应用于闸门防泄漏及流量调节装置的制作方法

本实用新型属于水利设备技术领域，具体涉及一种应用于闸门防泄漏及流量调节装置。

背景技术：

刀闸阀装置广泛应用于闸门中用于调节水流量。目前应用在闸门上的设备一般为拍门，但是就目前来看，拍门泄漏非常严重，且不能调节流量，另一种就是使用电动刀闸阀，由于电动刀闸阀的电动头带电的，操作不安全，而且占地面积大，导致使用位置受限。

技术实现要素：

因此本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中刀闸阀的电动头带电，导致操作不安全的缺陷。

为此，采用的技术方案是，本实用新型提供一种应用于闸门防泄漏及流量调节装置，包括闸门、液压缸、阀板、阀体，所述闸门内安装有阀体，所述闸门内位于所述阀体的上方设置有导向槽，所述闸门内位于所述导向槽的上方安装有所述液压缸，所述阀体内设置有楔形槽，所述液压缸的液压杆穿过所述导向槽与阀板连接，在河岸上分别设置启闭装置、液压站，所述启闭装置与闸门连接，所述液压站与所述液压缸连接。

为了增加阀体闭合的密封性，优选的技术方案是，所述阀板的尺寸与所述楔形槽的尺寸相匹配，所述阀板的表面设置有密封垫圈。

为了便于阀体固定连接，优选的技术方案是，所述阀体上设置有压板，所述压板与所述闸门连接。

为了便于液压缸更好的固定在闸门上，优选的技术方案是，所述液压缸靠近所述阀板的一端端面上设置有连接法兰，所述连接法兰与所述闸门连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种应用于闸门防泄漏及流量调节装置，包括闸门、液压缸、阀板、阀体，闸门内安装有阀体，闸门内位于阀体的上方设置有导向槽，闸门内位于导向槽的上方安装有液压缸，阀体内设置有楔形槽，楔形槽与阀体内的水流通道垂直交叉，楔形槽的截面尺寸大于阀体内的水流通道的尺寸，以通过阀板在楔形槽的移动实现对水流的调节，液压缸的液压杆穿过导向槽与阀板连接，在河岸上分别设置启闭装置、液压站，启闭装置与闸门连接，液压站与液压缸连接。液压刀闸安装在闸门内，通过启闭装置实现闸门的开关闭合，阀体内有供水流通过的通道，通过在河岸上的液压站控住液压缸内的液压杆在竖直方向上下移动，液压缸的液压杆带动阀板在楔形槽上山下移动，实现阀体内流水通道的开启或闭合，实现水流的调节。通过液压的驱动方式更为精确稳定，从而实现闸门流量的精确控制，人员操作安全。另外，整个装置结构简单，安装运输方便，占地面积小。由于电动刀闸阀在潜孔阀门中无法使用或者使用成本较高，而本装置可应用于潜孔阀门中，结构简单，也节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装应用的主视图。

图3是本实用新型安装应用的侧视图。

其中，1-启闭装置；2-闸门；3-液压刀闸阀；4-液压缸；5-连接法兰；6-阀板；7-压板；8-阀体；9-楔形槽；10-液压站。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的一种应用于闸门防泄漏及流量调节装置，包括闸门2、液压缸4、阀板6、阀体8，所述闸门2内安装有阀体8，所述闸门2内位于所述阀体8的上方设置有导向槽，所述闸门2内位于所述导向槽的上方安装有所述液压缸4，所述阀体8内设置有楔形槽9，所述楔形槽9与所述阀体8内的水流通道垂直交叉，所述楔形槽9的截面尺寸大于所述阀体8内的水流通道的尺寸，以通过阀板6在楔形槽9的移动实现对水流的调节，所述液压缸4的液压杆穿过所述导向槽与阀板6连接，在河岸上分别设置启闭装置1、液压站10，所述启闭装置1与闸门2连接，所述液压站10与所述液压缸4连接。液压站是独立的液压装置，它按驱动装置要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能来驱动液压缸内的液压杆运动。

工作原理：液压刀闸3安装在闸门2内，通过启闭装置1实现闸门2的开关闭合，阀体8内有供水流通过的通道，通过在河岸上的液压站10控住液压缸4内的液压杆在竖直方向上下移动，液压缸4的液压杆带动阀板6在楔形槽9上山下移动，实现阀体8内流水通道的开启或闭合，实现水流的调节。通过液压的驱动方式更为精确稳定，从而实现闸门流量的精确控制，人员操作安全。另外，整个装置结构简单，安装运输方便，占地面积小。由于电动刀闸阀在潜孔阀门中无法使用或者使用成本较高，而本装置可应用于潜孔阀门中，结构简单，也节约了成本。

为了增加阀体闭合的密封性，优选的技术方案是，所述阀板6的尺寸与所述楔形槽9的尺寸相匹配，所述阀板6的表面设置有密封垫圈，通过阀板6与楔形槽9的紧密配合，使得阀体的密封性更好，能实现阀体8的完全关闭，防止泄露，达到完全密封的效果。并且装置可以在水下应用，减少了空间占用。

为了便于阀体固定连接，优选的技术方案是，所述阀体8上设置有压板7，所述压板7与所述闸门2连接，通过螺钉将压板7连接在闸门2，也便于拆卸进行维修。

为了便于液压缸更好的固定在闸门上，优选的技术方案是，所述液压缸4靠近所述阀板6的一端端面上设置有连接法兰5，所述连接法兰5与所述闸门2连接，连接法兰5的端面面积更大，使得液压缸能更牢靠的固定在闸门上。