一种紧固连接型机械连接紧固件的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种紧固连接型机械连接紧固件。

背景技术：

连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种紧固连接型机械连接紧固件，它采用一起成型的结构设计，通过在中心装配轴的位置上方设置润滑连接孔结构，使零件在使用时能够将润滑液输送到中心装配轴的位置，使零件在使用过程中的稳定性更好，另外本零件还通过卡合连接的方式与机械设备连接装配在一起，在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，在装配时通过零件后端位置设置的主装配定位槽结构，使它在装配时的稳定性更可靠，装配起来更加方便，从而使机械设备在使用过程中的安全性更高，也使整体的生产和使用成本更低，在使用过程中的使用寿命更长，它根据实际零件的装配位置关系设计而成，解决了现有技术中需要采用多个零件进行装配的复杂过程，并且在使用过程中零件的整体结构强度更高。本实用新型的技术方案如下：

一种紧固连接型机械连接紧固件，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的上端外圆柱面上设有一体成型的长方形加固连接支撑柱，所述加固连接支撑柱左右方向的宽度与所述主体装配连接柱的直径相同，所述加固连接支撑柱前后方向的长度与所述主体装配连接柱的长度相同，所述主体装配连接柱正面中心位置设有贯穿整个零件后端面的圆柱形中心连接装配孔，所述加固连接支撑柱的上端靠后侧的位置设有一个圆柱形润滑连接输送孔，所述润滑连接输送孔与所述中心连接装配孔的内部相通，所述润滑连接输送孔的上端设有一个倒锥形便捷装配稳定孔，所述主体装配连接柱的外圆柱面左右两侧分别设有一个对称的长方形加固装配连接柱，所述加固装配连接柱前后方向的宽度与所述主体装配连接柱前后方向的长度完全相同，所述加固装配连接柱上下方向的厚度小于所述主体装配连接柱的直径，所述加固装配连接柱的上端设有一个正方形卡合装配防松凸台，所述卡合装配防松凸台的左侧端面与所述加固装配连接柱的左侧端面重合，所述卡合装配防松凸台的正面与所述加固装配连接柱的正面重合，所述卡合装配防松凸台的边长小于所述加固装配连接柱左侧端面到所述加固连接支撑柱左侧端面的距离，所述卡合装配防松凸台的边长也小于所述加固装配连接柱前后方向的宽度，所述加固连接支撑柱的上端靠后侧的位置设有一个贯穿整个零件下端位置的圆弧形装配定位连接槽，所述装配定位连接槽的中心轴与所述主体装配连接柱的中心轴在同一竖直平面上。

进一步的，所述装配定位连接槽的直径大于两个所述卡合装配防松凸台中间位置的距离。

进一步的，所述主体装配连接柱下端位置的外圆柱面超出所述加固装配连接柱的下端面。

进一步的，所述卡合装配防松凸台靠近所述主体装配连接柱中心轴的上端面边缘位置设有方便装配的倒角结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在中心装配轴的位置上方设置润滑连接孔结构，使零件在使用时能够将润滑液输送到中心装配轴的位置，使零件在使用过程中的稳定性更好，另外本零件还通过卡合连接的方式与机械设备连接装配在一起，在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，在装配时通过零件后端位置设置的主装配定位槽结构，使它在装配时的稳定性更可靠，装配起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图中：1、主体装配连接柱，2、加固连接支撑柱，3、中心连接装配孔，4、润滑连接输送孔，5、加固装配连接柱，6、卡合装配防松凸台，7、装配定位连接槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种紧固连接型机械连接紧固件，它采用一起成型的结构设计，通过在中心装配轴的位置上方设置润滑连接孔结构，使零件在使用时能够将润滑液输送到中心装配轴的位置，使零件在使用过程中的稳定性更好，另外本零件还通过卡合连接的方式与机械设备连接装配在一起，在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，在装配时通过零件后端位置设置的主装配定位槽结构，使它在装配时的稳定性更可靠，装配起来更加方便，从而使机械设备在使用过程中的安全性更高，也使整体的生产和使用成本更低，在使用过程中的使用寿命更长，它根据实际零件的装配位置关系设计而成，解决了现有技术中需要采用多个零件进行装配的复杂过程，并且在使用过程中零件的整体结构强度更高。它包括圆柱形主体装配连接柱1，所述主体装配连接柱1的上端外圆柱面上设有一体成型的长方形加固连接支撑柱2，它一方面提高了零件的结构强度，另一方面为后续设置润滑连接结构提供空间。所述加固连接支撑柱2左右方向的宽度与所述主体装配连接柱1的直径相同，所述加固连接支撑柱2前后方向的长度与所述主体装配连接柱1的长度相同，使零件在生产加工时更方便，生产时的效率更高，并且零件在使用过程中的整体结构强度更好，使用寿命也更长。所述主体装配连接柱1正面中心位置设有贯穿整个零件后端面的圆柱形中心连接装配孔3，它在装配时与机械结构的装配连接轴连接在一起。所述加固连接支撑柱2的上端靠后侧的位置设有一个圆柱形润滑连接输送孔4，所述润滑连接输送孔4与所述中心连接装配孔3的内部相通，通过它能够对中心连接装配孔内部进行润滑，使中心轴在使用过程中的润滑效果更好，从而能够有效提高在使用过程中的稳定性，增加它的使用寿命。所述润滑连接输送孔4的上端设有一个倒锥形便捷装配稳定孔，能够使润滑结构与它进行装配连接时紧密性更好，在使用过程中效果更好。所述主体装配连接柱1的外圆柱面左右两侧分别设有一个对称的长方形加固装配连接柱5，它能够通过其它方向与另外的机械结构装配在一起，使零件装配连接的牢固性更好，从而能够有效提高机械结构在使用过程中的稳定性。所述加固装配连接柱5前后方向的宽度与所述主体装配连接柱1前后方向的长度完全相同，所述加固装配连接柱5上下方向的厚度小于所述主体装配连接柱1的直径，使它在进行装配时更方便。所述加固装配连接柱5的上端设有一个正方形卡合装配防松凸台6，它能够使装配后的结构具有防松效果，有效提高了装配连接的紧密性，从而使零件装配的稳定性更好，在使用过程中的安全性更高。所述卡合装配防松凸台6的左侧端面与所述加固装配连接柱5的左侧端面重合，所述卡合装配防松凸台6的正面与所述加固装配连接柱5的正面重合，使它在生产加工时更方便，并且使此位置的结构强度也更好。所述卡合装配防松凸台6的边长小于所述加固装配连接柱5左侧端面到所述加固连接支撑柱2左侧端面的距离，使卡合装配防松凸台6的右侧位置形成一个装配槽，正是通过此装配槽实现防松的作用。所述卡合装配防松凸台6的边长也小于所述加固装配连接柱5前后方向的宽度，所述加固连接支撑柱2的上端靠后侧的位置设有一个贯穿整个零件下端位置的圆弧形装配定位连接槽7，在进行装配时它能够起到装定位的作用，使装配过程更加方便。所述装配定位连接槽7的中心轴与所述主体装配连接柱1的中心轴在同一竖直平面上，使零件整体的稳定性更好，在使用过程中的安全性更高。

作为优选，所述装配定位连接槽7的直径大于两个所述卡合装配防松凸台6中间位置的距离，使零件在进行装配时更方便，装配定位的结构强度更好，也能够使装配后的连接牢固性更可靠。

作为优选，所述主体装配连接柱1下端位置的外圆柱面超出所述加固装配连接柱5的下端面，使零件在进行装配时更方便，能够使下端位置在进行装配时更容易装配到合适的位置，能够有效提高装配时的效率。

作为优选，所述卡合装配防松凸台6靠近所述主体装配连接柱1中心轴的上端面边缘位置设有方便装配的倒角结构，使卡合装配防松凸台6右侧的装配槽位置在进行装配时更方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。