一种用于矿渣微粉生产加工的稀油润滑装置的制作方法

文档序号:17680543发布日期:2019-05-17 19:46阅读:195来源:国知局
一种用于矿渣微粉生产加工的稀油润滑装置的制作方法

本实用新型属于稀油润滑站技术领域,具体涉及一种用于矿渣微粉生产加工的稀油润滑装置。



背景技术:

稀油站是稀油循环润滑系统的心脏,作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中,通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。稀有润滑站对水泥二次回收加工设备进行提供润滑油的设备,确保水泥二次回收的设备正常工作。现有的稀油润滑站在使用时,空气中的灰尘容易污染稀油润滑站,增加稀油润滑站清洁的时间,同时稀有润滑站在移动时,上端的精密仪器容易受到碰撞导致损坏,增加用户使用稀油润滑站搬运的成本,同时稀有润滑站底部防滑垫更换难度大,胶水粘合的防滑垫容易脱落的问题,为此我们提出一种用于矿渣微粉生产加工的稀油润滑装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于矿渣微粉生产加工的稀油润滑装置,以解决上述背景技术中提出的稀油润滑站在使用时,空气中的灰尘容易污染稀油润滑站,增加稀油润滑站清洁的时间,同时稀有润滑站在移动时,上端的精密仪器容易受到碰撞导致损坏,增加用户使用稀油润滑站搬运的成本,同时稀有润滑站底部防滑垫更换难度大,胶水粘合的防滑垫容易脱落的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于矿渣微粉生产加工的稀油润滑装置,包括稀油润滑站,所述稀油润滑站的上方设置有防护盖,所述防护盖的表面设置有观察窗,所述防护盖的内表面开设有限位槽,所述稀油润滑站的内部设置有限位块,所述限位块的一端固定在稀油润滑站的内部,所述限位块的另一端贯穿稀油润滑站的表面并嵌入到限位槽的内部,所述防护盖的外侧设置有定位块,所述定位块的一端设置有转轴,所述转轴的一端与定位块连接,所述转轴的另一端固定在防护盖的外表面。

优选的,所述稀油润滑站的内部设置有定位杆,所述定位杆一端的内部设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一端嵌入到定位杆一端的内部,所述伸缩杆的另一端固定在稀油润滑站的内部。

优选的,所述伸缩杆的外部设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端与定位杆的一端连接,所述压缩弹簧的另一端固定在稀油润滑站的内部,所述定位杆的另一端通过伸缩杆和压缩弹簧与定位块卡合连接。

优选的,所述稀油润滑站的下端设置有支撑块,所述支撑块的下表面开设有螺孔,所述螺孔的外部设置有限位凹槽,所述限位凹槽开设在支撑块的下表面,所述支撑块的下方设置有防滑垫。

优选的,所述防滑垫的上表面设置有六角杆,所述六角杆的一端固定在防滑垫的上表面,所述六角杆的另一端连接设置有内六角螺杆,所述内六角螺杆和六角杆的内部设置有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端固定在内六角螺杆的内部,所述拉伸弹簧的另一端固定在六角杆的内部,所述防滑垫的上表面设置有限位凸起。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用限位块和限位槽,使防护盖安装在稀油润滑站上方时,通过限位块和限位槽进行卡合,降低防护盖安装的难度,同时防护盖通过定位块、转轴、定位杆、伸缩杆和压缩弹簧进行固定,定位杆通过移动与定位块进行卡合,增加防护盖固定的稳定性,提高防护盖安装和拆卸的便捷性,同时定位杆通过压缩弹簧在伸缩杆的外部移动,提高定位杆移动的稳定性,支撑块下表面开设螺孔与防滑垫上表面采用六角杆、内六角螺杆和拉伸弹簧,防滑垫通过六角杆、内六角螺杆和螺孔固定在支撑块的下方,降低防滑垫更换的难度,同时防滑垫通过拉伸弹簧使限位凸起卡合在限位凹槽的内部,增加防滑垫固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的稀油润滑站结构示意图;

图2为本实用新型的防护盖结构示意图;

图3为本实用新型的A结构放大示意图;

图4为本实用新型的支撑块和防滑垫结构示意图;

图5为本实用新型的六角杆、内六角螺杆和拉伸弹簧俯视图;

图中:1、稀油润滑站;2、防护盖;3、限位块;4、限位槽;5、定位块;6、转轴;7、定位杆;8、伸缩杆;9、压缩弹簧;10、观察窗;11、支撑块;12、防滑垫;13、六角杆;14、内六角螺杆;15、拉伸弹簧;16、限位凸起;17、限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于矿渣微粉生产加工的稀油润滑装置,包括稀油润滑站1,稀油润滑站1的上方设置有防护盖2,防护盖2的表面设置有观察窗10,防护盖2的内表面开设有限位槽4,稀油润滑站1的内部设置有限位块3,限位块3的一端通过粘合固定在稀油润滑站1的内部,限位块3的另一端贯穿稀油润滑站1的表面并嵌入到限位槽4的内部,防护盖2的外侧设置有定位块5,定位块5的一端设置有转轴6,转轴6的一端通过轴承与定位块5连接,转轴6的另一端通过焊接固定在防护盖2的外表面。

为了增加防护盖2固定的牢靠性,本实施例中,优选的,稀油润滑站1的内部设置有定位杆7,定位杆7一端的内部设置有伸缩杆8,伸缩杆8的一端嵌入到定位杆7一端的内部,伸缩杆8的另一端通过焊接固定在稀油润滑站1的内部。

为了提高定位杆7移动的灵活性,本实施例中,优选的,伸缩杆8的外部设置有压缩弹簧9,压缩弹簧9的一端与定位杆7的一端连接,压缩弹簧9的另一端通过粘合固定在稀油润滑站1的内部,定位杆7的另一端通过伸缩杆8和压缩弹簧9与定位块5卡合连接。

为了增加防滑垫12安装的便捷性,本实施例中,优选的,稀油润滑站1的下端设置有支撑块11,支撑块11的下表面开设有螺孔,螺孔的外部设置有限位凹槽17,限位凹槽17开设在支撑块11的下表面,支撑块11的下方设置有防滑垫12。

为了提高防滑垫12更换的便捷性,本实施例中,优选的,防滑垫12的上表面设置有六角杆13,六角杆13的一端通过焊接固定在防滑垫12的上表面,六角杆13的另一端连接设置有内六角螺杆14,内六角螺杆14和六角杆13的内部设置有拉伸弹簧15,拉伸弹簧15的一端固定在内六角螺杆14的内部,拉伸弹簧15的另一端固定在六角杆13的内部,防滑垫12的上表面设置有限位凸起16。

本实用新型的工作原理及使用流程:把防护盖2放置在稀油润滑站1的上方,下压防护盖2使限位块3的一端嵌入到限位槽4的内部,同时用户下压定位杆7的一端,此时定位杆7使压缩弹簧9继续压缩,同时伸缩杆8的一端在定位杆7一端的内部移动,并使定位块5与稀油润滑站1的外表面贴合,同时缓缓松下定位杆7,此时定位杆7在压缩弹簧9的作用下在伸缩杆8的外部移动,使定位杆7与定位块5卡合,使稀油润滑站1下端的防滑垫12与地面接触,当需要更换防滑垫12时,用户时稀油润滑站1抬起,此时外拉防滑垫12使限位凸起16由限位凹槽17的内部脱离,并转动防滑垫12,此时六角杆13带着内六角螺杆14在支撑块11下表面螺孔的内部转动,并使内六角螺杆14脱离,更换新的防滑垫12并重安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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