一种自动插板阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种自动插板阀。

背景技术：

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有的插板阀一般通过人力转动手盘操纵插板阀，但是转动操作的过程时间较长而且比较费力，给操作人员造成了一定的困扰，因此如何能够操作人员能够快速轻松操作的插板阀成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效的自动插板阀。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种自动插板阀，包括插板套筒、通过双头螺栓固定在插板套筒上部的气缸装置以及通过气缸装置驱动的插板，插板套筒的上下两端之间开设有用于插入插板的矩形通孔，插板套筒的前后面的中部开设有第一圆形通孔，气缸装置包括与双头螺栓另一端连接的气缸主体以及通过气缸主体驱动的气杆，气杆的自由端与插板的上部相连接，插板的中部开设有与第一圆形通孔直径相同的第二圆形通孔，当插板阀处于闭合状态时，气缸装置驱动插板运动，使得第一圆形通孔与第二圆形通孔完全错开。

根据上述技术方案，优选地，气缸的自由端固定连接有底座，底座的下部固定连接有多根连接杆，连接杆的另一端与插板上部相连接。

根据上述技术方案，优选地，第一圆形通孔的两侧均匀开设有多个用于固定法兰的螺孔。

根据上述技术方案，优选地，第一圆形通孔与螺孔之间具有环形凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸装置带动插板在插板套筒内部上下运动，便可以实现插板阀的打开或者关闭，实现了操作人员能够快速轻松操作插板阀。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1.插板套筒，2.双头螺栓，3.气缸装置，4.插板，5.矩形通孔，6.第一圆形通孔，7.气缸主体，8.气杆，9.第二圆形通孔，10.底座，11.连接杆，12.螺孔，13.环形凸起。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种自动插板阀，包括插板套筒1、通过双头螺栓2固定在插板套筒1上部的气缸装置3以及通过气缸装置3驱动的插板4，插板套筒1的上下两端之间开设有用于插入插板4的矩形通孔5，插板套筒1的前后面的中部开设有第一圆形通孔6，气缸装置3包括与双头螺栓2另一端连接的气缸主体7以及通过气缸主体7驱动的气杆8，气杆8的自由端与插板4的上部相连接，插板4的中部开设有与第一圆形通孔6直径相同的第二圆形通孔9，当插板4阀处于闭合状态时，气缸装置3驱动插板4运动，使得第一圆形通孔6与第二圆形通孔9完全错开，实现了由气缸装置3控制插板阀，便于操作人员能够快速并且轻松的控制插板阀。

根据上述实施例，优选地，气缸装置3的自由端固定连接有底座10，底座10的下部固定连接有多根连接杆11，连接杆11的另一端与插板4上部相连接，使得气缸装置3能够均匀施加作用于插板4的推力，使得插板4在运动的过程中更加稳定。

根据上述实施例，优选地，第一圆形通孔6的两侧均匀开设有多个用于固定法兰的螺孔12，螺孔12用于安装锁紧螺栓，用于锁紧插板套筒1与两侧的法兰。

根据上述实施例，优选地，第一圆形通孔6与螺孔12之间具有环形凸起13，环形凸起13可以增大插板套筒1与两侧法兰的摩擦阻力，避免插板套筒1与两侧法兰的错位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸装置带动插板在插板套筒内部上下运动，便可以实现插板阀的打开或者关闭，实现了操作人员能够快速轻松操作插板阀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。