一种密闭蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种密闭蝶阀。

背景技术：

止回阀是常用于工艺排气系统中的一种阀体，目前常用的圆形蝶阀采用通轴螺丝紧固开启的方式，而且包胶叶片为全部包胶的模式，这种圆形密闭蝶阀存在一些缺陷：1、阀门叶片与轴之间的连接方式采用螺栓紧固，装配难度大，时间长，同时，阀杆与叶片的紧固一般都采用PTFE螺栓，这种螺栓在酸碱环境中使用很容易催化，从而影响阀门的使用；2、由于阀杆上面螺栓孔由于太小无法附着特氟龙，使得通轴阀杆的加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、转动更省力，密闭性更好的密闭蝶阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密闭蝶阀，包括阀体、叶片以及用于控制所述叶片旋转启闭的驱动组件，所述叶片与所述阀体相匹配，所述叶片通过转轴组件与所述阀体连接；所述叶片包括铁芯以及密封圈，所述铁芯形状与所述阀体相匹配，所述密封圈设置有所述铁芯的边缘，所述铁芯表面设置有特氟龙层。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴组件包括两夹块，两夹块分别与轴端轴、末端轴连接，轴端轴与第一轴套连接，所述末端轴与第二轴套连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹块上设置有用于夹持铁芯的夹槽，所述铁芯边缘设置有与所述夹槽相匹配的卡头，所述夹槽的宽度小于所述卡头的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹槽上设置有限位凸起，所述卡头上设置有与所述限位凸起相匹配的定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括阀杆以及手柄，所述阀杆转设在底座上，所述阀杆与转轴组件连接，所述底座设置在所述阀体侧壁上，所述手柄上设置有安装孔，所述阀杆穿设在所述安装孔上。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件还包括限位螺杆，所述限位螺母与所述底座连接，所述手柄上设置有一弧形槽，所述限位螺杆穿设在所述弧形槽上，所述限位螺杆上套设有蝶形螺母，所述手柄上设置有与是蝶形螺纹匹配的防滑纹，所述弧形槽边缘设置有刻度。

作为本实用新型的进一步改进，所述铁芯两面边缘上均匀设置有多个弧形引流槽，每个弧形引流槽的一端靠近铁芯的中心，另一端靠近导轮的边缘，所有所述弧形引流槽与铁芯的的切角相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个所述弧形引流槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形引流槽的走向的截面尺寸相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体内壁上密封档条，用于当所述叶片处于关闭位置时，使所述叶片与所述阀体密封，所述密封档条包括第一档条和第二档条，所述第一档条和第二档条上均设置有密封凸起，所述密封凸起呈流线型，所述第一档条上的密封凸起与第二档条上的密封凸起交错设置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型具有结构简单、设计合理等优点，采用转轴组件直接和叶片铁芯镶嵌在一起，摒弃了传统意义的螺栓紧固，在阀体里面没有一颗螺栓，完美的解决了螺栓催化及加工成本高昂的问题，叶片采用附着有特氟龙层的铁芯和密封圈装配而成，节约成本的同时也使得叶片与转轴组件更整体，很好的避免了叶片的松动及掉落的风险，联动方式更整体、紧凑，转动更省力，密闭性更好。

附图说明

图1是本实用新型一种密闭蝶阀结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的密封档条结构示意图。

图4是本实用新型的叶片结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、第一档条；12、第二档条；2、铁芯；21、密封圈；22、弧形导流槽；3、手柄；31、阀杆；32、底座；33、弧形槽；34、限位螺杆；4、夹块；41、末端轴；42、轴端轴；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，图2，图3，图4，一种密闭蝶阀，包括阀体1、叶片以及用于控制所述叶片旋转启闭的驱动组件，所述叶片与所述阀体1相匹配，所述叶片通过转轴组件与所述阀体1连接；所述叶片包括铁芯2以及密封圈21，所述铁芯2形状与所述阀体1相匹配，所述密封圈21设置有所述铁芯2的边缘，所述铁芯2表面设置有特氟龙层。

所述转轴组件包括两夹块4，两夹块4分别与轴端轴42、末端轴41连接，轴端轴42与第一轴套连接，所述末端轴41与第二轴套连接。

所述夹块4上设置有用于夹持铁芯2的夹槽，所述铁芯2边缘设置有与所述夹槽相匹配的卡头，所述夹槽的宽度小于所述卡头的厚度。

所述夹槽上设置有限位凸起，所述卡头上设置有与所述限位凸起相匹配的定位槽。

轴端轴42、末端轴41可直接与铁芯2镶嵌在一起，摒弃了传统意义的螺栓紧固，在阀体1里面没有一颗螺栓，完美的解决了螺栓催化及加工成本高昂的问题；使得叶片与转轴组件更整体，很好的避免了叶片的松动及掉落的风险。

所述驱动组件包括阀杆31以及手柄3，所述阀杆31转设在底座32上，所述阀杆31与转轴组件连接，所述底座32设置在所述阀体1侧壁上，所述手柄3上设置有安装孔，所述阀杆31穿设在所述安装孔上。

所述驱动组件还包括限位螺杆34，所述限位螺母与所述底座32连接，所述手柄3上设置有一弧形槽33，所述限位螺杆34穿设在所述弧形槽33上，所述限位螺杆34上套设有蝶形螺母，所述手柄3上设置有与是蝶形螺纹匹配的防滑纹，所述弧形槽33边缘设置有刻度。

所述铁芯2两面边缘上均匀设置有多个弧形引流槽，每个弧形引流槽的一端靠近铁芯2的中心，另一端靠近导轮的边缘，所有所述弧形引流槽与铁芯2的的切角相等。

所述每个所述弧形引流槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形引流槽的走向的截面尺寸相同。

所述弧形导流槽22包括第一弧线和第二弧线，所述第一弧线与第二弧线一端连接，两者的连接点靠近所述铁芯2中心或者与所述中心重合。

借鉴适合飞行鸟类的翼翅结构，弧形引流槽模仿飞鸟翼翅外形及小翼羽结构设计端面型槽轮廓，小翼羽与上翼面之间具有多个可供气流通过翼缝，对前方来流具有更强的导流和汇流作用，可有效防止气流过早脱离翼面而形成涡流。

圆弧槽对流体具有周向导流和均流稳压的作用，弧形引流槽槽根汇流至铁芯2中心，其对流体具有周向导流作用，从而有效避免了叶片启闭时，阀门中流速过快情况的发生，减轻流体介质中的杂质冲刷，延长了铁芯2的使用寿命，同时使其转动更省力，密闭性更好。

本实用新型可通过改变引流槽的周向宽度比及圆弧槽的径向宽度比及相对引流槽的位置，可实现阀门在不同工况条件下稳定运行。

所述阀体1内壁上密封档条，用于当所述叶片处于关闭位置时，使所述叶片与所述阀体1密封，所述密封档条包括第一档条11和第二档条12，所述第一档条11和第二档条12上均设置有密封凸起，所述密封凸起呈流线型，所述第一档条11上的密封凸起与第二档条12上的密封凸起交错设置。

第一档条11上的密封凸起与第二档条12上的密封凸起交错设置，在关闭阀门时，不用精确的寻找密封角度，直接旋转启闭即可，简单、方便。

叶片在套上成型密封圈21后，末端轴41和轴端轴42镶嵌在叶片上，密封胶条完美的将轴与铁芯2连接处包在里面，在阀体1里面看不到一颗螺丝钉，联动方式更整体、紧凑，转动更省力，密闭性更好。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。