一种旋启式止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种旋启式止回阀。

背景技术：

旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，属于自动阀类，依靠介质流动的力量自行开启或关闭，以防止介质的倒流，主要用于介质单向流动的管道上，以防止发生事故。

现有的旋启式止回阀，如授权公告号为CN202100776U的中国实用新型专利所示，包括阀体、盖合于阀体上的阀盖以及旋转安装于阀体中用于节流的阀瓣，阀体和盖板之间设置有一个密封圈，通过间隔设置的螺钉实现阀体与阀盖的密封连接。

上述旋启式止回阀在使用过程中，倘若该密封圈发生皲裂或损坏，阀体内的流体容易穿过密封圈从阀体与阀盖的缝隙流出，使得止回阀的密封性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋启式止回阀，其解决了现有的止回阀当阀体与阀盖的缝隙处的密封圈发生损坏时容易发生泄漏的问题，增加了止回阀的密封性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋启式止回阀，包括开设有安装口的阀体、盖合于阀体在安装口处的阀盖以及旋转安装于阀体在安装口中用于节流的阀瓣；所述阀体在安装口的外侧侧壁上一体设置有环座和连接于环座上的安装环，所述阀盖包括盖板和安装于盖板朝向阀体一侧并与环座旋转贴合的定位环，定位环上开有供安装环旋转嵌入的安装槽，且安装环的内周面和外周面分别与安装槽的两侧槽壁螺纹连接；所述环座朝向定位环的一侧设置有若干密封圈，安装环嵌入安装槽中时，密封圈夹紧于环座和定位环之间。

采用上述方案，止回阀在使用过程中，密封圈作为第一道防泄漏屏障，能够将流体加以拦截；倘若密封圈存在损坏，安装环旋转嵌入于安装槽中并于安装槽的槽壁螺纹连接，能作为第二道防泄漏屏障，使得阀体于阀盖的缝隙成n形弯曲，降低从密封圈泄漏的流体继续向外泄漏的可能性，其螺纹连接的方式还具有良好的连接强度，使得阀盖牢固的安装于阀体上，相对于螺钉还能加快阀盖的安装效率。

进一步优选为：所述安装槽的槽底开设有若干环槽，所述安装环嵌入于安装槽内时，安装环与环槽的槽底间隔设置。

采用上述方案，环槽使得阀盖与阀体的缝隙存在被截成多段，降低泄漏的流体在该缝隙中出现毛细现象，从而增加止回阀的密封性能，有效减少其发生流体泄漏的可能性。

进一步优选为：所述环座朝向盖板的一侧端面向远离盖板方向倾斜设置。

采用上述方案，在安装阀盖时，环座的端面倾斜设置，使得相应的定位环在安装槽的槽口增大，方便安装环快速旋转嵌入于安装槽中；当止回阀不使用时，其倾斜设置还能减少流体残留至定位环和环座之间的缝隙中，减缓密封圈的老化、腐蚀等。

进一步优选为：所述环座上开设有第一卡槽，所述定位环上开设有第二卡槽，所述密封圈嵌入于第一卡槽和第二卡槽形成的环腔中。

采用上述方案，密封圈嵌入于第一卡槽和第二卡槽形成的环腔中，增加了密封圈安装于环座上的结构稳定性，保证止回阀良好的密封效果。

进一步优选为：所述盖板的中心在远离定位环的一侧设置有转动件以及供转动件卡接并周向限位的卡接槽。

采用上述方案，阀盖在安装以及拆卸过程中，转动件能够方便操作人员对阀盖的转动，其通过与卡接槽卡接的方式安装于盖板上，待阀盖旋转完毕可将转动件加以拆除，能够起到一定的防盗作用。

进一步优选为：所述转动件包括旋转部和连接于旋转部一侧并与卡接槽卡接的卡接部，所述卡接槽为十字形槽。

采用上述方案，卡接部卡接于径向卡接槽中，卡接槽为十字形槽，其结构简单，能有效降低转动件沿着阀盖的周向与阀盖发生相对转动的可能性，从而使得阀盖稳定性的进行转动，提高阀盖的安装效率。

进一步优选为：所述盖板在转动件的相对两侧分别设置有支撑柱和供支撑柱一端插接固定的插接孔。

采用上述方案，阀盖在旋转过程中，一端插接固定于插接孔中，能够为转动件起到辅助工作，同时能使得作用于盖板上的作用力均匀分布，便于操作人员对阀盖的快速转动。

进一步优选为：所述盖板朝向阀体的一侧设置有穿设于安装口中的限位块，所述阀瓣旋转抵接于限位块上。

采用上述方案，在盖板上设置限位块，能够对阀瓣在转动过程中加以支撑，降低阀瓣旋转过度而发生损坏的可能性，相对与将限位块固定于阀体上，能够增加阀瓣在安装和拆卸时的空间，方便提高止回阀的安装效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过环座、安装环、定位环、安装槽以及环槽的设置，降低从密封圈泄漏的流体继续向外泄漏的可能性，同时使得阀盖牢固的安装于阀体上，相对于螺钉还能加快阀盖的安装效率，具有结构简单、安装方便、密封效果优良的特点；

2、本实用新型通过转动件、卡接槽、支撑柱、插接孔的设置，使得阀盖在安装以及拆卸过程中能够平稳的进行转动，同时便于操作人员对阀盖的安装，再结合设置于盖板上的限位块，从而提高止旋阀的安装效率。

附图说明

图1为旋启式止回阀的内部结构示意图；

图2为旋启式止回阀的内部结构爆炸示意图。

图中，1、阀体；2、阀盖；3、阀瓣；4、密封圈；5、支撑棒；11、安装口；12、流体通道；13、环座；131、第一卡槽；14、安装环；21、盖板；211、转动件；2111、旋转部；2112、卡接部；212、卡接槽；213、支撑柱；214、插接孔；215、限位块；22、定位环；221、第二卡槽；23、安装槽；24、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“横向”、“纵向”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种旋启式止回阀，参见图1，包括开设有安装口11的阀体1、盖合于阀体1在安装口11处的阀盖2以及旋转安装于阀体1在安装口11中用于节流的阀瓣3。

结合图2，阀体1中横向开设有与安装口11垂直的流体通道12，阀体1在安装口11的外侧侧壁上一体设置有一个圆环状的环座13和连接于环座13上的安装环14，使得阀体1的纵截面整体呈倒T字形。阀盖2包括盖板21和安装于盖板21朝向阀体1一侧并与环座13旋转贴合的定位环22，定位环22上开有一个供安装环14旋转嵌入的安装槽23，且安装环14的内周面和外周面分别与安装槽23的两侧槽壁螺纹连接。安装槽23的槽底还开设有一个环槽24，安装环14嵌入于安装槽23内时，安装环14的顶面与环槽24的槽底面间隔设置，从而增加阀盖2与盖板21之间的密封性能以及连接强度。

环座13朝向定位环22的一侧端面在安装环14的相对两侧分别开设有一个第一卡槽131，每个第一卡槽131中卡接有一个密封圈4；定位环22朝向环座13的一侧设置有与第一卡槽131一一相应的第二卡槽221，安装环14嵌入安装槽23中时，第一卡槽131和第二卡槽221拼合形成一个环腔，密封圈4嵌入于环腔中并被环座13和定位环22加以夹紧，以此增加密封圈4安装于止回阀中时的结构稳定性。

环座13朝向盖板21的一侧端面在安装环14的相对两侧向远离盖板21方向均倾斜设置，使得定位环22在安装槽23的槽口增大，方便安装环14快速嵌入于安装槽23中的同时，还能减少流体残留于环座13与定位环22之间的缝隙中。

盖板21的中心在远离定位环22的一侧设置有转动件211以及供转动件211卡接并周向限位的卡接槽212。其中，转动件211包括圆环状的旋转部2111和连接于旋转部2111一侧并与卡接槽212卡接的卡接部2112。该卡接槽212为十字形槽，相应的卡接部2112的横截面呈十字形，从而减少盖板21与转动件211的相对转动，同时方便转动件211的快速装卸。

盖板21在转动件211的相对两侧分别设置有一个支撑柱213和供支撑柱213一端插接固定的插接孔214，且旋转部2111的环孔中心轴线与两个支撑柱213形成的直线共线，在转动阀盖2时，能够在旋转部2111中穿设支撑棒5，并将支撑棒5错位抵接于两个支撑柱213上，以此将作用力均匀分布于盖板21上，方便阀盖2的快速转动。

盖板21朝向阀体1的一侧还设置有穿设于安装口11中的限位块215，止回阀开启时，阀瓣3旋转抵接于限位块215上，从而限定阀瓣3的旋转角度，降低阀瓣3旋转过度而导致损坏的可能性。

止回阀在使用过程中，密封圈4作为第一道防泄漏屏障，将阀体1内流动的流体加以拦截；倘若密封圈4存在损坏，流体从穿过密封圈4沿着阀体1与阀盖2的缝隙向外流动，安装环14旋转嵌入于安装槽23中并于安装槽23的槽壁螺纹连接，作为第二道防泄漏屏障，对向外泄漏的流体加以拦截；环槽24在流体流动过程中对流体的流动加以减缓，作为第三防泄漏屏障，以此使得止回阀具有良好的密封性，同时兼具连接牢固、安装便捷的特点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。