一种卡合防松连接法兰结构的制作方法

本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种卡合防松连接法兰结构。

背景技术：

在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求，在进行装配时的效率比较低，装配起来必需通过多个零件进行装配固定，装配过程比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卡合防松连接法兰结构，通过在中心位置设有卡合防松连接凸台结构，使它能够配合中心装配连接孔共同实现卡合装配定位的目的，使装配操作时更方便，装配连接后的结构稳定性更好，连接强度更可靠，使用起来更加方便，零件的下端通过设置一个正方形装配定位连接柱，使它在进行装配时的位置准确性更好，装配时的稳定性更可靠，从而使它在进行使用时的使用寿命更长，使用过程中的稳定性也更可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种卡合防松连接法兰结构，包括圆柱形主体法兰连接柱，其特征在于：所述主体法兰连接柱的下端设有一个成型的正方形装配定位连接柱，所述主体法兰连接柱的上端中心位置设有一个同轴心分布的圆柱形中心装配连接孔，所述中心装配连接孔的深度小于所述主体法兰连接柱的深度，所述中心装配连接孔的下端面中心位置设有贯穿整个零件的正方形装配定位连接孔，所述装配定位连接孔的边长小于所述装配定位连接柱的边长，所述中心装配连接孔的内圆柱面上设有圆周均匀分布的圆弧形卡合防松连接凸台，所述卡合防松连接凸台的中心轴与所述中心装配连接孔的中心轴相同，所述卡合防松连接凸台的上端面与所述主体法兰连接柱的上端面重合，所述卡合防松连接凸台的厚度小于所述中心装配连接孔深度的一半，所述卡合防松连接凸台的内圆弧面位于所述装配定位连接孔的外侧。

进一步的，所述中心装配连接孔的深度大于所述主体法兰连接柱深度的一半。

进一步的，所述卡合防松连接凸台的厚度是所述中心装配连接孔深度的三分之一。

进一步的，所述装配定位连接柱的高度小于所述主体法兰连接柱的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在中心位置设有卡合防松连接凸台结构，使它能够配合中心装配连接孔共同实现卡合装配定位的目的，使装配操作时更方便，装配连接后的结构稳定性更好，连接强度更可靠，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、主体法兰连接柱，2、装配定位连接柱，3、中心装配连接孔，4、装配定位连接孔，5、卡合防松连接凸台。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种卡合防松连接法兰结构，通过在中心位置设有卡合防松连接凸台结构，使它能够配合中心装配连接孔共同实现卡合装配定位的目的，使装配操作时更方便，装配连接后的结构稳定性更好，连接强度更可靠，使用起来更加方便，零件的下端通过设置一个正方形装配定位连接柱，使它在进行装配时的位置准确性更好，装配时的稳定性更可靠，从而使它在进行使用时的使用寿命更长，使用过程中的稳定性也更可靠。它包括圆柱形主体法兰连接柱1，所述主体法兰连接柱1的下端设有一个成型的正方形装配定位连接柱2，它能够使整体在进行装配时起到装配定位的作用，使装配操作更方便，并且使装配连接的结构强度更好。所述主体法兰连接柱1的上端中心位置设有一个同轴心分布的圆柱形中心装配连接孔3，它是装配连接位置的主体结构。所述中心装配连接孔3的深度小于所述主体法兰连接柱1的深度，使装配连接的结构强度更好。所述中心装配连接孔3的下端面中心位置设有贯穿整个零件的正方形装配定位连接孔4，所述装配定位连接孔4的边长小于所述装配定位连接柱2的边长。所述中心装配连接孔3的内圆柱面上设有圆周均匀分布的圆弧形卡合防松连接凸台5，通过它能够使零件上端位置在进行装配紧固与以卡合装配的形式进行，使装配紧固操作更方便，装配后的连接强度更好，在进行装配时通过两个相邻卡合防松连接凸台5之间的间隔位置进行装配，装配后再通过旋转的方式与使零件之间产生卡合紧固力，从而实现装配连接的作用，卡合防松连接凸台5在装配后能够起到防松的作用，使装配连接的稳定性更好，在使用时的寿命更长。所述卡合防松连接凸台5的中心轴与所述中心装配连接孔3的中心轴相同，所述卡合防松连接凸台5的上端面与所述主体法兰连接柱1的上端面重合，在生产加工时更方便，并且在使用时能够与更多的机械结构配合使用在一起，使零件的使用范围更广。所述卡合防松连接凸台5的厚度小于所述中心装配连接孔3深度的一半，确保装配卡合时更加方便，卡合位置具有足够的装配空间，使装配时的效率更高。所述卡合防松连接凸台5的内圆弧面位于所述装配定位连接孔4的外侧，能够有效防止中心位置在装配时发生干涉的情况。

作为优选，所述中心装配连接孔3的深度大于所述主体法兰连接柱1深度的一半，所述卡合防松连接凸台5的厚度是所述中心装配连接孔3深度的三分之一，使零件的结构强度更稳定，在装配后能够具有更牢固的结构强度。

作为优选，所述装配定位连接柱2的高度小于所述主体法兰连接柱1的高度，使零件的整体装配稳定性更好，在使用过程中的连接稳定性更可靠，使用帮你更长。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。