一种闸阀铸件的制作方法

本实用新型涉及一种金属铸件，特别涉及一种闸阀铸件。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。

现有技术中，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，保证密封面的密封性，这导致了闸板的阀杆通孔在进行铸件精加工处理时就必须非常小心，成品率不高，而阀杆通孔在工作时又经常性处于高强度工作状态下，长此以往容易导致阀杆通孔的劳损，出现阀杆通孔变形甚至出现裂痕等情况，无法保证密封面的密封性，甚至可能出现管路的泄漏等情况，对正常的作业产生影响；并且阀盖支撑不当会造成闸阀的阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，保证密封面的密封性，这导致了闸板的阀杆通孔在进行铸件精加工处理时就必须非常小心，成品率不高，而阀杆通孔在工作时又经常性处于高强度工作状态下，长此以往容易导致阀杆通孔的劳损，出现阀杆通孔变形甚至出现裂痕等情况，无法保证密封面的密封性，甚至可能出现管路的泄漏等情况，对正常的作业产生影响；并且阀盖支撑不当会造成闸阀的阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。

本实用新型所采用的技术方案是，提供一种闸阀铸件，包括配合设置的阀体和阀盖，所述阀体和阀盖的轴心处配合设有阀杆通孔，所述阀杆通孔中设有阀杆，所述阀体侧部分别对应设有入液口和出液口，所述阀杆通孔和入液口间的阀体外壁上设有加强筋，所述阀杆通孔和出液口间的阀体外壁上设有加强筋；所述阀盖中部设有平衡机构。

优选地，所述平衡机构包括若干平衡块，任一所述平衡块整体呈倒梯台形，所述若干平衡块以所述阀体的中心轴对称设置。

优选地，任一所述平衡块上对称设有两个定位孔。

优选地，阀盖的底部边缘设有凸起环，阀体的顶部边缘设有凹槽，所述凸起环的外缘和凹槽的内壁贴合设置。

优选地，所述凸起环的外缘和凹槽的内壁间设有密封层。

优选地，所述加强筋和所述阀体外壁间设有散热孔。

优选地，所述加强筋为片状筋。

优选地，所述阀体内设有闸板，所述闸板设于阀杆底部。

本实用新型提供了一种优化结构的闸阀铸件，通过在阀体上部的阀杆通孔和阀体侧部的入液口及出液口间的阀体外壁上设置加强筋，保证闸阀的阀杆通孔在进行铸件精加工处理时有加强筋进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率高，阀杆通孔处于高强度工作状态下时阀杆通孔由加强筋进行加固，减少阀体劳损，阀杆通孔不易变形，亦不会出现裂痕，更好的保证密封面的密封性，保障管路的安全，使得日常的作业正常开展；同时，本实用新型在加强筋上设置散热孔，保证了在增加加强筋的同时不影响阀体散热，保证闸阀截流和放流的作业能更好的进行，延长闸阀的使用寿命；通过在阀盖上设置的平衡机构，可有效的固定住阀盖，保证阀盖不发生偏移，闸阀铸件的阀盖处于平衡支撑的情况下，阀杆与阀体完全对中，变差减小，密封性能大大提升。

附图说明

图1为本实用新型所述的闸阀铸件的结构示意图；

图2为本实用新型所述的阀体的结构示意图；

图3为本实用新型所述的阀盖的结构示意图；

图4为本实用新型所述的闸板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型提供了一种闸阀铸件，包括配合设置的阀体1和阀盖2，其特征在于：所述阀体1和阀盖2的轴心处配合设有阀杆通孔3，所述阀杆通孔3中设有阀杆4，所述阀体1侧部分别对应设有入液口5和出液口6，所述阀杆通孔3和入液口5间的阀体1外壁上设有加强筋7，所述阀杆通孔3和出液口6间的阀体1外壁上设有加强筋7；所述阀盖2中部设有平衡机构。

本实用新型中，所述阀体1侧部设有入液口5和出液口6，所述入液口5和出液口6用于满足介质的流进和流出。

本实用新型中，阀杆通孔3与入液口5及出液口6间的阀体1外壁上设置有加强筋7，保证阀体1的阀杆通孔3在进行铸件精加工处理时有加强筋7进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率高，当阀杆通孔3处于高强度工作状态下时，阀杆通孔3由加强筋7进行加固，减少阀体1劳损，阀杆通孔3不易变形，亦不会出现裂痕，更好的保证密封面的密封性，保障管路的安全，使得日常的作业正常开展。

本实用新型中，所述平衡机构包括若干平衡块8，任一所述平衡块8整体呈倒梯台形，所述若干平衡块8以所述阀体1的中心轴对称设置。

本实用新型中，任一所述平衡块8上对称设有两个定位孔9。

本实用新型中，所述若干平衡块8以所述阀体1的中心轴对称设置，任一所述平衡块8上对称设有两个定位孔9，平衡块8可保证阀盖2处于平衡的状态，防止阀盖2出现倾斜，导致阀杆4与阀座未完全对中，出现偏差，造成不必要的损失；定位孔9起到了固定平衡块8的作用，保证了加工的顺利进行。

本实用新型中，所述阀盖2的底部边缘设有凸起环10，阀体1的顶部边缘设有凹槽11，所述凸起环10的外缘和凹槽11的内壁贴合设置。

本实用新型中，所述凸起环10的外缘和凹槽11的内壁间设有密封层。

本实用新型中，所述凸起环10的外缘和凹槽11的内壁贴合设置，增加密封性。

本实用新型中，所述密封层一般采用柔性石墨密封环，该石墨密封环具有密封性好、耐腐蚀、高强度、耐磨等特点，使得阀体1和阀盖2密封性好、更加耐用。

本实用新型中，所述加强筋7和所述阀体1外壁间设有散热孔12，所述散热孔12可用于散热和减小热节，消除此处缩孔和泄露，保证了在增加加强筋7的同时不影响阀体1散热，保证闸阀截流和放流的作业能更好的进行，延长闸阀的使用寿命。

本实用新型中，考虑到散热的重要性，一般仅将加强筋7设置为片状筋，减少阀体1劳损的同时保证散热的效率。

本实用新型中，所述阀体1内设有闸板13，所述闸板13设于阀杆4底部。

本实用新型中，所述闸板13与所述阀杆4配合的位置设有密封层，保证闸阀的密封性。

本实用新型中，一般情况下，密封层采用柔性石墨密封环，该石墨密封环具有密封性好、耐腐蚀、高强度、耐磨等特点，使得闸板13比较耐用。

本实用新型与现有技术相比，提供了一种优化结构的闸阀铸件，通过在阀体1上部的阀杆通孔3和阀体1侧部的入液口5及出液口6间的阀体1外壁上设置加强筋7，保证闸阀的阀杆通孔3在进行铸件精加工处理时有加强筋7进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率高，阀杆通孔3处于高强度工作状态下时阀杆通孔3由加强筋7进行加固，减少阀体1劳损，阀杆通孔3不易变形，亦不会出现裂痕，更好的保证密封面的密封性，保障管路的安全，使得日常的作业正常开展；同时，本实用新型在加强筋7上设置散热孔12，保证了在增加加强筋7的同时不影响阀体1散热，保证闸阀截流和放流的作业能更好的进行，延长闸阀的使用寿命；通过在阀盖2上设置的平衡机构，可有效的固定住阀盖2，保证阀盖2不发生偏移，闸阀铸件的阀盖2处于平衡支撑的情况下，阀杆4与阀体1完全对中，变差减小，密封性能大大提升。