自扩张式塑料封堵件的制作方法

本实用新型涉及管件安装工程中的辅助器件，具体涉及一种自扩张式塑料封堵件。

背景技术：

在管件安装过程中，如在帐篷支撑柱的安装过程中，通常会在管件的端部安装封堵件，现有的用于管件端部使用的封堵件，大多为一体式整体结构，安装过程中，通过工具或徒手将封堵件塞进管件内腔，该种结构的封堵件，由于需要对管件进行封堵，其外径尺寸与管件内径要实现紧密的配合，因此，在制作时，通常外径尺寸会稍微比管件内径大一些，因此，导致安装时比较费劲，另外，该种结构的封堵件，在使用一段时间后，容易出现脱落的现象。

技术实现要素：

针对现有技术中存在问题，本实用新型设计的要点在于提供一种安装方便、使用寿命长的自扩张式塑料封堵件。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的自扩张式塑料封堵件，其特征在于包括底板、固定设置在底板上的第一膨胀本体和第二膨胀本体、膨胀螺栓，所述底板的中心位置处设置有供膨胀螺栓穿过的通孔，所述第一膨胀本体和第二膨胀本体之间设置有膨胀间隙，且第一膨胀本体和第二膨胀本体对应通孔的位置处设置有弧形凹槽，两弧形凹槽之间形成的间隙与通孔一起形成膨胀螺栓孔。

所述的自扩张式塑料封堵件，其特征在于所述第一膨胀本体和第二膨胀本体的外壁上一体式设置有固定纹。

所述的自扩张式塑料封堵件，其特征在于所述第一膨胀本体和第二膨胀本体的结构相同，且呈对称设置。

所述的自扩张式塑料封堵件，其特征在于所述膨胀螺栓孔为圆锥状结构，膨胀螺栓孔的内径从通孔位置处向另一端逐渐缩小。

所述的自扩张式塑料封堵件，其特征在于该封堵件的截面形状呈圆形或方形。

本实用新型结构设计合理，通过设置的膨胀间隙，实现封堵件比较方便的塞入管件端部腔体内，同时膨胀螺栓孔的设置，便于实现膨胀螺栓安装时，将封堵件向外展开，从而实现封堵件的外壁与管件内腔的内壁紧密配合，延长封堵件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2安装膨胀螺栓后的结构示意图；

图4为封堵件与管件安装关系图；

图中，1-底板，2-第一膨胀本体，3-第二膨胀本体，4-膨胀螺栓，5-通孔，6-膨胀间隙，7-弧形凹槽，8-膨胀螺栓孔，9-固定纹,10-管件。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型自扩张式塑料封堵件，该封堵件的截面形状呈圆形或方形，主要用于管件端部的封堵，比如帐篷支撑柱底部的封堵，封堵件可根据管件的截面形状进行设计，其结构包括底板1、固定设置在底板1上的第一膨胀本体2和第二膨胀本体3、膨胀螺栓4，底板1的中心位置处设置有供膨胀螺栓穿过的通孔5，第一膨胀本体3和第二膨胀本体4之间设置有膨胀间隙6，且第一膨胀本体2和第二膨胀本体3对应通孔5的位置处设置有弧形凹槽7，两弧形凹槽7之间形成的间隙与通孔5一起形成膨胀螺栓孔8。

为实现封堵件的牢固封堵，在第一膨胀本体2和第二膨胀本体3的外壁上一体式设置有固定纹9；第一膨胀本体2和第二膨胀本体3的结构相同，且呈对称设置，该设置便于膨胀间隙6处于封堵件的对角线位置或者直径所在的直线上，膨胀螺栓孔8为圆锥状结构，膨胀螺栓孔8的内径从通孔5位置处向另一端逐渐缩小，圆锥状结构的膨胀螺栓孔8，便于膨胀螺栓4安装完成后，能够将第一膨胀本体2和第二膨胀本体3向外撑开，从而和管件端部的内腔比紧密结合。

如图4所示，其封堵件的安装过程为，首先将封堵件的第一膨胀本体2和第二膨胀本体3所在的的部位插入到管件10的内腔内，由于此时第一膨胀本体2和第二膨胀本体3处于自然状态下，很容易完成插接动作，插接完成后，开始膨胀螺栓4的安装，膨胀螺栓4在膨胀螺栓孔8前进的过程中，逐渐将第一膨胀本体2和第二膨胀本体3向外撑开，从而实现封堵件的牢固安装。