一种凸耳式对夹蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种凸耳式对夹蝶阀。

背景技术：

凸耳式蝶阀驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方式可选用法兰、对夹，结构形式可选用单偏心、中线式、双偏心、三偏心，密封结构可选用软密封、硬密封，压力范围PN0.1-10Mpa，公称通径为DN40～2000mm，材质可选用铸钢、不锈钢，由于阀门的使用范围非常的广泛，同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配。

对夹蝶阀在选用时可以选择多种驱动方式，手动驱动方式性价比较高使用范围较广，现有市场上的对夹蝶阀不具备使用省力的功能，手动调节阀体时需要较大的力量，工作人员作业劳动强度大，且内部受力不均易造成阀体损坏，不利于对夹蝶阀的使用和推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸耳式对夹蝶阀，具备使用省力的优点，解决了现有市场上对夹蝶阀不具备使用省力功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸耳式对夹蝶阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定连接有调节框，所述调节框的内腔设有旋转杆，所述旋转杆的左侧贯穿调节框并固定连接有旋转盘，所述旋转杆的右侧固定连接有主动锥齿，所述主动锥齿顶部的右侧啮合有从动锥齿，所述从动锥齿的内腔套设有竖杆，所述竖杆的顶部和底部均活动连接有第一轴承，所述第一轴承远离竖杆的一侧与调节框的连接处固定连接，所述竖杆表面的底部套设有主动齿盘，所述主动齿盘的表面啮合有传动链条，所述传动链条内腔的右侧啮合有从动齿盘，所述从动齿盘的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的表面活动连接有第二轴承，所述第二轴承的底部与调节框的连接处固定连接，所述调节杆的底部贯穿调节框和阀体并固定连接有密封压盖，所述密封压盖的底部固定连接有连接杆，所述阀体的内腔底部开设有与连接杆配合使用的固定槽。

优选的，所述阀体的外侧固定连接有安装板，所述安装板的数量为7个，所述安装板的表面开设有安装孔。

优选的，所述阀体的表面设有密封软垫，所述密封软垫的使用材质为软质橡胶，所述密封软垫的表面涂抹有耐腐蚀材料。

优选的，所述阀体内腔的两侧均固定连接有蝶板，所述蝶板靠近密封压盖的一侧固定连接有软质密封垫。

优选的，所述主动锥齿、从动锥齿、从动齿盘、传动链条和主动齿盘的使用材质均为不锈钢且表面均涂抹有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调节框、旋转杆、旋转盘、主动锥齿、从动锥齿、从动齿盘、传动链条、调节杆、主动齿盘、竖杆和连接杆，可使装置达到使用时省力的功能，解决了现有市场上的对夹蝶阀不具备使用省力的功能，手动调节阀体时需要较大的力量，工作人员作业劳动强度大，且内部受力不均易造成阀体损坏，不利于对夹蝶阀的使用推广的问题。

2、本实用新型通过安装板，能够使装置在安装时更加的方便稳定，提升了装置使用时的实用性，通过密封软垫，能够有效避免装置在使用时出现渗漏的现象，提升了装置使用时的密封性，通过软质密封垫，能够使装置在阀门关闭时更加的有效，避免了密封效果不好出现漏液的现象发生，通过防锈漆，能够有效避免装置在使用时出现锈蚀的现象，提升了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节框剖视图；

图3为本实用新型阀体剖视图；

图4为本实用新型阀体俯视剖视图。

图中：1阀体、2密封软垫、3蝶板、4密封压盖、5安装孔、6安装板、7调节框、8旋转杆、9旋转盘、10主动锥齿、11从动锥齿、12从动齿盘、13传动链条、14第二轴承、15调节杆、16第一轴承、17主动齿盘、18竖杆、19连接杆、20固定槽、21软质密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种凸耳式对夹蝶阀，包括阀体1，阀体1的外侧固定连接有安装板6，安装板6的数量为7个，安装板6的表面开设有安装孔5，通过安装板6，能够使装置在安装时更加的方便稳定，提升了装置使用时的实用性，阀体1的表面设有密封软垫2，密封软垫2的使用材质为软质橡胶，密封软垫2的表面涂抹有耐腐蚀材料，通过密封软垫2，能够有效避免装置在使用时出现渗漏的现象，提升了装置使用时的密封性，阀体1的顶部固定连接有调节框7，调节框7的内腔设有旋转杆8，旋转杆8的左侧贯穿调节框7并固定连接有旋转盘9，旋转杆8的右侧固定连接有主动锥齿10，主动锥齿10顶部的右侧啮合有从动锥齿11，从动锥齿11的内腔套设有竖杆18，竖杆18的顶部和底部均活动连接有第一轴承16，第一轴承16远离竖杆18的一侧与调节框7的连接处固定连接，竖杆18表面的底部套设有主动齿盘17，主动齿盘17的表面啮合有传动链条13，传动链条13内腔的右侧啮合有从动齿盘12，从动齿盘12的底部固定连接有调节杆15，调节杆15的表面活动连接有第二轴承14，第二轴承14的底部与调节框7的连接处固定连接，调节杆15的底部贯穿调节框7和阀体1并固定连接有密封压盖4，阀体1内腔的两侧均固定连接有蝶板3，蝶板3靠近密封压盖4的一侧固定连接有软质密封垫21，通过软质密封垫21，能够使装置在阀门关闭时更加的有效，避免了密封效果不好出现漏液的现象发生，密封压盖4的底部固定连接有连接杆19，阀体1的内腔底部开设有与连接杆19配合使用的固定槽20，主动锥齿10、从动锥齿11、从动齿盘12、传动链条13和主动齿盘17的使用材质均为不锈钢且表面均涂抹有防锈漆，通过防锈漆，能够有效避免装置在使用时出现锈蚀的现象，提升了装置的使用寿命。

使用时，通过使用者对旋转盘9进行转动，通过旋转盘9的转动带动旋转杆8进行转动，通过旋转杆8的转动带动主动锥齿10进行转动，通过主动锥齿10的转动带动从动锥齿11进行转动，通过从动锥齿11的转动带动竖杆18进行转动，通过竖杆18的转动带动主动齿盘17进行转动，通过主动齿盘17的转动带动传动链条13进行转动，通过传动链条13的转动带动从动齿盘12进行转动，通过从动齿盘12的转动带动调节杆15进行转动，通过调节杆15的转动带动密封压盖4进行转动，通过调节杆15的转动使阀体完成开关的控制，通过上述结构的配合，可使装置达到使用省力的功能，适合推广使用。

综上所述：该凸耳式对夹蝶阀，通过调节框7、旋转杆8、旋转盘9、主动锥齿10、从动锥齿11、从动齿盘12、传动链条13、调节杆15、主动齿盘17、竖杆18和连接杆19，解决了现有市场上的对夹蝶阀不具备使用省力的功能，手动调节阀体时需要较大的力量，工作人员作业劳动强度大，且内部受力不均易造成阀体损坏，不利于对夹蝶阀的使用推广的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。