄压不稳定的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种制冷系统的安全管理系统，包括阀体，阀体内设置有阀杆，阀体的两侧分别设置有进氨口和泄压口，阀体的下端设置有出氨口，所述阀杆的上部和阀体螺纹连接，阀杆的下端设置有导向机构和弹簧，所述导向机构的下端设置有阀芯，所述弹簧的下端和阀芯的上表面固定连接，所述弹簧套设在导向机构上，所述阀体内还设置有可用于和阀芯产生磁吸的磁钢，且所述磁钢位于阀杆和阀芯之间。

在本实用新型中，安全阀的进氨口与对应的压缩机法兰连接，氨通过阀体内的进氨口和出氨口流动，当压缩机内产生的氨压力高于设定值时，压缩机所产生的压力推动阀芯向上移动，由于阀芯的上表面固定连接有弹簧，弹簧的上端和阀杆固定连接，即阀芯向上移动并压缩弹簧，使阀芯移动至泄压口并打开泄压口，将因设备故障而产生的高压氨排至专用容器中，由于阀芯的上方还安装有可用于和阀芯产生磁吸的磁钢，当压力值正常时，阀芯未向上位移，磁钢和阀芯之间产生的磁吸不足以将阀芯吸住，可若阀芯因高压上移至与磁钢贴近时，磁钢和阀芯发生磁吸作用并将阀芯固定在磁钢的下表面，导致泄压口始终处于打开状态，稳定将压力释放出去，当压力值正常时，拧动阀杆压缩弹簧并推动导向机构使阀芯和磁钢脱离回复到初始状态。

本实用新型可实现一旦氨的压力超过设定值推动阀芯打开泄压阀口后便会持续进行泄压，直至故障消失再封闭阀口的目的，通过在阀体内设置可用于和阀芯产生磁吸的磁钢，阀杆和阀芯通过弹簧连接，解决了现有安全阀因压力变化导致泄压不稳定的问题。

作为一种优选的方式，导向机构包括套筒，套筒的下表面和阀芯固定连接，套筒内套设有顶杆，顶杆的上端和阀杆的下表面固定连接。

作为一种优选的方式，磁钢设置为环形且套设在弹簧上。

作为一种优选的方式，阀体内设置有可用于阀芯上下滑动的凹槽，凹槽的底部和进氨口的上端平齐。

作为一种优选的方式，阀杆的上端设置有传动杆，传动杆上设置有调节杆并铰接。

作为一种优选的方式，阀芯的下表面设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有橡胶密封圈。

作为一种优选的方式，阀体分为上阀体和下阀体，上阀体和下阀体通过螺栓固定密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现一旦氨的压力超过设定值推动阀芯打开泄压阀口后便会持续进行泄压，直至故障消失再封闭阀口的目的，通过在阀体内设置可用于和阀芯产生磁吸的磁钢，阀杆和阀芯通过弹簧连接，解决了现有安全阀因压力变化导致泄压不稳定的问题。

(2)本实用新型中导向机构包括套筒，套筒的下表面和阀芯固定连接，套筒内套设有顶杆，顶杆的上端和阀杆的下表面固定连接，通过导向机构可限定弹簧的伸缩和回复，避免弹簧发生侧移，阀杆和阀体螺纹连接，通过拧动阀杆使顶杆向下移动并压缩弹簧，当顶杆在套筒中下移至下限位时，阀杆的向下移动便可推动和套筒固定连接的阀芯，从而使阀芯脱离和磁钢的磁吸，便于操作。

(3)本实用新型中磁钢设置为环形且套设在弹簧上，将磁钢设计为环形使磁钢的外圆周面和阀体的内部更为贴合，增加接触面积，提高了该装置的使用稳定性。

(4)本实用新型中阀体内设置有可用于阀芯上下滑动的凹槽，凹槽的底部和进氨口的上端平齐，阀芯的下表面和凹槽的底部处于抵触连接，即通过拧动阀杆可压缩弹簧，从而可调节阀芯向上移动的设定压力值，使该安全阀的使用更为灵活。

(5)本实用新型中阀杆的上端设置有传动杆，传动杆上设置有调节杆并铰接，通过转动调节杆至合适的位置，用以拧动阀杆，加长了拧动阀杆的力臂，使阀杆的调节更为省力。

(6)本实用新型中阀芯的下表面设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有橡胶密封圈，拧动阀杆后，橡胶密封圈表面上的比压达到一定数值后使其产生塑性变形，使连接处严密不漏，增加了该连接结构的密封性。

(7)本实用新型中阀体分为上阀体和下阀体，上阀体和下阀体通过螺栓固定密封连接，通过螺栓将上阀体和下阀体固定连接便于安装和拆卸，提高了该安全阀的互换性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A放大的结构示意图。

其中，1-传动杆、2-阀杆、3-上阀体、4-弹簧、5-磁钢、6-泄压口、7-出氨口、8-进氨口、9-阀芯、10-凹槽、11-套筒、12-顶杆、13-调节杆、14-环形凹槽、15-橡胶密封圈、16-下阀体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种制冷系统的安全管理系统，包括阀体，阀体内设置有阀杆2，阀体的两侧分别设置有进氨口8和泄压口6，阀体的下端设置有出氨口7，所述阀杆2的上部和阀体螺纹连接，阀杆2的下端设置有导向机构和弹簧4，所述导向机构的下端设置有阀芯9，所述弹簧4的下端和阀芯9的上表面固定连接，所述弹簧4套设在导向机构上，所述阀体内还设置有可用于和阀芯9产生磁吸的磁钢5，且所述磁钢5位于阀杆2和阀芯9之间。

在本实用新型中，安全阀的进氨口与对应的压缩机法兰连接，氨通过阀体内的进氨口和出氨口流动，当压缩机内产生的氨压力高于设定值时，压缩机所产生的压力推动阀芯向上移动，由于阀芯的上表面固定连接有弹簧，弹簧的上端和阀杆固定连接，即阀芯向上移动并压缩弹簧，使阀芯移动至泄压口并打开泄压口，将因设备故障而产生的高压氨排至专用容器中，由于阀芯的上方还安装有可用于和阀芯产生磁吸的磁钢，当压力值正常时，阀芯未向上位移，磁钢和阀芯之间产生的磁吸不足以将阀芯吸住，可若阀芯因高压上移至与磁钢贴近时，磁钢和阀芯发生磁吸作用并将阀芯固定在磁钢的下表面，导致泄压口始终处于打开状态，稳定将压力释放出去，当压力值正常时，拧动阀杆压缩弹簧并推动导向机构使阀芯和磁钢脱离回复到初始状态。本实用新型可实现一旦氨的压力超过设定值推动阀芯打开泄压阀口后便会持续进行泄压，直至故障消失再封闭阀口的目的，通过在阀体内设置可用于和阀芯产生磁吸的磁钢，阀杆和阀芯通过弹簧连接，解决了现有安全阀因压力变化导致泄压不稳定的问题。

实施例2：

参见图1～2，一种制冷系统的安全管理系统，包括阀体，阀体内设置有阀杆2，阀体的两侧分别设置有进氨口8和泄压口6，阀体的下端设置有出氨口7，所述阀杆2的上部和阀体螺纹连接，阀杆2的下端设置有导向机构和弹簧4，所述导向机构的下端设置有阀芯9，所述弹簧4的下端和阀芯9的上表面固定连接，所述弹簧4套设在导向机构上，所述阀体内还设置有可用于和阀芯9产生磁吸的磁钢5，且所述磁钢5位于阀杆2和阀芯9之间。

导向机构包括套筒11，套筒11的下表面和阀芯9固定连接，套筒11内套设有顶杆12，顶杆12的上端和阀杆2的下表面固定连接。

本实施例中，通过导向机构可限定弹簧的伸缩和回复，避免弹簧发生侧移，阀杆和阀体螺纹连接，通过拧动阀杆使顶杆向下移动并压缩弹簧，当顶杆在套筒中下移至下限位时，阀杆的向下移动便可推动和套筒固定连接的阀芯，从而使阀芯脱离和磁钢的磁吸，便于操作。

作为一种优选的方式，磁钢5设置为环形且套设在弹簧4上。该方式中，将磁钢设计为环形使磁钢的外圆周面和阀体的内部更为贴合，增加接触面积，提高了该装置的使用稳定性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种制冷系统的安全管理系统，包括阀体，阀体内设置有阀杆2，阀体的两侧分别设置有进氨口8和泄压口6，阀体的下端设置有出氨口7，所述阀杆2的上部和阀体螺纹连接，阀杆2的下端设置有导向机构和弹簧4，所述导向机构的下端设置有阀芯9，所述弹簧4的下端和阀芯9的上表面固定连接，所述弹簧4套设在导向机构上，所述阀体内还设置有可用于和阀芯9产生磁吸的磁钢5，且所述磁钢5位于阀杆2和阀芯9之间。

阀体内设置有可用于阀芯9上下滑动的凹槽10，凹槽10的底部和进氨口8的上端平齐。

本实施例中，阀芯的下表面和凹槽的底部处于抵触连接，即通过拧动阀杆可压缩弹簧，从而可调节阀芯向上移动的设定压力值，使该安全阀的使用更为灵活。

作为一种优选的方式，阀杆2的上端设置有传动杆1，传动杆1上设置有调节杆13并铰接。该方式中，通过转动调节杆至合适的位置，用以拧动阀杆，加长了拧动阀杆的力臂，使阀杆的调节更为省力。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种制冷系统的安全管理系统，包括阀体，阀体内设置有阀杆2，阀体的两侧分别设置有进氨口8和泄压口6，阀体的下端设置有出氨口7，所述阀杆2的上部和阀体螺纹连接，阀杆2的下端设置有导向机构和弹簧4，所述导向机构的下端设置有阀芯9，所述弹簧4的下端和阀芯9的上表面固定连接，所述弹簧4套设在导向机构上，所述阀体内还设置有可用于和阀芯9产生磁吸的磁钢5，且所述磁钢5位于阀杆2和阀芯9之间。

阀芯9的下表面设置有环形凹槽14，环形凹槽14内设置有橡胶密封圈15。

本实施例中，拧动阀杆后，橡胶密封圈表面上的比压达到一定数值后使其产生塑性变形，使连接处严密不漏，增加了该连接结构的密封性。

作为一种优选的方式，阀体分为上阀体3和下阀体16，上阀体3和下阀体16通过螺栓固定密封连接。该方式中，通过螺栓将上阀体和下阀体固定连接便于安装和拆卸，提高了该安全阀的互换性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。