一种LNG加气机拉断阀的制作方法

本实用新型涉及拉断阀技术领域，具体为一种LNG加气机拉断阀。

背景技术：

拉断阀是阀体在达到预设的张力时，在指定的位置断开，并瞬间封闭断开端管路的阀门，常作为紧急脱离装置广泛的应用于LNG加气站，拉断阀在拉断后阀杆在弹簧作用力下推动阀芯进行密封，由于拉断时气压较大，使得阀杆移动过程中发生晃动，严重将导致阀杆发生轻微形变，从而使得阀芯密封性下降，同时，现有技术中，密封圈一般直接与阀芯固定连接，密封圈在拉断时与阀体碰撞磨损，不易更换，因此，设计一种LNG加气机拉断阀是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LNG加气机拉断阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种LNG加气机拉断阀，包括左阀体、右阀体、拉断机构、流体腔、阀座、支架、导向孔、阀杆、导向套、阀芯、弹簧、卡槽、密封圈、挤压板、紧固螺母、流动孔、连接件、螺栓、第一密封垫片和第二密封垫片，所述左阀体一端对称设置有右阀体，且左阀体和右阀体通过拉断机构连接，所述拉断机构包括第一耳座、第二耳座、容槽和拉断螺柱，所述第一耳座焊接于左阀体一端，所述第二耳座焊接于右阀体一端，且第一耳座和第二耳座位置对应，所述第一耳座和第二耳座一端均开设有容槽，所述容槽内部设置有拉断螺柱，且拉断螺柱两端分别位于容槽内，所述左阀体和右阀体内部均设置有流体腔，所述流体腔一端设置有阀座，所述流体腔内部远离阀座一端设置有支架，所述支架一端中部开设有导向孔，所述导向孔内部活动连接有阀杆，所述阀杆外端套接有导向套，且导向套一端与支架焊接，所述阀杆一端套接有阀芯，所述阀芯一端相对于阀杆套接有弹簧，所述弹簧一端与阀芯连接，所述弹簧另一端与支架连接，所述阀芯远离弹簧一端开设有卡槽，所述卡槽内部设置有密封圈，且密封圈与阀座配合连接，所述密封圈一端相对于阀杆套接有挤压板，所述挤压板一端设置有紧固螺母。

进一步的，所述拉断机构沿左阀体和右阀体周向设置有三个，且拉断机构相邻之间角度相同。

进一步的，所述支架上端相对于导向孔外侧周向贯穿开设有流动孔。

进一步的，所述左阀体和右阀体外端均设置有连接件，且左阀体和右阀体与连接件均通过螺栓固定连接。

进一步的，所述左阀体和右阀体连接端设置有第一密封垫片，所述左阀体和右阀体与连接件连接端设置有第二密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型通过导向套的设置，使得阀杆在弹簧作用力下推动阀芯时，阀杆保持直线运动，有效的避免因气压导致阀杆晃动，从而使得密封圈与阀座减少磨损，保证拉断阀的气密性；

2.通过拧动紧固螺母，使得挤压板对密封圈进行挤压安装固定，当密封圈受到磨损导致密封性下降，能够对挤压板快速拆卸，更换密封圈，通过此结构的设置，使得受损密封圈能够快速更换，且结构简单，更换便捷，有效的保证拉断阀在拉断后的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挤压板结构示意图；

图3是本实用新型的A的放大结构示意图；

图中：1、左阀体；2、右阀体；3、拉断机构；4、第一耳座；5、第二耳座；6、容槽；7、拉断螺柱；8、流体腔；9、阀座；10、支架；11、导向孔；12、阀杆；13、导向套；14、阀芯；15、弹簧；16、卡槽；17、密封圈；18、挤压板；19、紧固螺母；20、流动孔；21、连接件；22、螺栓；23、第一密封垫片；24、第二密封垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种LNG加气机拉断阀，包括左阀体1、右阀体2、拉断机构3、流体腔8、阀座9、支架10、导向孔11、阀杆12、导向套13、阀芯14、弹簧15、卡槽16、密封圈17、挤压板18、紧固螺母19、流动孔20、连接件21、螺栓22、第一密封垫片23和第二密封垫片24，左阀体1一端对称设置有右阀体2，且左阀体1和右阀体2通过拉断机构3连接，拉断机构3沿左阀体1和右阀体2周向设置有三个，且拉断机构3相邻之间角度相同，便于使得拉断阀拉断时周向受力均匀，拉断机构3包括第一耳座4、第二耳座5、容槽6和拉断螺柱7，第一耳座4焊接于左阀体1一端，第二耳座5焊接于右阀体2一端，且第一耳座4和第二耳座5位置对应，第一耳座4和第二耳座5一端均开设有容槽6，容槽6内部设置有拉断螺柱7，且拉断螺柱7两端分别位于容槽6内，左阀体1和右阀体2内部均设置有流体腔8，流体腔8一端设置有阀座9，流体腔8内部远离阀座9一端设置有支架10，支架10一端中部开设有导向孔11，支架10上端相对于导向孔11外侧周向贯穿开设有流动孔20，便于气体流动，导向孔11内部活动连接有阀杆12，阀杆12外端套接有导向套13，且导向套13一端与支架10焊接，阀杆12一端套接有阀芯14，阀芯14一端相对于阀杆12套接有弹簧15，弹簧15一端与阀芯14连接，弹簧15另一端与支架10连接，阀芯14远离弹簧15一端开设有卡槽16，卡槽16内部设置有密封圈17，且密封圈17与阀座9配合连接，密封圈17一端相对于阀杆12套接有挤压板18，挤压板18一端设置有紧固螺母19，左阀体1和右阀体2外端均设置有连接件21，且左阀体1和右阀体2与连接件21均通过螺栓22固定连接，通过连接件21的设置，便于和外接气管连接，左阀体1和右阀体2连接端设置有第一密封垫片23，左阀体1和右阀体2与连接件21连接端设置有第二密封垫片24，便于保证拉断阀连接处的密封性，使用时，拉断阀通过连接件21分别与加气机气管和加气枪气管连接，且拉断阀初始连接时，左阀体1和右阀体2内部阀杆12相互抵持，使得阀芯14与阀座9脱离，从而保证流体腔8的流通，当加气过程中突然受到外力拉扯，拉断螺柱7断裂，左阀体1和右阀体2分离，阀芯14在弹簧15的作用力下，与阀座9接触，同时，在密封圈17的作用下，使得阀芯14与阀座9密封连接，从而将管道关闭，防止发生泄露，本实用新型通过导向套13的设置，使得阀杆12在弹簧15作用力下推动阀芯14时，阀杆12保持直线运动，有效的避免因气压导致阀杆12晃动，从而使得密封圈17与阀座9减少磨损，保证拉断阀的气密性，通过拧动紧固螺母19，使得挤压板18对密封圈17进行挤压安装固定，当密封圈17受到磨损导致密封性下降，能够对挤压板18快速拆卸，更换密封圈17，通过此结构的设置，使得受损密封圈17能够快速更换，且结构简单，更换便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。