一种便捷型法兰连接件的制作方法

本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种便捷型法兰连接件。

背景技术：

在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，在法兰件的外侧往往还要连接其它机械结构件。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便捷型法兰连接件，它在装配时首先通过自身设置的主体装配连接底板进行装配连接，它的上端连接装配的位置上通过在外侧设置圆弧形卡合紧固连接槽结构，并且通过在卡合紧固连接槽结构的上下两端分别设置不同的装配结构，使法兰件的外侧通过与其它机械结构以卡合连接的方式装配在一起，在装配时的操作更方便，装配后的连接牢固性也更可靠，使本零件在使用时的范围更广，整体连接的稳定性更有保障。

本实用新型的技术方案如下：

一种便捷型法兰连接件，其特征在于：包括正方形主体装配连接底板，所述主体装配连接底板的上端设有一体成型的圆柱形主体连接支撑柱，所述主体装配连接底板的下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配连接支撑柱，所述主体装配连接底板的下端位于所述装配连接支撑柱的外侧设有一个圆柱形紧固连接密封槽，所述紧固连接密封槽在装配时连接有一个密封连接垫圈，所述密封连接垫圈的下端位于未超出所述主体装配连接底板的下端面，所述主体连接支撑柱的上端中心位置设有一个圆柱形中心装配连接孔，所述主体连接支撑柱的外圆柱面上设有三个圆周均匀分布的圆弧形卡合紧固连接槽，所述卡合紧固连接槽的内侧面是与所述主体连接支撑柱的外圆柱面相互平行的圆弧面，所述卡合紧固连接槽的上端为卡合装配连接口，所述卡合装配连接口将所述主体连接支撑柱的上端面完全贯穿，所述卡合装配连接口的宽度大于所述卡合紧固连接槽中间位置的宽度，所述卡合紧固连接槽的下端位置为圆形紧固防松连接口，所述紧固防松连接口的直径大于所述卡合紧固连接槽中间位置的宽度，所述紧固防松连接口位于所述卡合装配连接口的左下端位置。

进一步的，所述主体连接支撑柱的直径大于所述装配连接支撑柱的直径。

进一步的，所述主体装配连接底板的上端面四个边角的位置分别设有一个装配固定连接孔。

进一步的，所述中心装配连接孔的内部设有一个装配定位连接柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在装配时首先通过自身设置的主体装配连接底板进行装配连接，它的上端连接装配的位置上通过在外侧设置圆弧形卡合紧固连接槽结构，并且通过在卡合紧固连接槽结构的上下两端分别设置不同的装配结构，使法兰件的外侧通过与其它机械结构以卡合连接的方式装配在一起，在装配时的操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、主体装配连接底板，2、主体连接支撑柱，3、装配连接支撑柱，4、紧固连接密封槽，5、密封连接垫圈，6、中心装配连接孔，7、卡合紧固连接槽，8、卡合装配连接口，9、紧固防松连接口。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种便捷型法兰连接件，它在装配时首先通过自身设置的主体装配连接底板进行装配连接，它的上端连接装配的位置上通过在外侧设置圆弧形卡合紧固连接槽结构，并且通过在卡合紧固连接槽结构的上下两端分别设置不同的装配结构，使法兰件的外侧通过与其它机械结构以卡合连接的方式装配在一起，在装配时的操作更方便，装配后的连接牢固性也更可靠，使本零件在使用时的范围更广，整体连接的稳定性更有保障。它包括正方形主体装配连接底板1，它在装配时先通过固定连接的方式与机械结构的主体位置装配连接在一起，确保主体结构的连接牢固性。所述主体装配连接底板1的上端设有一体成型的圆柱形主体连接支撑柱2，它在装配时能够使上端位置的连接牢固性更好，它也是本零件具有多功能的装配结构位置。所述主体装配连接底板1的下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配连接支撑柱3，所述主体装配连接底板1的下端位于所述装配连接支撑柱3的外侧设有一个圆柱形紧固连接密封槽4，所述紧固连接密封槽4在装配时连接有一个密封连接垫圈5，在装配时确保下端位置装配连接的密封性，从而使零件在使用时的安全性更可靠。所述密封连接垫圈5的下端位于未超出所述主体装配连接底板1的下端面，下端在装配时能够通过装配零件上突出的结构与密封连接垫圈5压接在一起，从而确保连接位置的紧密性。所述主体连接支撑柱2的上端中心位置设有一个圆柱形中心装配连接孔6，所述主体连接支撑柱2的外圆柱面上设有三个圆周均匀分布的圆弧形卡合紧固连接槽7，它使本零件实现了外侧装配的功能，使零件的使用范围更广，能够同时装配更多的机械零件。所述卡合紧固连接槽7的内侧面是与所述主体连接支撑柱2的外圆柱面相互平行的圆弧面，所述卡合紧固连接槽7的上端为卡合装配连接口8，所述卡合装配连接口8将所述主体连接支撑柱2的上端面完全贯穿，所述卡合装配连接口8的宽度大于所述卡合紧固连接槽7中间位置的宽度，使上端位置在进行初步装配时更容易装配到合适的位置，能够提高装配时的效率。所述卡合紧固连接槽7的下端位置为圆形紧固防松连接口9，所述紧固防松连接口9的直径大于所述卡合紧固连接槽7中间位置的宽度，使下端位置在装配后具有卡合防松的作用，能够使装配连接的牢固性更有保障。所述紧固防松连接口9位于所述卡合装配连接口8的左下端位置，在装配时通过旋转卡合连接的方式进行装配，装配起来更方便，装配时的效率更高。

作为优选，所述主体连接支撑柱2的直径大于所述装配连接支撑柱3的直径，使零件的结构强度更稳定，在装配后能够具有更牢固的结构强度。

作为优选，所述主体装配连接底板1的上端面四个边角的位置分别设有一个装配固定连接孔，使主体结构在装配连接时更方便，连接牢固性更好，并且装配连接的成本更低。

作为优选，所述中心装配连接孔6的内部设有一个装配定位连接柱，使中心位置在进行装配时能够更准确的进行装配，使零件装配的精度更高，使装配后零件在使用时的牢固性更可靠，在使用过程中的寿命也更长。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。